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锅炉送风机及风道振动的消除焦作电厂两台 G4-73-11№29.5D 型高效送风机在试运行期间,送风机进风箱和风道系统振动严重,通过分析研究,采取了(1)在风机的调节挡板和叶轮之间加装防振脊翼;(2)在送风机出口90°扩散弯头处加装导向叶片;(3)在暖风器出口变截面风道上加装两片导流叶片。采取以上措施后,经过一年多的运行证明,效果良好,基本上解决了送风机及风道的振动问题。     

锅炉送风机动叶片断裂原因分析与对策

对三门峡火电厂１号炉Ａ、Ｂ两台送风机在半年内发生的４次动叶片断裂事故进行了分析,认为产品质量不良是引起送风机损坏的根本原因,并提出了处理方案和保证风机安全运行的措施,可供同类事故参考。     

基于神经网络的大型轴流风机能耗特性分析

为了降低火电机组能耗,国内电力行业开始尝试大型火电机组辅机单侧运行,对此基于神经网络优化算法建立了火电机组大型轴流风机仿真模型,对其进行能耗分析。本文结合厂家提供的性能曲线和相关参数,建立大型轴流风机静态性能数学模型;再结合实际运行风机相关管路特性,建立风机在动叶可调调节方式下的调节指令-风量关系模型;利用电厂实际数据建立风机能耗分析模型和效率分析模型。综合以上模型,对火电机组送风机在低负荷下单台运行和2台并列运行时的能耗特性进行对比分析。结果表明,在火电机组低负荷工况下,风量低于某临界点时,单台送风机运行比2台送风机并列运行效率高,能耗低。     

FAF型电站动调送风机的常见故障分析及处理

机组运行中,动调送风机通过液压调节机构改变叶片角度,调节风机性能和出力,其运行的安全可靠性是确保机组正常运行的前提。风机油位、轴承温度和振动等参数能够直接反映出该风机的运行状态。重点分析了轴流送风机转子、液压调节装置、稀油站等设备中的常见故障,并提出相应的解决办法。     

电站送风机性能试验及运行优化

针对电厂送风机运行水平不高的现状、对煤种、风量调节方式、风机运行台数等影响风机运行效率的各种因素进行了多种工况试验,提出了几种优化风机运行的方法。     

动叶调整式轴流风机动叶卡涩的原因分析及处理

动叶调整式轴流风机能在运行中改变叶片的角度,从而调节风量,具有良好的调节性能,在大型锅炉上被广泛采用.液压调节系统是动叶调整式轴流风机的重要系统之一,对沙角C电厂的送风机和一次风机动叶卡涩的原因进行了分析,提出了相应的处理措施,并通过检修实践,取得了明显的效果.     

某电厂330 MW机组送风机叶片断裂原因分析

针对某电厂330 MW机组1号锅炉12号送风机叶片断裂的问题,从断裂样品宏观形貌检查、金相检验、化学成分等方面进行分析,检查发现该送风机叶片存在严重的铸造缺陷及裂纹类原始缺陷,认为材料质量不合格是叶片断裂的主要原因,运行中送风机发生的喘振或叶片漂移增大了叶片的应力,促使叶片断裂。建议对其他同类风机的叶片进行检查,避免该问题再次发生。     

电站锅炉风机的节能改造

针对目前火力发电厂锅炉风机在设计选型时参数裕量选取较大,运行时风门开度较小（对入口调节器调节）或低转速运行（调速运行方式）,风机效率较低的状况,通过对某电厂送风机改造实例的分析,提出了在风机参数选择中的裕量选取需要注意的因素及相关对策,对电厂的节能增效有一定的积极作用。     

高压变频节能技术在670t/h锅炉送风机上的应用

简要介绍了变频调速的基本原理和电站锅炉送风机采用变频调速的优点。在新乡火电厂4号锅炉的2台G4-73-11 №29．5型风机上进行了采用变频调节和入口档板调节的对此试验。结果表明，采用变频调节后风机运行效率从约55％提高到75％～80％，节能效果显著，并且调节灵活，利于锅炉负荷的适应和设备保护。     

超超临界锅炉送风机叶片断裂原因分析与处理

某超超临界锅炉送风机在运行过程中发生叶片断裂事故,对送风机运行状况及叶片断口形貌进行分析,发现送风机叶片存在铸造缺陷,降低了送风机的整体性能和抗断裂强度,使得送风机在运行一定周期后叶片达到疲劳极限,发生突然断裂。对此提出加强工程建设过程中设备制造质量监控、检修过程中将送风机叶片检查列入专项检查内容、优化风机运行参数及保护逻辑等防范措施,并针对该次事故进行了相应的整改,避免了同类事故再次发生,保证了机组安全稳定运行。     

电厂动叶可调轴流送风机数值模拟

以唐山某电厂轴流送风机为研究对象,利用FLUENT软件模拟风机运行过程中不同进口速度时内部气体流动情况,结果表明,进口速度高于临界值时,风机内气体流动较为均匀,进口速度低于临界值时,叶顶泄漏流产生的涡旋造成很大的流动损失降低风机的效率、诱发喘振,且随着风机动叶开度的增大影响加剧。模拟结果与实际运行结果相吻合。     

