高炉炉底炉缸温度场计算及排铅槽影响的分析

为应对当前高炉炉料变化,某炼铁厂在高炉炉底自下而上的第二层炭砖内设置了排铅槽.通过对高炉炉底炉缸进行物理建模和传热等数值模拟,分析了有无排铅槽对炉底炉缸不同侵蚀阶段的温度场分布影响,研究了该高炉的侵蚀演变规律,从而确定了排铅槽的合理设置位置.同时指出应根据高炉铅平衡计算及检测结果,科学合理地制定排铅制度,确保高炉安全稳定运行.     

重钢3号高炉排铅操作

重钢3、4号高炉(620 m~3)分别在1980年和1987年大修停炉,破损调查发现,炉底的残砖几乎每块都装在一个“铅盒”内。炉底砖和耐热混凝土基础间的找平层全部被铅充填,冷却后形成一个厚约100 mm、直径9 m的大“铅饼”。在耐热混凝土基础中也渗入了不少铅。炉内的铅除部分随铁水带走外,大部分在炉内堆积,并沉积于风渣口水箱的间隙间,使水箱外表面变形,休风换水箱时铅液外     

高炉利用炉底蓄热回收铅、铋重金属的实践

本文针对高炉采用含铅矿石冶炼存在的铅害问题,介绍了冷水江铁焦总厂1号和3号高炉利用炉底蓄热回收铅、铋重金属的技术,其中炉底排铅槽采取合适的结构和高度,以及炉衬选用自焙炭砖至关重要。该项技术对中小高炉具有推广意义。     

汉钢l号高炉炉底排铅孔烧穿事故分析及对策

1 概况 汉钢1号高炉(300m~3)于1991年3月11日投产。该高炉炉底采用高铝砖自焙炭砖水冷综合结构,设有“丰”字型人工排铅槽、铁口和渣口下方成15°夹角处留有两个排铅孔。高炉投产后,炉底水冷管陆续被下沉的铅液压弯变形,只有边缘4根完好并正常     

韶钢2号高炉人工开排铅孔成功排铅实践

韶钢2号高炉砌炉时没有设计排铅孔,近年来韶钢高炉大量使用含铅高的地方矿,铅害已十分明显,给高炉安全生产带来严重影响,经过大量研究论证,人工开排铅孔并成功排铅,消除了安全隐患.     

小高炉冶炼复合锰矿时铅的回收

简述湖北银山5m~3小高炉冶炼复合锰矿时,铅的回收及铅在高炉冶炼中的行为。采用提高炉底死铁层及排铅口的位置,可自由排铅,使铅的回收率及产质量大为提高,经济效益显著。     

略钢300m^3高炉排铅沟设计及排铅实践

在冶炼含铅矿时,如何将铅顺利排出,以减轻铅对高炉寿命的影响,这是一个重要问题。略钢在吸取柳钢、水钢等经验的基础上,结合本厂实际情况,在300m~3高炉上自行设计排铅设施,并于1997年9月5日实现了首次成功排铅,排铅量达30余吨。     

重钢高炉生产中炉底排铅技术浅析

本文较系统分析了铅对高炉生产的危害性，总结了重钢排铅经验完善了生产中排铅新技术，该技术对消除安全生产隐患和延长高炉寿命有积极的意义。     

底吹炼铅炉氧枪区用特种耐火材料的研制与应用

本文主要介绍了底吹炼铅炉的工况条件,所用镁铬砖的损毁机理,以及耐火材料的选择。研究了新型氧枪砖用特种耐火材料(组合砖),并在国内某底吹炼铅炉上试用,寿命是原镁铬材料的一倍多,满足了底吹炼铅炉长寿命的使用要求。     

铅在高炉内渗透机理的研究

针对铅在高炉内的渗透行为进行了系统的研究，提出了新的渗透机理，认为铅很难通过砖衬的原始气孔进行渗透，主要是通过高炉内各种缝隙进行渗透。基于新的铅渗透机理，对高炉排铅孔设计理念进行了探讨。     

矿热炉的恒电阻控制系统

论述了以矿热炉操作电阻为基础的控制系统,即恒电阻控制系统。其是一种全新的控制系统,既可以用于新建电炉上,也可以集成到现有埋弧冶炼的电炉上。恒电阻控制系统基于软件能根据电炉实时检测系统,高速采集矿热炉的电气数据,计算操作电阻、二次短网阻抗。恒电阻控制系统不需要检测电极到炉底的电压,用软件的方法进行计算,计算结果准确、精度高。     

16.5MV·A硅钙钡合金矿热炉旋转炉体设计

目前矿热炉冶炼硅系合金存在SiO在炉料中转化生成Si和SiC时,凝结为具有高导电性的板结料,导致炉料透气性下降。同时未及时分解的高熔点SiC在出炉时沉落炉底,凝结形成假炉底,导致炉底上涨。针对这些问题,通过矿热炉炉体旋转机构,减轻炉料板结,提高炉料透气性。利用三维软件绘制出炉体旋转机构安装总图、上环形轨道装配图、销齿传动装配图等图纸。     

