大倾角钢丝绳芯凹形纹带式输送机研制

鹤壁煤电股份有限公司九矿原煤运输系统的两级主斜井箕斗提升能力小,为了提高矿井原煤运输能力,研究设计新型的钢丝绳芯凹形纹带式输送机,采用双排V形托辊组使输送带成槽,目的是增加原煤上运时物料和输送带之间的摩擦因数,解决了煤炭上运时的下滑问题。结果表明矿井28.5或29°倾角的巷道实现带式输送机上运是成功的。同时带式输送机电控采用变频控制技术,实现了电气软启动、变频调速和双电机功率平衡。     

煤矿采区主运输系统优化实例

济宁二号煤矿是兖州矿区济东煤田第一对设计年产量400万t的特大型现代化矿井。矿井局部区域主运输系统设备比较老旧、复杂。我矿在十采区采用DTL140/220/4X400S带式输送机作为采区主运输设备。该型号的带式输送机颠覆了煤矿胶带输送机巷带式输送机用H架支撑的传统,给主运输系统设备供电方式带来了变革,为采区主运输系统的运行、维护、检修带来诸多便利。本文结合济宁二号煤矿十采区开采范围、地质条件以及采区巷道布置情况,着重介绍一下该型号的带式输送机的特点在济宁二号煤矿十采区的应用情况。     

新型超速离合器在带式输送机中的应用研究

带式输送机是矿井输送系统中的重要设备,在矿用大功率带式输送机中,带式输送机驱动系统通常采用多电机驱动程序.系统启动后,带式输送机的正常运行只需要较低的功率输入,这就出现了"大马拉小车"现象,造成能源的浪费.针对这一问题,以DSJ-800型带式输送机为分析对象,提出在带式输送机中使用新型超越离合器,在设备正常运行时可以切断一组或两组变速箱和电机,减轻带式输送机滚筒的负荷,降低齿轮箱和电机的能耗,提高电力系统的功率因数.研究成果为矿井机械设备节能减排研究提供了依据.     

新型超速离合器在带式输送机中的应用研究

带式输送机是矿井输送系统中的重要设备,在矿用大功率带式输送机中,带式输送机驱动系统通常采用多电机驱动程序.系统启动后,带式输送机的正常运行只需要较低的功率输入,这就出现了"大马拉小车"现象,造成能源的浪费.针对这一问题,以DSJ-800型带式输送机为分析对象,提出在带式输送机中使用新型超越离合器,在设备正常运行时可以切断一组或两组变速箱和电机,减轻带式输送机滚筒的负荷,降低齿轮箱和电机的能耗,提高电力系统的功率因数.研究成果为矿井机械设备节能减排研究提供了依据.     

限流均匀出矿上料装置的设计与应用

采用房柱式开采的矿井,井下各采掘点采出的 矿通过梭车或胶轮车转运至带式输送机,集中运至井下矿仓或地面.1 台带式输送机通常担负多个采掘面的矿石运输,由于梭车、胶轮车上的矿不均匀、不连续,经常出现不同采掘面出矿峰值相互叠加,造成撒矿、输送带跑偏、过负荷等情况,导致带式输送机出现故障,影响整个出矿系统的正常运转.因此,确定出矿上料装置的结构形式和参数设计,达到限流均匀出矿、出矿系统正常运转的目的,具有非常重要的现实意义.     

矿用带式输送机断带过程及断裂后运动分析

针对频发的矿用带式输送机断带事故,对输送带的黏弹性模型、断带位置、输送带断裂后的运动进行了介绍和分析。结果表明,断带抓捕系统可提供的制动力取决于带式输送机的安装倾角、输送机运行方向、输送带的强度、抓捕系统的工作方式等方面;沿输送机线路布置抓捕系统时,输送带的最大张力区需要较为密集地布置,布置在带式输送机尾部的抓捕系统间距可以较大。分析结果为带式输送机断带抓捕系统的设计、安装提供了一些设计思路和理论依据。     

编码器在断带检测中的应用

分析了上运带式输送机和下运带式输送机断带故障的特征,提出了通过计算带式输送机运行速度与滚筒速度差和测量带式输送机反转信号相结合的方法,克服了下运输送带上输送带和上运带式输送机下输送带难以进行断带检测这一困难,实现了输送带的全程断带检测,有利于断带故障的及时发现。实践表明该设计是切实可行的,具有很强的实用性。     

井下带式输送机的设计及验证

根据客户要求设计可伸缩的井下带式输送机,通过对其运行能力、运行阻力、输送带张力、输送带悬垂度、输送带强度、电机功率共六大方面进行校核计算及验证,并以此进行优化设计,从而得到满足用户需要的可靠合理的可伸缩的井下带式输送机。     

