钢球球径的动态数学模型及应用

合理的级配对提高磨机的粉磨效率起着十分重要的作用。磨机运行后,由于磨损,球径逐渐减小,因此钢球级配具有临时性和短暂性。本文从理论上推出钢球球径的动态数学模型,结合质量变化情况,预测钢球的级配情况,从而简化繁重的抽样检查工作,服务于生产。一、动态数学模型的建立钢球在磨内的运动情况十分复杂。若跟踪一个钢球,考察它的运动轨迹,就会发现它的轨迹是“杂乱无章”的,完全是随机的,服从某一概率分布。并且同一型号的球服从同一概率分布。也就是说,虽然瞬时间有所差异,但只要考察时间适当长,同一型号的球在磨内是     

小议重量法平均球径配球

磨机生产中,第一仓的配球是很重要的,为了使钢球具有很好的粉磨能力,必须同时考虑钢球总重量和适宜的钢球级配。当磨机第一仓长度确定后,根据填充率就能确定钢球总重量,钢球级配的平均球径就成为显示钢球力量大小的主要标志,因此,磨机工作者更多考虑的是钢球级配的调整,使其达到适宜的平均球径。平均球径太大,会造成一仓物料流速过快,产品细度变粗;平均球径过小,会造成一仓粉磨能力不够,经常发生胀磨现象,磨机产量大幅度下降,因此,保持适宜的平均球径是一件     

钢球磨煤机钢球级配和补球优化试验研究

为降低钢球磨煤机制粉单耗和研究较佳的补球规律,针对某600 MW机组双进双出钢球磨进行了煤粉等速取样、钢球筛分以及补球优化的运行试验。结果表明:根据煤粉细度和均匀性指数可以推测出钢球级配的变化;补球应将钢球平均球径控制在初始平均球径附近,且补球时应先稳住大球级配,逐步适当提高小球级配;合理的级配可以使得相同工况下煤粉均匀性指数提高至0.8以上、制粉单耗平均下降近3 k Wh/t;得到了钢球磨损量与合理补球的信号。     

水泥磨六级和五级配球方案的确定

0 前言 水泥磨的钢球级配大多采用四级或三级,各厂可以自行编制叫级或三级配球图表用于配球.当级配数已定、根据入磨物料粒度计算出平均球径、最大球径后,可以利用图表较快地求得各种大小钢球的百分比.再考虑被磨物料的粒度、易磨性等影响因素的变化,平均球径会有一定的波动范围,因此需在这个波动范围之内,拟定出几种不同的级配方案,对其进行必要的技术测试,统计出该时段的磨机产量和电耗曲线图,加以分析比较,得出在一定条件下的最佳配球方案.     

介绍一种最简配球法

0 引言 在水泥生产企业的球(管)磨机的第一仓内,通常是采用圆形钢球作为研磨体。因其研磨体的装载量与级配是影响磨机产、质量的重要因素之一,所以各厂都非常重视。 但是,几十年来,球磨机一仓的钢球级配大都是沿袭“平均球径法”。此法是否适用?笔者愿与大家共同探讨,以求寻找更简便、更有效、更适用、更科学的配球法。     

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球于启宽唐山市启新水泥厂（０６３０００）在生产过程中，球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗，球径与级配发生变化，根据变化的规律，定期进行补充球耗，是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此，研究球磨机内钢球直径的磨损与钢...     

等腰三角形配球法及其论证

1前言众所周知，钢球级配对球磨机的产量、电耗有很大影响。目前配球多采用的是试配法，也就是先按照某一理论，计算或确定一个平均球径，再按“中间大两头小”的原则，根据经验预定一种球配，然后计算出它的实际平均球径，并与原定的平均球径相比较，若相差不太大，就此为止，     

如何用质量平均球径补球

文中提出了用质量平均球径代常用的算术平均球径来掌握球磨机仓内球体级配情况,并用质量平均球径来决定加补球量与时间,是一种新的补球方法。     

浅谈球磨机多级,二级配球法

钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。对多仓磨机而言，一仓的钢球级配尤显得至关重要。按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，一仓实际上主导了其他各仓的级配。目前，在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种，一种是得到公认的应用最普遍的多级配球，另一种是近年来才开始采用的二级配球法。关于这种配球法国内外已有报道，对其褒贬不一。葛洲坝水泥厂从１９９２年起开始在φ３ｍ×９ｍ水泥磨上试用二级配球，并延续应用至今。从这几年的应用效果来看，它与多级配球相比各有所长，孰…     

介绍一种配球计算方法

在磨机的配球计算中,当确定了钢球的装载量和平均球径以后,各种规格的钢球各应选用多少吨,才能既符合装载量,又符合平均球径?这里介绍一种较简易的计算方法,供参考。例:有一台Φ1.83×6.12米的生料磨,开流系统有效内径D=1.75米,一仓的有效长度L_1=1.98米,二仓的有效长度L_2=4.03米,一仓的填充系数φ_1=31％,二仓的填充系数φ_2=32％,钢球容重r_球=4.5吨/米~3,钢段容重r_段=4.6吨/米~3。现有Φ50～100毫米的钢球六种,Φ30×     