铁合金半密闭矿热炉高效余热回收方法的分析

以铁合金矿热炉为研究对象,考虑将半密闭矿热炉改造成全密闭型,避免半密闭型矿热炉的锅炉积灰、烟温低的缺点,同时由于全密闭型在生产过程中产生的是高热值煤气,有效解决半密闭矿热炉余热回收效率低的问题。结合实际两台31500kV·A硅锰矿热炉的案例,分析了半密闭矿热炉改造的位置、部件、设备以及改造后工艺操作的调整,并对比改造前后的矿热炉余热回收系统,探讨了余热回收效果以及投资效益等,为余热资源的回收、合理利用以及深度挖掘提供参考。     

自焙炭砖炉衬在大型矿热炉上的应用

通过介绍自焙炭砖筑炉的优点及其理化指标比较,阐述了自焙炭砖炉衬在大型矿热炉上的应用效果及经济价值,在矿热炉砌筑过程中,采用自焙无缝技术,并在出铁口部位采用抗渣性强的半石墨炭-碳化硅砖,基本解决了炉底渗铁,炉衬寿命短的难题。     

Behavior of Submerged Ogee Crest Weir Discharge Coefficients

Weir head-discharge relationships are typically described using the discharge coefficient-dependent standard weir equation. The submerged weir (tailwater exceeds the weir crest elevation) head-discharge relationship can vary from the free-flow head-discharge relationship, particularly at high submergence levels. The accuracy associated with predicting the upstream head or discharge, corresponding to submerged weir flow conditions, is dependent upon the accuracy with which a representative submerged discharge coefficient can be determined. A submerged ogee crest weir discharge coefficient predictive method developed by the U.S. Bureau of Reclamation (USBR) is reviewed and its predictive accuracy compared to laboratory-scale submerged ogee crest weir experimental data associated with a wide range of submerged flow conditions for nine different ogee crest weir geometries. Discussion is presented in an effort to partially explain the relatively poor correlation between the USBR method and the experimental data set. Alternative submerged discharge coefficient relationships are also presented.     

硅钙合金混合加料法生产过程中炉底上涨问题的研究

通过3．2MVA硅钙矿热炉炉体的解剖与取样捡测，初步探明混合加料法生产硅钙合金过程中炉内碳化硅的形貌变化和生成规律。参与硅钙合金生成反应的中间产物BlSlC未完全消耗，在炉内逐步积累，构成了炉缸内堆积物的主体，造成炉底上配。确定炉内合理的硅钙矿热炉电气参数和调整炉料结构——“物理配碳”，是延长混合加料法硅钙合金生产周期的重要技术措施。     

Improved Discharge Configurations for Brine Effluents from Desalination Plants

Sea water desalination plants discharge a concentrated brine effluent into coastal waters. Modern, large capacity plants require submerged discharges, in the form of a negatively buoyant jet, that ensure a high dilution in order to minimize harmful impacts on the marine environment. Existing design practice favors a steep discharge angle of 60° above horizontal, a practice based on limited and outdated laboratory data for dilutions at the level of maximum rise. Examination of more recent laboratory data and the parametric application of a jet integral model suggest that flatter discharge angles of about 30–45° above horizontal may have considerable design advantages. These relate to better dilution levels at the impingement location, especially if bottom slope and port height are taken into account, there is better offshore transport of the mixed effluent during weak ambient current conditions, and there is the ability to locate in more shallow water near shore.     

炉底水冷技术在莱钢炼铁厂120m3高炉上的应用

为了提高钛化物的护炉效果 ,减缓炉底耐火砖的侵蚀速度 ,莱钢炼铁厂对 12 0 m3高炉炉底进行改造 ,增设炉底水冷系统。经合理确定钻孔位置、设计水冷管布置形式及钻孔深度 ,使炉基温度下降并保持稳定 ,为高炉强化冶炼、高炉寿命延长提供了保证。     

高炉炉缸破损调研分析

高炉炉缸安全是高炉长寿的主要限制环节,首钢股份公司环保限产期间对2号高炉进行了在不切割炉壳情况下的炉缸保护性清理和浇注修复施工。在此期间对高炉炉缸的破损情况进行了调研,研究了首钢股份公司 2 号高炉风口以下炉缸渣皮、风口区域、出铁口前泥包的状态和炉底陶瓷垫的侵蚀状况,并分析了造成炉缸炭砖侵蚀的原因及炉缸中钛和锌元素的物相。研究发现炉底陶瓷垫未形成锅底状侵蚀,越是靠近炉墙位置,陶瓷垫侵蚀越严重,说明了炉缸活跃度不够。而象脚区炭砖侵蚀主要是受铁、钾和硫等元素的渗透侵蚀;炉底象脚区域发现大量古铜色碳氮化钛沉积物,沉积物呈带状分布;破损炉缸中发现的大量ZnO富集物是黄绿色而非传统的白色。此次破损调研为后期炉缸浇注、高炉操作以及今后的炉缸设计提供现实可靠的依据,其意义重大。