喷墨印刷时代下的木纹瓷砖产品研发

喷墨印刷技术突破了传统印刷必须与瓷砖接触的局限,通过喷头喷出陶瓷墨水实现砖面印刷效果,砖面不再与印刷工具直接接触,从而实现多角度、高致密性上釉,呈现瓷砖立体装饰的设计效果。本文主要是介绍木纹瓷砖在喷墨印刷时代下的研发趋势,并对丝网、辊筒和喷墨印刷进行简要对比分析。     

喷墨印花工艺对模具的要求及三维立体模具对喷墨印花工艺的促进

喷墨印花作为陶瓷印刷技术的第三次革命。比丝网印花、辊筒印花具有更高的清晰度，且其非接触式的工艺可以实现此前不能印刷的特殊凹凸面。本文详细阐述了应用于喷墨印花的立体模具的具体分类及技术特点．并且提出立体模具设计时应考虑的主要要点，最后分析了立体模具在喷墨印花大潮中的发展新趋势。     

致敬三十年 喷墨印刷技术创新篇 彰显中国速度 改写全球格局

正前言纵观中国陶瓷印花技术三十年来经历的三大历史性阶段——丝网印刷、辊筒印刷到喷墨印刷,每一个阶段的背后,都是一次印花技术的革命。而中国瓷砖的印花工艺及装饰效果、产品附加值等,都伴随着每一次印花技术的革新而得到快速提升。在这三十年间,如果说陶瓷行业印花技术领域的某项技术及装备的推广、普及速度能代表"中国速     

网版激光制作技术及高清大理石瓷砖研制

运用跨界思维设计,将辊筒激光雕刻技术与传统的制网技术相结合,使丝网印刷能够获得清晰的印刷效果。并用该技术,结合印刷布釉,设计和研发出具有自主知识产权的"立体高清图案大理石瓷砖"产品。     

喷墨打印成为今年意大利陶瓷展最大亮点

瓷砖生产工艺的提高，更多层面上来自陶机装备与新材料的突破与应用，而瓷砖的新产品开发，则主要集中在对表面纹理、质感、图案和色彩几方面的研发与创新，如辊筒印花机的普遍应用，就比采用丝网印花工艺的瓷砖在质感、纹理、层次等方面有了极大的进步。而今年的意大利陶瓷展上，数款采用喷墨打印设备生产的瓷砖拼图就受到世界各地同行者的青睐，由此兆示着代表世界瓷砖最高水平的意大利瓷砖生产工艺又有了全新的突破。     

一辊多色多图立体胶辊印刷技术及产品开发

在高清三维胶辊印刷技术的基础上,通过对胶辊印刷装备进行重大改进和花釉配方组成优化,研究开发一辊多色多图立体胶辊印刷技术及凹凸拼图釉面砖产品。试验表明,采用本工作开发的一辊多色多图立体胶辊印刷技术可成功实现凹凸拼图釉面砖产品生产,大大减少印花装饰过程胶辊数量和明显提高了产品质量稳定性。     

高清三维凹凸釉面砖的研制

采用高清三维胶辊印刷技术进行凹凸釉面砖装饰,探讨了釉面砖成型工艺、粉料颗粒级配、釉料和印油性能等工艺因素对凹凸釉面砖三维胶辊印花装饰效果的影响,通过相关工艺参数优化,实现凹凸釉面砖表面高清的石材天然纹理的印刷效果。     

辊筒与喷墨套色印刷产品产生的缺陷分析及解决措施

陶瓷喷墨技术以其花色多变,运用便捷,减少库存等特点迅速占领国内外市场。但其也有立体手感不足,防滑效果一般等问题。需要配合辊筒印花来完成。本文主要阐述了辊筒与喷墨套色印刷产品的特点,以及产品在生产过程中产生的缺陷。然后简单分析缺陷产生的原因及相应的解决措施。     

陶瓷印花技术的发展现状

本文简单阐述了丝网印花、辊筒印花、喷墨印花的概念与原理,并探讨了其在印花过程中所面临的问题及一些发展规律。实践发现,如果能够把丝网印花、辊筒印花与喷墨印花三种方式相结合,不但可以节省生产的时间、生产成本、提高效率,而且还会大大提高产品的质量。随着我国陶瓷装备技术的不断创新,并且各自发挥其优势,取长补短,相信在不久的将来,陶瓷行业将会出现第四次印刷技术革新。     

赛德斯邦木化玉系列新品璀璨面世

本刊讯 近日,赛德斯邦木化玉系列新品璀璨面世。 据透露,木化玉是赛德斯邦自主研发的喷墨新品,采用行业先进制造工艺——喷墨印花技术,实现了与砖面不接触的“凌空”印刷,多角度、高致密性上釉,完全呈现瓷砖3D造面设计效果。一次性印花,令各种特殊造型的配件与主砖衔接更自然,整体铺贴效果更天然大气。     

利华陶瓷推出微晶新一代系列产品

本刊讯近日，佛山利华陶瓷隆重推出全新微晶新一代系列产品。
　　该系列新品将3D数码喷墨印花与一次烧微晶技术相结合，使图案更加清晰逼真，立体效果更加强烈，并且实现了“凌空”印花，即不与砖面接触，实现多角度、高致密性上釉，在立体造型面、各种凹凸面、斜角面上实现自然印花，不再受限于局部纹理的重复叠印，大幅度降低了印花缺陷，令各种特殊造型的配件与主砖能衔接得更自然。     

