共查询到20条相似文献,搜索用时 843 毫秒
1.
高铬铸铁磨球因不同的铸造工艺其成本与性能显著不同。本文对粘土砂型、水玻璃砂型、一型多铸和一型单涛金属型等工艺做一比较。1工艺1.1砂型采用粘土砂型及水玻璃砂型;将直深道底部,放大作为侧冒口补缩铸球。1.2一型多铸金属型为了强化补缩效果,浇注系统采用水玻璃砂作成 相似文献
2.
3.
4.
为采用湿型砂气冲造型工艺生产电动机托架铸件,基于铸件结构和生产条件,分析了分型面、浇注位置、浇注系统等工艺要素,确定了托架铸件的工艺方案;针对浇注后出现的铸件表面缩陷和夹砂缺陷,从熔炼、型砂、浇冒口设置等方面进行了改进和调整.改进后的工艺经生产验证,铸件表面缩陷和膨胀夹砂现象得以彻底消除,效果明显,系列铸件的工艺出品率可达85%以上. 相似文献
5.
6.
叙述胀砂与缩孔、缩松的关系,说明提高砂型刚度对防止胀砂、缩孔、缩松的重要性。指出型砂强度和砂型的紧实程度是常温下影响湿砂型刚度的主要因素。对影响湿砂型浇注时的刚度的各种因素进行了分析。 相似文献
7.
阳海清 《特种铸造及有色合金》2008,28(1):45-46
特大型不锈钢阀体熔模精密铸造与砂型铸造比较,最大的问题是铸件的凝固控制.通过对型壳的组成和厚度的处理,冒口补缩系统的改进和浇注工艺的控制等措施,降低钢水的浇注温度,增加补浇次数,加盖覆盖剂等,避免了缩孔和缩松现象,组装后试验完全合格. 相似文献
8.
9.
介绍了球墨铸铁入料座的铸件结构和铸造工艺。采用封闭式浇注系统,横浇道处搭接部位设置纤维过滤网挡渣,顶部设置冷冒口。为解决铸件出现的缩陷缺陷,利用数值模拟软件进行分析,最后通过提高顶冒口高度,并在铸件厚大部位最后凝固区域增加与浇注系统连接的热侧冒口,增强冒口的补缩能力,解决缩陷、缩孔、缩松缺陷问题。 相似文献
10.
11.
12.
针对某船舶通海阀在铸造过程中易产生缩孔、缩松等缺陷问题,以Cu-7Ni-7Al-4Fe-2Mn合金通海阀铸件为研究对象,使用三维制图软件UG构建了铸件3D模型,并结合通海阀铸件的结构特性,设计了底注式浇注系统。利用数值模拟软件模拟了铸件的砂型铸造过程,分析了可能出现缩孔、缩松缺陷的位置,优化了通海阀铸件的浇注系统。研究了浇注温度、浇注时间、铸型预热温度等参数对铸件缩孔、缩松率的影响规律,结合正交试验方法优化出匹配的铸造工艺参数。研究结果表明,工艺参数对通海阀铸件缩孔率的影响程度从大到小依次是浇注时间、铸型预热温度、浇注温度。优化后的工艺参数分别为浇注温度1 200℃,浇注时间30 s,铸型预热温度35℃。通过在铸造缺陷较多的部位增大冒口尺寸,有效减少了缩孔、缩松铸造缺陷的产生。 相似文献
13.
介绍了离合器壳体铸件的铸造生产工艺,分析了原工艺出现砂眼、裂纹等缺陷的原因.采取了如下的改进措施:①减少#2砂芯的芯头尺寸,保证了砂型的表面强度;②优化浇注系统,避免了铁液对砂型局部过度冲刷;③选取合理的砂芯、砂型分型面,增加铸造圆角;④降低浇注温度,减短浇注时间,降低了铁液对砂芯、砂型的烘烤程度及砂芯、砂型的发气量;⑤改变清理方法,减少了裂纹发生的几率.由于上述改进的结果,所有铸造缺陷均已消除. 相似文献
14.
根据复杂薄壁镁合金简体铸件的特点和工艺要求,采用底注、封闭一开放式浇注系统,配合垂直缝隙式补缩系统和设置冒口工艺,成功地试制生产出该类复杂薄壁零件。同时,也确定了合理实用的镁合金砂型铸造工艺。 相似文献
15.
分析滚柱轴承座原铸造工艺产生缺陷的原因,针对性地改变浇注方式,增加补帖、浇口杯,采用泡沫陶瓷过滤器、带缝隙浇口的开放式浇注系统和整体环形冒口,并在砂型表面喷涂料、烘干等措施,使该铸件实现了顺序凝固,有效避免了缩孔、缩松、砂眼等内部缺陷,铸件合格率超过90%. 相似文献
16.
17.
18.
19.
铝合金帽子砂型铸造工艺的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对帽子铸件结构及原砂型铸造工艺所致铸件缺陷的种类和分布规律的综合分析,改进了原工艺的浇注系统,实现了开放式底注浇注系统横浇道的缓流、过滤、集渣和存贮脏冷铁水的功能;改进了冒口和冷铁设置,提高了顶冒口对铸件顶部热节的补缩作用。通过上述改进,消除了铸件内的夹渣、缩松、冷隔等缺陷,提高了铸件的致密度,使铸件因缺陷和渗漏所致的综合废品率由20%降到1%。 相似文献