堇青石/碳化硅复相陶瓷窑具抗氧化性能研究

本文对碳化硅、堇青石的优点整合制备碳化硅/堇青石复相陶瓷窑具,以力学性能变化为基础通过研究偏钒酸铵含量、金属硅粉含量、烧成温度等3个方面对堇青石/碳化硅复相窑具材料抗氧化性能进行研究分析,并通过X-射线衍射(XRD)分析,复相陶瓷窑具中并未有明显的氧化物如SiO2等杂质相出现。     

碳化硅/堇青石复相多孔陶瓷的制备及性能研究

采用碳化硅、烧高岭土、氢氧化铝、滑石为主要原料,石墨为造孔剂制备了碳化硅/堇青石复相多孔陶瓷.研究了烧结温度和烧结助剂二氧化铈对碳化硅/堇青石复相多孔陶瓷气孔率和强度的影响,并分别用XRD和SEM分析晶相组成和断面显微结构表明:制备出的SiC多孔陶瓷的主相是SiC,结合相是堇青石与方石英,多孔陶瓷具有相互连通的开孔结构;在1350℃烧结,并保温3h,当造孔剂含量为15％时,碳化硅/堇青石复合多孔陶瓷性能最佳,其气孔率31.80％,相应的弯曲强度为63.74 MPa.在1200℃下,添加不同含量的CeO2,对烧结样品的相组成有影响,能够降低生成堇青石的温度,在CeO2含量为3％的样品中,堇青石的峰最明显,但是过量的氧化铈会抑制了堇青石的生成;随着CeO2加入量的增加,其气孔率和弯曲强度也会随之变化,1200℃下,在CeO2加入量为4％时其弯曲强度最优.但随着CeO2的含量的增加,其气孔率逐渐下降.     

不同铝源对SiC/堇青石复相多孔陶瓷的制备及性能影响

以碳化硅、氮化铝、层析氧化铝、氢氧化铝、氟化铝、滑石为主要原料,石墨为造孔剂通过原位反应烧结技术制备碳化硅/堇青石复相多孔陶瓷.研究了含铝化合物种类、烧结温度、石墨含量对SiC/堇青石复相多孔陶瓷相组成、微观结构、气孔率和抗折强度的影响,同时对S0组在1200℃烧结温度下制得的SiC/堇青石复合多孔陶瓷的孔径分布进行了测试分析.结果表明:以AlN为铝源在1200℃下烧结,石墨含量在15％时,堇青石结合SiC多孔陶瓷的抗弯强度和气孔率两项综合性能达到最优,气孔率为31.99％,相应的弯曲强度86.20 MPa.S0组的平均孔径大小在3.0191 μm.     

碳化硅-堇青石多孔陶瓷的制备及其性能

以碳化硅粉末、高岭土和滑石等为原料,按堇青石的化学计量比设计原料配比,制备了堇青石理论生成量分别为0、10%、15%、20%、100%的碳化硅-堇青石多孔陶瓷,测定了试样的抗折强度、显气孔率和热膨胀系数,并分别用XRD和SEM分析了试样的晶相组成和断面形貌。结果表明:与碳化硅多孔陶瓷相比,碳化硅-堇青石多孔陶瓷的抗折强度显著提高,热膨胀系数明显降低,但显气孔率有所降低。SEM分析结果表明:碳化硅-堇青石多孔陶瓷中碳化硅颗粒排列较紧密,断面呈“网格状”结构;而在多孔碳化硅陶瓷中,晶粒形貌清晰且排列较疏松,气孔平均孔径较大。     

凝胶注模堇青石-莫来石复相材料的制备及其抗热震性能

采用凝胶注模方法制备堇青石-莫来石复相材料,研究了聚乙烯醇对浆料稳定性、固化时间和表面氧阻聚的影响,分析了堇青石-莫来石复相材料的抗热震性能。结果表明,聚乙烯醇可提高粗颗粒悬浮体系的稳定性,增大浆料黏度,延长固化时间。聚乙烯醇还可以起到消除表面起皮、开裂的作用。通过控制浆料固相含量调节堇青石-莫来石复相材料的气孔分布,从而影响其热震稳定性。当浆料中堇青石-莫来石固相体积分数为41%～44%时,堇青石-莫来石复相材料的热震稳定性最好。     

堇青石-莫来石复相陶瓷的制备与性能

以MgO-Al2O3-SiO2三元相图为依据,采用不同原材料,进行了堇青石—莫来石复相陶瓷材料配料组成的设计,并在高温下合成制备了堇青石—莫来石复相陶瓷材料。研究了堇青石含量、不同原料配方对试样性能的影响。     

国外期刊陶瓷文摘

原材料对堇青石陶瓷性能的影响［俄］／BH等／／1997,（10）．—20～23指出,以当地原料为基可以制得各种堇青石复合材料,并且在组成方面能满足世界一些主要公司堇青石的要求。在主要氧化物和杂质含量相同的情况下,给出了堇青石性能与混料组分的关系。研究了滑石的预烧温度对采用一段烧结工艺制得的堇青石试样性能的影响。由氧化镁部分稳定的二氧化锆陶瓷的耐热性损性［俄］／1997,（10）．—12～14测定了两种单斜晶相初始含量不同的由氧化镁部分稳定的二氧化锆结构陶瓷的稳定性。用所获数据构成了耐热损性图表。ZrO2单斜晶相初始含量…     

Ca0.5Sr0.5Zr4P6O24/堇青石复相陶瓷的抗热震性

采用热压烧结工艺制备了Ca05Sr05Zr4P6O24/堇青石复相陶瓷材料,研究了Ca05Sr05Zr4P6O24/堇青石复相陶瓷材料在900℃时抗热震性能和热震压缩断裂后的断口形貌.研究结果表明,堇青石掺杂量分别为5％、10％、15％的Ca0.5Sr0.5Zr4P6O24/堇青石复相陶瓷在900℃热震时,临界热震次数Tc分别为TCC1=9,TCC2=10,TCC3=7;热震后复相陶瓷的断口为明显的脆性断裂断口,裂纹的扩展和延伸主要是沿着Ca05Sr05Zr4P6O24/堇青石的界面不断发生,属典型的沿结合面发生的断裂.     