带式输送机永磁同步直驱自动控制关键技术研究

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续运输的特点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已经成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。永磁直驱技术是一项新技术,能够实现运输系统的稳定和可靠运行,以张家峁矿井下带式输送机的驱动系统为研究对象,对长距离大运量大功率带式输送机进行系统设计,对永磁同步变频直驱自动控制技术进行研究,并对永磁直驱技术突出效果进行对比。结果表明:该技术实现了驱动结构集中紧凑化,结构简单,运输安装方便,设备投用率低,故障点减少,提升了矿井生产设备的智能化水平。     

郭二庄矿改造带式输送机驱动装置

<正>冀中能源邯矿集团郭二庄矿对二水平四采区带式输送机驱动装置进行了改造,用电磁滚筒作驱动,代替原主滚筒和电机减速器组成的驱动装置,实现了皮带机长距离、跨道轨垂直搭接,提高了运输效率。该矿四采区进风下山巷与皮带坡的联络巷需用一部带式输送机与皮带坡的输送机垂直搭接,而且在搭接点的下方还有道轨通过,需要使用一部能够实现长距离并且能够跨道轨搭接的带式输送机。该矿技术人员用16~#槽钢制作一台整体机头架,并安装一台22kW的内置电机电磁     

永磁直驱电机在带式输送机上的应用研究

针对传统带式输送机传动装置由多种设备组成造成的满载启动困难、驱动效率较低、设备运转过程中出现故障率高、运转时噪音大、且后期人工对机器维护频繁且维修费用高昂等问题,引进了永磁直驱电机对井下带式输送机传动装置的改造。永磁直驱电机取代传统的机械驱动装置,其直接驱动传动滚筒带动胶带机运转,使传动系统结构中无齿轮,减少了设备之间机械传动效率的消耗,效率得到了很大的提高、运转过程中噪音降低了很多,安装十分方便,而且无需工人进行日常维护、检修,从而节约了大量的人力物力成本。永磁直驱电机的成功研发,为带式输送机的发展开拓了新的篇章。     

煤矿薄煤层定向钻孔水害探查技术研究

从保德煤矿水文地质条件出发，研究了矿区奥灰水突水危险性，计算了8号煤层底板安全隔水层厚度和突水系数。采用薄煤层定向钻探工艺对保德煤矿81312工作面胶带运输巷道和81313工作面辅助运输巷道底板以下岩层及10号煤层进行水害及隐伏构造探查，探明了8号煤层底板岩层地质构造及富水性，形成了区域薄煤层定向钻孔水害探查方法。研究表明，利用定向钻孔的一孔多用功能超前预抽10号煤层瓦斯，可为矿区安全开采提供保障。     

煤矿井下带式输送机智能控制系统研究

带式输送机是井下运输系统的主要设备,承担着绝大多数运输任务,因工作环境恶劣,且长期处于不间断、高负荷运行状态,故障频发,直接影响煤矿运输系统效率,间接导致影响煤炭采出效率低下。结合莒山煤矿15号煤运输大巷实际,通过分析研究主要故障类型、产生原因、影响因素等,通过引入智能控制单元,针对性提出解决办法,实现对带式运输机运行状态的实时监控、应急预警,有效提升矿井运输效率。     

缓倾斜厚煤层回采巷道水力压裂卸压技术应用研究

针对缓倾斜厚煤层回采巷道受采动影响大变形问题,选取枣泉煤矿140204工作面13、14采区胶带大巷为研究对象,研究了缓倾斜厚煤层回采巷道顶板水力压裂卸压技术。现场调查研究了二煤层临近工作面运输巷变形破坏特征与原因,分析了二煤层140204运输巷工程地质条件,并设计了回采巷道顶板水力压裂卸压对13、14采区胶带大巷护巷方案,提出了“顶板水力压裂卸压”回采巷道围岩控制稳定方法并付诸于实践,工程实践证明卸压效果良好,巷道围岩保持正常使用。     

气动胶带输送机在煤矿中的设计及应用

胶带输送机是煤矿企业运输系统的主要运输设备,目前,国内煤矿井下胶带输送机主要采用电力拖动;但在煤矿复杂的井下环境特别是存在瓦斯和煤尘回风巷道中,严禁安装电气设备。为了解决回风联巷不能安装电力胶带输送机运输物料的难题,采用气动马达驱动的运输设备,自行研制了气动胶带输送机并投入使用。生产实践证明,气动胶带输送机作为一种新型辅助运输装备,具有结构紧凑、操作方便、安全经济、适用于恶劣的工作环境的优点,特别是在易燃、易爆、高温、振动等环境条件下也能正常工作,可广泛应用于煤矿回风巷道运输线路中。     