动调轴流风机全工况智能化节能运行研究

随着能源结构不断调整，火电厂深度调峰作用日益现显。电厂重要辅机动调轴流式风机厂用电率较高，因此如何实现动调轴流式风机全工况高效节能运行，是目前研究的重要课题。本文通过对动叶可调轴流式风机的结构特点、调节原理以及目前运行状况进行综合分析，提出了动调轴流风机全工况智能化节能运行模式，采用叶片调节加变频器调速联合调节的智能化运行方法，可满足电厂深度调峰的需求，保持风机在全工况高效区运行，实现节能效益最大化。同时，通过运行智能化与在线监测的有机结合，使得运行操控更便捷。本文所提出的运行模式也可用于300 MW级以上火电机组。     

轴流式送风机动叶片断裂损环的原因分析

地处北方的某电厂5号机组,额定容量700MW,锅炉配有2台型号为FAF30.15.1的动叶可调轴流式送风机,动叶调节范围为29～31°(对应动叶开度0～100%),风机额定转速985 r/min。2台送风机入口处各装设一组蒸汽暖风器。该机组于2002年10     

电厂风机改造可靠性问题的分析及对策

某电厂锅炉2台离心送风机进行提高出力改造后，进出口风道振动严重，投入运行2个月内相继发生飞车事故，其原因为改造选用风机特性与管网系统不匹配，根据实际管网特性再次选型安装匹配型号风机后运行平稳。     

轴流式风机喘振分析

轴流式风机在运行过程中,由于对技术性能的要求不同,需要经常调节性能参数。如未进行适时调节,容易导致风机发生喘振现象。为了防止轴流式送风机在运行过程中发生喘振,应使送风机的工作点尽量远离喘振区域。风机喘振常发生在管道阻力较大时,喘振现象对风机设备的运行影响较大,并对喘振发生的原因进行了分析,对防止喘振的产生提出了应对措施。     

华能玉环电厂一次风机和送风机设计裕量的选择

华能玉环电厂是我国首台自主设计的1 000MW超超临界机组工程,其一次风机和送风机风量和压头设计裕量没有现成的设计规范可遵循。通过对国内外1 000MW等级机组的风机配置方式,风量、风压裕量的取值以及国外设备制造厂的有关设计导则进行分析,对玉环电厂一次风机和送风机设计裕量进行了选择和分析,并对1 000MW机组一次风机和送风机的设计提出了相应的建议。     

高效率板式吸风机

这几年来,我们根据本厂的特点,完成了送风机的技术改造,全厂14台送风机均采用了高效率送风机,但是吸风机却仍旧采用着四十年代的Y9—37型低效率风机,在提高出力后还都接长了叶片,一般风机运行效率只有50%左右,风机耗电极高。虽然过去曾采用过4—73型风机作为引风机,但是由于该风机为机翼形叶片,被飞灰磨损后易产生振动,而且调节特性欠佳,制作又较困难,所以又逐步由该型高效率吸风机改为Y9—37型低效率吸风机。如何降低吸风机耗电是全厂职工共同关心的问题。锅炉车间广大革命职工遵照毛主席“节约是社会主义经济的基本原则之一”的教导,吸取了外单位的先进经验,在我厂吸风机上试用了5—53型板式高效率吸风机,使吸风机效率由原来的50%左右提高到了82.4%,每台炉全年可节约厂用电80万度。实践证明:板式高效率吸风机制作简便,工艺简单,压头系数高,     

轴流送风机叶片断裂事故分析及对策

随着轴流风机的大规模应用,保证大容量轴流风机安全可靠运行的重要性日渐凸显。通过对一起轴流送风机叶片断裂损坏事故的分析,认为风机叶片铸造类缺陷及风机选型裕量偏大是导致该事故发生的主要原因。针对该起事故原因实施技改后,彻底改变了该轴流送风机的运行工况,保证了风机的安全可靠运行。     

焦作电厂670吨/时锅炉送风机及风道振动的消除

1.风机、风道振动情况简介焦作电厂1号炉是哈尔滨锅炉厂生产的670吨/时自然循环锅炉,所配用的两台G4—73—11№29.5D型高效送风机,其出口为90~0,左右旋各一台。暖风器布置在10米层标高送风机出口风道上。试运行期间,送风机进风箱和风道系统振动严重,噪音很大。具体振动部位是,送风机吸入侧进风箱,送风机出口90~0扩散弯头和暖风器出口等三处。进风箱下部圆弧段焊缝和暖风器出口风道顶板焊缝,运行中曾多次被振裂:进风箱焊缝裂开2300毫米左右,暖风器出口风道焊缝裂开3000毫米之多。     

液力耦合器在锅炉送风机上的应用

前言锅炉送风机是火力发电厂的耗电大户。但它的变速运行却是一项重要的行之有效的节能措施。为此，牡丹江第二发电厂对锅炉送风机加装了YOTC一800型液力耦合器，它可以在不同的负荷工况下，对风机的运行参数获得最佳调节，不但改善了风机的启动、运行性能，而且还获得显著的经济效益。l调速节能由于用电负荷的变化，一部分发电机组必须调峰运行，这就要求其锅炉风机在运行中调节流量；另外，随着季节的变化，风机的流量也需要调节。而锅炉送风机主要是靠挡板来调节流量，这种方式造成节流损失而耗费了大量电能；若改用调速方法来调节流量…