应用信息技术,提升工厂工艺水平

某集团公司下属车辆制造厂是一家重型特种越野车零部件加工、总装厂,中国500家最大机械工业企业之一。工厂拥有各类加工设备1400余台套,具有较强的机械加工、焊接、铸造、锻造、齿轮加工、模具等大型机械产品制造和质量保证能力。尤其是2000年以来投资近1.4亿的技术改造项目,新     

机械加工工艺技术误差分析与改进策略

由于加工工艺技术所导致的误差会影响机械加工,对产品的质量产生一定的影响。在具体的机械加工过程中,由于内外部因素的影响,不可避免会出现各种误差,对这些误差产生的原因进行分析,进而提出改进策略,有助于提高机械加工工艺的运用,有效减少误差产生所带来的产品质量问题。在对影响机械加工工艺技术误差产生的原因进行分析时,要综合考虑到加工设备、加工工艺等内外部因素的共同影响,并结合具体的机械加工实际提出改进策略,该文对此进行简要分析。     

成本控制角度的大型企业数控设备备件管理问题浅析

结构复杂设备构件的生产质量、精密度等要求相对较高,不是普通机械加工设备所能够达到的,必须借助于现代化的数控设备,数控设备已经成为目前大型企业特定设备构件生产的必备设备.该文专门针对当前大型企业数控设备备件管理中的成本居高不下问题,从成本控制角度在分析数控设备备件管理中存在的主要问题基础上,提出了全新的数控设备备件管理思路,并在新的管理思路指导下探索性提出有效的数控设备备件管理措施;以期对提高大型企业数控设备备件管理工作水平有所帮助.     

论如何提高机械加工质量

质量对于机械制造企业来说至关重要。产品质量水平的高低直接影响着产品的使用周期、使用性能和安全性,进而影响企业的经济效益。机械加工与很多行业密切相关,机械加工的质量管理应该引起企业的重视。该文通过分析机械加工中出现误差的各种原因,有针对性的提出了提高机械加工质量的方法和策略,对于完善企业的质量管理有一定的借鉴意义。     

热变形对加工质量的影响及控制

本文列出了机械加工过程中产生的各种热源的原因以及相应对工件产生的热变形,通过对一些数据的具体分析,作者从工艺方面、设备方面提出了一些改进措施,以减少热变形对加工质量的影响。     

热变形对加工质量的影响及控制

本文列出了机械加工过程中产生的各种热源的原因以及相应对工件产生热变形，通过对一些数据的具体分析，作者从工艺方面、设备方面提出了一些改进措施，以提高热变形对加工质量问题的控制。     

浅析普通机床加工误差

机械加工中,加工误差属于发生几率较高的问题,一定范围内的合理误差是可以接受的,但是从产品质量、企业竞争力等角度出发,必须进行合理的加工误差控制。保证产品质量、加工质量满足对应施工要求。该文对机械制造行业中的加工误差进行了原因分析,并对加工的误差种类、控制改进手段等进行了探讨,旨在一定程度上提高机床加工的产品质量,进而提高企业的综合竞争能力。     

精益数字化机械加工管理系统研究以及实现分析

在许多制造企业发展过程中,机械加工作为现代化技术的运用重要方面,很好地提升了产品生产的效率,同时也极大地优化了企业的发展方向。但是企业为了适应市场发展,不仅需要增加产品生产的种类和数量,而且还需要积极优化加工设备和流程,这就需要做好综合管理的工作。在该文中,首先概述某工程类企业在机械加工方面所出现的问题,然后结合精益数字化的技术分析管理系统的设计和实现情况,希望能够为企业加工发展带来一定的参考价值。     

机械加工设备中隔振器的设计方法及性能分析

在机械加工,振动设备生产,不仅严重影响加工表面粗糙度等相关设计尺寸,并可能导致损害身体和精神伤害的加工设备操作人员。因此,有必要进行机械加工设备的减振研究,它的主要内容是国内外目前研究的动态。本文主要研究被动隔振器的评价及其性能分析,并提出了具体的隔振设计步骤。     