浅析釉面砖对板对位式辊筒印花的工艺特点

釉面砖对板对位式辊筒印花是由辊筒印花衍生出来的一种新颖的印花方式,本文主要阐述了釉面砖对板对位式辊筒印花的设备参数设定及其工艺要求,并分析了对板对位式辊筒印花在生产过程中易出现的问题及解决措施。     

陶瓷喷墨印刷技术的优势及不足

本文主要阐述了丝网、辊筒和喷墨三种印花技术的特点,并分析了喷墨印花的优势以及不足之处。预测未来喷墨打印技术最终会发展到喷墨打印机兼容、扫描、电脑自动化分色、调色、自动打印的一体化发展。     

陶瓷装饰用高清三维胶辊印刷的新技术研究及其优势

本文主要论述了陶瓷装饰用高清三维胶辊印刷技术的研究,以及在凹凸釉面砖生产上的应用。通过不同材质和结构的胶辊对凹凸砖坯作用的有限元模型的比较分析,研究开发出新型软硬双层结构胶辊。配合凹凸釉面砖成形工艺、印花釉性能,以及其它工艺因素的集成优化,从而实现了采用胶辊印刷技术能够在凹凸有釉砖表面进行高清、高速印花装饰。并通过与喷墨打印及其它装饰技术的比较,进一步阐明了胶辊印刷技术的优越性。     

关于仿古砖凹坑填釉现象的答疑

问:我厂生产瓷质仿古砖,砖面装饰采用砖面(凹凸)与网板自由配合的工艺,但凹坑位置经常出现填釉现象(失去立体效果),且印花效果不稳定,请问这种工艺方法是否成熟可行?答:仿古砖的装饰工艺方法很多,平板丝网印刷是最普遍的一种。一般情况下,丝网的图案与砖坯的表面形状(凹凸)是相     

多元复合装饰技术在瓷质砖上的应用研究

通过普通喷墨、丝网印刷、辊筒印刷以及其组合的方式,在瓷质砖坯体的瓷质装饰面材层上形成装饰纹理,然后印刷瓷质印刷面料,最后渗透喷墨装饰赋予瓷质砖明艳的色彩纹理和丰富的层次感。通过XRD、SEM、TG/DSC、热膨胀系数分析等测试,分别对瓷质印刷面料和瓷质抛光砖坯体的晶相组成、微观结构、热处理过程中经历的化学反应、两者的热膨胀系数匹配性等进行了细致分析,并对瓷质印刷面料的印刷参数、多元着色技术与传统着色技术的优缺点等进行了探索和比较。研究表明,瓷质印刷面料配方组成中Al2O3含量为16%～22%,K_2O+Na_2O含量为5%～8%,可得到良好的瓷质砖表面耐磨性和防污性;瓷质印刷面料和瓷质抛光砖坯体的晶相组成较为接近,主要为石英和莫来石等,保证了瓷质砖良好的表面耐磨性;瓷质印刷面料与瓷质坯体发生结构水脱除(520.79℃和526.33℃)和铝硅尖晶石析出(997.27℃和994.57℃)等化学变化温度点十分接近,前者体膨胀系数(190.2×10~(-7)/℃)略小于后者(215.3×10~(-7)/℃),使得两者匹配性良好。瓷质印刷面料的粘度控制在20～50 d Pa·s,比重控制在1.60～1.80 g/cm~3,丝网目数选用60～150目可以得到较好的印刷装饰效果。经实际应用发现,多元着色技术兼具丝网或辊筒印刷发色明艳,以及普通或渗透喷墨图案设计可控的优点,因而装饰色彩和层次更丰富,纹理更自然。     

内墙砖产品的色差缺陷的解析

本文分析了目前内墙砖的丝网印花、辊筒印花,以及喷墨印花产品在生产中出现的色差的原因,并提出相应的预防及解决措施,让内墙砖的生产水平得到进一步的提升.     

喷墨技术应用提升陶瓷企业清洁生产水平

自2009年以来,佛山地区一部分陶瓷企业先后引进了陶瓷数字喷墨打印技术,这一现象很快引起了行内人士的兴趣和关注.陶瓷数字喷墨打印技术作为现代计算机技术和陶瓷制备技术相结合的产物,是一种极具潜力的陶瓷装饰技术,具有传统陶瓷装饰工艺无可比拟的优势[1].本文通过对喷墨技术和传统的丝网印花技术、辊筒印花技术在陶瓷企业生产过程中的能源消耗、原辅材料消耗、人工等生产成本情况进行了分析对比,发现喷墨技术能够降低能源消耗、减少原辅材料消耗,降低人工等生产成本,从而较好地提升陶瓷企业清洁生产水平.     

喷墨釉面砖生产工艺的改进

目前在瓷砖市场上使用最广泛的是釉面砖,釉面砖具有图案清晰形象、色彩丰富、清洁方便等优势,广受人们的喜爱.喷墨技术是陶瓷生产业中的新工艺,在釉面砖的生产应用中还存在一些问题,通过对喷墨釉面砖生产工艺进行改进,可大大提高釉面砖的颜色显色性与图案清晰度,提高釉面砖的市场竞争力.本文研究的主要内容是喷墨釉面砖生产工艺的改进措施...     

喷墨印花技术对瓷砖和釉料的影响

本文主要阐述了喷墨印花技术的优缺点,以及带给瓷砖行业和釉料行业的影响。分析认为各个陶瓷厂已开始积极通过引入喷墨印花技术,修改生产工艺,来提升产品附加值。色釉料公司将主要围绕喷墨印花工艺制备相应的喷墨墨水和釉料。因此．喷墨印花技术必将取代传统印花方式,成为陶瓷生产印花方式的主流。