蜂窝陶瓷蓄热材料的研究现状

蜂窝陶瓷蓄热材料应该具有热膨胀系数低、比热容大、比表面积大、导热性能好、抗热震性好等特性。本文详细介绍了几种多孔陶瓷材料的优缺点,指出堇青石质复相材料是目前研究最广泛的蜂窝陶瓷材料。堇青石与多种催化剂匹配性好,比表面积大、热膨胀系数小,但耐热性稍差,于是通过添加一些添加剂来提高堇青石作为蜂窝陶瓷蓄热体的性能。这些添加剂与堇青石结合形成复相材料,可以降低热膨胀系数、提高抗热震性等。     

含堇青石涂层碳化硅网状多孔陶瓷的制备及燃烧特性

针对多孔介质高温燃烧用碳化硅多孔陶瓷因高温氧化导致抗热震性能以及辐射效率衰减等问题,首先采用有机泡沫浸渍法制备碳化硅素坯,经低温预烧、真空浸渍含Mg（OH）₂、单质Si和α-Al₂O₃浆料,经过原位反应烧结在碳化硅骨架表面构筑含堇青石红外辐射涂层的碳化硅多孔陶瓷。结果表明：真空浸渍浆料能在碳化硅骨架表面涂覆连续涂层的同时,能完全填充骨架的三角孔洞,经1 350℃烧结成功制备了具有堇青石涂层、碳化硅骨架中间层、堇青石填充层的3层结构碳化硅多孔陶瓷。3层结构的形成显著提高了碳化硅多孔陶瓷力学性能及抗热震性能以及高温抗湿氧化能力,碳化硅多孔陶瓷在1 350℃热处理后耐压强度达到1.18 MPa、残余强度保持率达67%;碳化硅多孔陶瓷中3层结构孔筋表面堇青石红外辐射涂层的形成,强化了碳化硅多孔介质燃烧器辐射换热过程和燃烧效率,将燃烧器表面温度提高约140℃,并显著降低了燃烧器中CO、NO_x等污染物的排放量。     

提高氮化硅结合碳化硅窑具使用性能的研究

氮化硅结合碳化硅窑具的抗热震性能被破坏、不合理的支撑方式、承重变形因素导致其使用性能降低,影响了氮化硅结合碳化硅窑具的使用寿命。本研究制备了氮化硅结合碳化硅窑具,并结合生产实际主要研究了如何提高材料的抗氧化性、抗热震性以及其他高温理化性能,使氮化硅结合碳化硅窑具使用寿命延长。     

Starlight(R)重结晶碳化硅窑具的开发与应用

本文主要阐述了ＳｔａｒｌｉｇｈｔＲ○重结晶碳化硅窑具的生产工艺、性能特点,并介绍了其在陶瓷高温炉窑中的应用实例。     

堇青石质窑具的配方优化

本文介绍了窑具的生产工艺过程,并利用正交实验对堇青石质窑具的配方进行了优化,得出了比较合理的配方。     

钛酸铝对堇青石质窑具性能的影响

探讨了钛酸铝 (AT)对堇青石质窑具机械强度和抗热震性的影响 ,分析了窑具材料在使用过程中存在的问题 ,并提出了解决方案。     

Industrial development of vibroimpact molding of silicon carbide refractories

Conclusions A technology was developed for the vibrocompaction of silicon carbide refractories. The efficiency of the process was confirmed in industrial conditions.The properties achieved by vibrocompaction in silicon carbide refractories and their uniformity of distribution appreciably exceeds similar characteristics for tamped, and to some extent pressed, refractories.Vibromolding equipment is very simple in design, of low metal content, low power rating and cost, and can be used to obtain product qualities at pressures of 1–2 kg/cm² that are achieved in pressing only by pressures of about 1500 kg/cm².The use of vibrocompacted silicon carbide slabs in the porcelain industry as kiln furniture increased the inter-repair periods for shelf cars for firing pottery.Translated from Ogneupory, No. 8, pp. 7–12, August, 1970.     

硅石—碳化硅窑具砖

针对硅砖使用过程中易断裂的弊病,在其生产工艺的基础上,以碳化硅代替部分硅石克服之。碳化硅的加入量为15％。初见成效,30％效果明显,1100℃的水冷次数高达13次。硅石—碳化硅砖集硅砖和碳化硅砖之优点而兼具荷重变形温度高,热震稳定好的特点。作为耐火材料烧成用的高温窑具,使用寿命比硅砖提高五倍以上。     

日用瓷辊道窑组合窑具应用价值分析

通过对比分析两种现行的日用瓷辊道窑组合窑具--重结晶碳化硅组合窑具或氧化物结合碳化硅底板、堇青石结合莫来石棚板组合窑具在使用过程中的再消耗费用,其中包括窑具更换周期、能耗、产品烧成合格率、工时、劳动强度、对窑炉材料和辊棒的影响等,阐述了日用瓷辊道窑组合窑具应用价值.     

陶瓷窑具材料高温弯曲蠕变性能的测试方法

本文介绍了一种陶瓷窑具材料高温弯曲蠕变性能的测试方法,主要包括所用的实验仪器以及对试样的要求、实验参数的选定及操作方法、数据的处理与计算等内容,并以高级新型窑具材料β-Sialon-SiC复合材料为研究实例进行了测试实验。