浅析机械加工误差产生原因及消除措施

在机械加工中,加工误差会影响机械加工精度,通过误差分析,可找出产生误差的主要原因,从而采取相应的工艺措施减少加工误差,可提高加工精度。     

大型外球面零件的镗削加工

针对大型球面零件车削加工技术要求较高的实际 ,根据零件特点和企业设备情况设计了大型外球面零件镗削工装及加工工艺     

关于大型数控封头切削变位机的设计

研发大型数控封头切削变位机,可实现在重型数控（或数显）落地镗床或龙门铣床上完成重型容器的封头的机械加工,大幅减少加工设备的投入,降低生产制造成本。数控封头切削变位机是在焊接变位机的基础上,针对切削加工的工艺要求进行设计的。设计关键点：设备结构刚性设计、回转和翻转的驱动及传动刚性设计、液压控制回路设计、回转和翻转位置精度及速度控制。     

刍议机械加工设备中的减振器设计方法与研究

在机械加工中，设备产生的异常振动不仅严重影响加工零件的表面粗糙度及其它有关设计尺寸，还有可能导致加工设备的损坏及对操作人员身心伤害。本文探讨了机械加工设备中有关减振器的设计原理与设计方法，并通过实例证明该方法是有效的。     

基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

随着机电一体化技术的迅速发展,可编程序控制器(PLC)日益广泛应用于机械加工设备等的电气控制系统中,它以其高可靠性和操作的简便性等优点,已经形成了一种趋势。应用PLC对现有的机械加工设备的电气控制系统进行改造,可以把机械加工设备的功能、效率、柔性提高到一个新的水平,大大地改善产品的加工质量,降低设备故障率,提高生产效率,其经济效益十分可观。本文所设计的三面铣组合机床,从继电器、接触器控制系统将其移植到可编程控制控制系统上来。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械成品的质量基础是机械零件的加工的精度.零件的加工工艺影响了零件加工精度,因此,机械加工工艺的提高可以使机械成品的质量得到提升,使机械加工企业的经济效益得到提升,本文基于此对机械加工工艺的改进方法进行探讨,希望为相关企业提供参考.     

钳工实习教学探讨

传统的钳工加工方法是手工加工,而随着机械加工行业的发展,纯手工加工方式已脱离了企业生产实际。为解决钳工教学和企业生产的脱节,应对钳工实习教学内容进行调整,从单纯的锉配中脱离出来,更多地包客机加工、装配等内容,以适应企业生产的需要。     

论机械加工误差产生原因及精度提高方法

通过机械加工存在误差的主要原因分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少机械加工误差措施,保证和提高加工精度。     

机械加工误差分析与工艺改进

在机械加工中,加工误差由于各种原因不可避免地存在,如不通过正确、有效地方式来控制,这些误差直接影响加工质量,严重影响生产。因此本文分析了加工误差产生的原因、并从工艺措施、改进等方面进行论述,并在实际中应用,提高加工精度。     

机械加工车间的安全操作评估研究

机械加工车间是机械加工制造企业的生产一线,其安全管理关系到企业生产安全。为科学、准确地评估加工车间安全生产情况,企业应结合自身实际情况,重视机械加工车间安全操作性能评估,建立机械加工车间安全操作评估体系。该文深入分析了安全操作内涵,提出了机械加工车间安全操作评估体系构建策略,以期为机械加工车间安全操作能力评估提供有益参考。     

加工尺寸变化趋势及刀具寿命研究

为解决在机械加工中由于刀具磨损而产生的机械加工质量下降问题,提出对机械加工尺寸进行分析.在对机械加工尺寸跟踪检测和对检测数据进行建模分析的基础上,对刀具磨损状况及寿命进行估计和预测的方法;将加工质量控制与刀具监控统一起来,为机械加工设备的换刀决策提供了一种新思考方法.