千米深井区域压裂增透技术应用与研究

针对矿井开采垂深下延，煤层透气性低，造成矿井采掘接替紧张现状。以平煤股份十二矿己₁₅-31040进风巷低位瓦斯治理巷为工程背景，对比采取水力压裂增透技术前后，煤层区域瓦斯含量的卸压效果。现场实测，己₁₅、己_16-17煤层绝对瓦斯压力分别为0.83～1.30、0.86～1.06 MPa，原始瓦斯含量分别为5.41～12.86、9.63～13.84 m³/t。水力压裂后分别沿压裂孔走向、倾向方向、不同步距点进行卸压效果考察:己₁₅煤层瓦斯含量较原始平均值降低5.41 m³/t左右，己_16-17煤层瓦斯含量较原始平均值降低2.91 m³/t左右。研究得出，沿走向方向外段瓦斯含量降幅大于里段，沿倾向方向巷道下帮方向瓦斯含量降幅大于上帮方向。研究分析煤层抽采效果考察等工作，为大垂深、低透气性，高应力矿井煤层增透促抽提供指导。     

煤矿大斜长、大运量、大坡度胶带防“飞车”应用研究

针对胶带“飞车”造成胶带头严重积煤、断带等恶性事故,以赵固一矿16001综采工作面巷道大斜长、大运量、大坡度胶带为例,对煤矿大斜长、大运量、大坡度胶带防“飞车”技术进行了研究,研究了胶带防飞车综合优化方案、大功率三相异步电动机选择、胶带机运行中间部分增加运行阻力以及系统设计创新点。研究得出:选用新型盘式制动器,解决了胶带超速后制动难题,既保护了胶带,防止突然超速停车而造成断带的风险,又从结构上保护了输送机减速机,防止突然停车对减速机的冲击,实现安全可靠运行;对槽托架进行改造,实现了对胶带的保护,防止胶带在托辊结合处损伤,使胶带具有较高的回收复用价值。     

极近距离煤层采空区下递进开采矿压显现规律研究

基于天安煤业股份有限公司四矿己15、己16-17极近距离煤层群的地质条件和己16-23090工作面与上覆己15-23110采空区、相邻己16-23070采空区、己15-23130生产工作面的空间关系,采用理论分析和数值模拟的方法,系统研究了已开采工作面和正在开采工作面的对下伏近距离煤层的采动应力分布及传递规律,从而明确了矿压显现规律,得出了将己16-23090运输巷的位置布置在距己15-23130回风巷35 m较为合理,为实现“一巷多用”提供了依据。     

首山一矿大采高综采工作面瓦斯治理技术研究与应用

首山一矿现主采己组（二₁）煤层透气性低、煤体松软、煤与瓦斯突出危险性严重,且大多不具备合适保护层的煤层条件,属于高应力低透气性松软突出煤层。煤层赋存条件差,顶板破碎,瓦斯涌出异常,突出危险性严重,瓦斯压力大,严重导致矿井采掘接替失调。正在开采的己_15-17-12090综采工作面开采高度达到6 m,目前属于平煤集团开采高度最大的综采工作面,采面内煤层结构较为简单,以亮煤为主,玻璃光泽,煤层厚度有一定变化,采面煤层厚度为合层状态,采面己_15-17煤层厚度一般为3.2～6.7 m,平均厚6.2 m,为了提高本煤层瓦斯释放效果,保证综采工作面安全回采,采取在己_15-17-12090综采工作面中煤巷施工水力造穴技术,水力造穴装置前端封闭,具有造穴功能,实现了不退出钻杆钻进、造穴一体化的作用,高压水对煤层进行造穴后形成的洞穴空间,提高煤层的透气性和瓦斯释放能力,经过研究证明:采用水力造穴综合治理技术之后,工作面回风流瓦斯浓度高的问题得到很好的缓解,保证了矿井的安全高效生产,为相关地质条件的采煤工作面瓦斯治理提供参考。     

单台可伸缩带式输送机在长运距、多弯道运输巷的使用实践

针对综采工作面运输巷长运距、巷道弯曲等复杂地质条件下,需要安装多台带式输送机才能完成运输任务的情况,提出了通过使用高强度整芯输送带、选用自控液压张紧系统和变频控制等技术解决长运距运输的方案,同时根据现场综采运输巷道的实际弯曲程度,调整输送机落地架的两侧支腿的不同高度,解决了输送带在巷道弯曲点平稳运行难题。现已在东庞矿2612综采工作面运输巷实现了单台可伸缩带式输送机完成1 500 m运距、多点弯曲巷道的运输。