浅谈我厂磨机的钢球级配

磨机钢球配得好，可以大大地提高磨机的产。质量，降低能耗，节约材料。本文结合我厂生产情况谈谈磨机钢球的级配问题。1煤磨钠球级配本厂煤磨系统为2．2x4．4m风扫磨。当成品煤粉细度<12%（80μm筛余）时，煤磨设计产量为8t/h.煤磨钢球级配计算如下：研磨体装载量：x4．25x0．28x4．70＝18．28（t）式中：Di-磨机有效直径，m；Li-磨机有效长度，m；-磨机填充率，％；-钢球的密度，t/m3。最大球径平均球径确定钢球级配如表1所示。该磨机钢球级配较好，在钢球装载量为90%时，磨机产量达到7t/h2生料磨的钢球生料磨系统为3．2x9m尾卸提升机循…     

介绍一种经验配球法

影响磨机产量的因素较多。其中,入磨物料硬度、粒度、温度、水分、通风情况以及钢球的级配是较关键的。各厂对磨机钢球的级配多采用平均球径,考虑平均入磨粒度、硬度和通风等有关因素,但生产效果不太理想,致使磨机的生产能力不能得到充分发挥。为了进一步挖掘磨机的生产能力,现推荐一种经验配球法。步骤: 1.确定入磨物料的颗粒分布(见表)。 2.物料颗粒的硬度(Hv)。根据多年的生产技术资料统计和生产实践     

磨机配球

磨机配球直接影响粉磨效率,在一定的设备条件下,对磨机产量和消耗起着决定作用。过去我厂为了追求单机生产能力,片面增大球径和填充率,虽然产量有所提高,但电耗球耗增加,这样的做法是不经济的。后来我们在水泥磨和生料磨配球工作上进行了一些探索,根据入磨物料性质和产品细度选择合理的平均球径;在球段装载量相同的条件下要有较多的装球个数;最大限度地缩小中碎仓的平均球径;逐步降低研磨体的填充率及选择全磨最佳的填充率,形成一套行之有效的配球管理方法,使我厂磨机电耗逐年降低。磨机配球与入磨物料的物理性质,产品细     

浅谈磨机一仓平均球径的选择

平均球径是磨机钢球级配时的重要参数，它与粉磨方式、磨机分仓、入料条件、生产品种、标号等因素有关。也是分析磨机球仓工艺情况是否良好的重要依据之一，对一仓研磨的效率影响很大。如一仓球径过大，粉碎能力有余而研磨能力不足，同时造成物料流速快，物料进二仓筛余量过多，到二仓中“消化”不了，造成产品跑粗，早期强度低；     

闭路磨机的配球方法

为了寻求磨机钢球的合理配合及其调整方法,本文将根据我国水泥工业闭路粉磨磨机配球的实际情况,阐述闭路磨机配球的特征,并提出配球的一般方法,以供闭路磨机配球工作参考。一、钢球级配钢球级配的合理选择,主要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式以及要求的产品细度等因素来确定。在钢球装载量一定时,小     

对"闭路水泥磨研磨体级配的探讨"一文的讨论

在闭路水泥磨研磨体级配的探讨一文中作者““,对补球的提法基本上是合理的不能只补大球但是,。作者在文中是假设在同一时间内各种规格钢球直径减小的尺寸相同即最小规格的球径减小3mm时,:“,其它规格的球径也都相应减小3mm以前也有作者”。持与此相同的观点然而又都没有进一步     

介绍模糊配球的理念及其应用

“配球”一般是指多种球径的配合，执行起来，费工又费时，笔者另辟蹊径，从缩小球与球之间的孔隙度着手，探索两种球的匹配关系，获得小球与大球的球径比在0.38～0.44l较为适宜，虽然有些模糊，但更为合理，推广模糊配球最为简单，并有利于生产及管理。     

磨机实用配球图表的编制与应用

球磨机的研磨体级配是粉磨工艺的关键所在,经验配球不能得到最佳的配球效果,已见介绍的配球图表仅适合于整厘米数的等差级配的理想条件,对于解决平均球径带小数及五级配球问题,虽已见有“微调公式”的报道,总觉得不够简便。下面介绍一种更为简便、准确、实用的配球图...     

自制简易钢球筛分装置

<正>在生产中,水泥磨用的钢球会变得大小不一,磨机倒仓时,需要对钢球进行筛分。目前筛分的方法主要是让钢球通过不同孔径的筛架逐步筛选。由于钢球级配一般都是四到五级,所以至少要筛选4次,所需时间长。市场上也有钢球挑选机出售,价格昂贵,准确率低且易出现故障。本文介绍一种能够筛分不同球径且筛分效率比较高的装置。钢球筛分装置的结构见图1,斜槽是由角钢(角钢宽度大于最大钢球球径)制成的刚性直斜槽。由于     

也谈二级配球法：与卢建运同志共磋

也谈二级配球法──与卢建运同志共磋王英君，杨海辽宁省铧子新生水泥厂（１１１３１２）贵刊在１９９３年第４期登出了湖南省攸县网岭水泥厂卢建运同志《二级配球法在球磨机中的应用》一文（以下简称卢文）。该文阐述了目前多级配球法的缺点及二级配球的应用效果等。本文...