基于PLC的全自动铝锭码垛机设计

针对目前我国铝锭生产线人工码垛的现状,应用可编程序控制器设计全自动铝锭码垛机。介绍码垛方式和码垛机工作原理,阐述控制系统的硬件、软件的开发,给出全面、详细的设计思路,探讨计层及翻锭程序。使用结果表明:该机可完全替代人工码垛,从而大大降低了工人的劳动强度,提高了劳动生产率,同时码垛质量提高,杜绝了散包现象。     

铝锭模设计的改进

铝锭模设计的改进章跃中（淅江铝业股份有限公司淅江省兰溪市３２１１０３）１问题的提出按ＧＢ／Ｔ１１９６９３规定，铝锭应表面整洁，码垛整齐。实际铝锭堆垛的上平面有时向一个方向倾斜，不完全符合标准要求，这不仅使外观难看，而且打包时不易扎紧，运输途中容易散包...     

钢筋网焊机下料机械手设计

钢筋网焊接过程中下料大多采取人工码垛,耗费工时、工人劳动强度大、码垛时整齐度不够,并且在码垛过程中容易对钢筋网搭接焊点造成一定的损害。针对钢筋网的下料和码垛,设计了一套机械手,可以实现焊接钢筋网的自动抓取下料,并且能够按照生产要求实现多位置码垛。     

一种新型不锈钢管包装箱高速码垛设备的设计与实现

针对6种不同规格产品的包装纸箱,对原传统码垛工序进行了创新设计,将人工码垛改进为自动码垛,即设计一种自动码垛设备,实现不锈钢管自动包装生产线3-6箱/min的自动码垛任务需求。本文介绍了该设备的基本装置组成,并对每个装置的基本结构特点和工作原理进行分析,重点介绍机械手抓取装置的主要技术参数的计算方法,解决了使用一台自动码垛设备可以同时满足码垛不同规格尺寸包装箱的难题。由原来人工码垛改进为自动化码垛,减少了企业生产工人的数量,提高了生产率,降低了生产成本。     

重熔锭铸造全自动扒渣机的研制

在重熔铝锭连续铸造生产中，大线逐摸扒渣是铝锭生产中的重要工序，但目前国内外尚没有成熟的自动扒渣设备，由人工恶劣工作条件下完成该项作业。本文研制的BZJ16－Ⅱ型全自动铝液扒渣机，采用模拟人工除渣方式的动铲定铲扒渣机构、对高温的齿轮齿条冲渣机构、简单可靠的摆杆式同步机构、带防浪孔渣铲和快速提铲机构成功地解决了对正、同步、扒渣、捞渣和清铲等技术难题，实现了在线逐摸扒渣自动化，该机在电解铝生产行业具有推广前景。     

实现铝锭堆垛、称量、打包一体化控制系统

国内大多数铝锭生产企业在铝锭打包过程中。均采用人工作业方式。为此，根据铝锭生产工艺和技术要求以及现代科学生产管理理念。探讨铝锭称量、堆垛、打包一体化控制系统的研究，其主导思想是在原有的铝锭堆垛机控制系统上，实现铝锭自动化流水作业的功能，改变原有的铝锭生产作业方式。     

工业机器人在自动化生产线分拣站的应用

根据自动化生产线分拣站的工艺流程和自动化控制的要求,提出基于工业机器人、PLC以及传送带的货物码垛自动化解决方案。构建以三菱FX3U型PLC、传送带和工业机器人等组成的全自动分拣码垛系统。分析了PLC的动作过程,提供了PLC的程序流程图;分析了工业机器人码垛的工作过程,提供了工业机器人码垛的程序流程图。工业机器人引入到自动化生产系统后,能够进一步提高工厂自动化水平、提高生产效率,减小劳动强度,降低人工成本。     

差压造型机的设计

为了克服Ｚ１４５Ａ造型机生产的砂型紧实度偏低且不均匀、劳动强度大、噪声影响环境的缺点，提高铸件的表现与内在质量，设计了一台差压造型机。本文介绍了该机的结构参数及使用效果。     

火电厂轨道衡称重系统的技术改进

通过车号自动识别系统、局域网、远程控制的结合,对火电厂轨道衡称重系统进行技术改进,提高轨道衡计量数据的准确性、提高工作效率,减轻计量员的劳动强度,减少人工抄录车号产生的错误,提高入厂煤检质、检斤管理水平,实现轨道衡无人值守.     

铝和铝合金铸锭用层式溜槽和圆盘分配器

国内电解铝厂和铝合金铸造厂铸锭,长期所沿用的基本铸锭方式为人工升降铝液溜槽进行铸锭。不仅劳动强度大,而且由于操作时,铝液在溜槽中往返冲击,氧化皮多,渣量大,影响铝锭内部质量,同时流量分配不均匀,铝锭重量差较大,比较容易形成毛刺、飞边、冷隔、波纹等表面缺陷。 1980年本厂铝合金锭车间移地改造,建成     

管端扩,缩径半自动专机设计

对管端扩、缩径半自动专机的设计基本思路，动作原理，液压系统进行了痢要介绍。该机能有效地提高生产率，降低劳动强度，提高产品质量。     

阴极联动机组在铜电解精炼厂的应用

某公司铜电解精炼系统生产最初采用人工操作进行阴极铜码垛作业,存在作业效率低、人员配置多、操作工劳动强度大、现场作业环境差、作业场所无法满足安全作业要求等诸多不足。为解决上述难题,该公司上马了阴极联动机组,经多年生产实践证明,阴极联动机组在该公司的应用极为成功。     

30t/h铝锭连续铸造机输送链系统链轮齿数优化

链传动主要用于传递动力和物料,随着工业自动化程度提高和精密加工技术的发展,链传动的准确性、稳定性越发重要。铝锭连续铸造机输送链是负责铸模和铝锭的输送。由于链传动系统不平稳,导致铝锭表面形成明显的"水波纹"现象,影响铝锭的价格和质量。通过对铝锭连续铸造机链轮齿数优化,选用新的主从链轮齿数,明显降低了角速度的不均匀性。     

阴极联动机组在铜电解精炼厂的应用

某公司铜电解精炼系统生产最初采用人工操作进行阴极铜码垛作业,存在作业效率低、人员配置多,操作工劳动强度大,现场作业环境差、作业场所无法满足安全作业要求等诸多不足.为解决上述难题,该公司上马了阴极联动机组,经多年生产实践证明,阴极联动机组在该公司的应用极为成功.     

30t/h铝锭连续铸造机输送链链轮修形减振设计

链传动主要用于传递动力和物料,随着工业自动化程度提高和精密加工技术的发展,链传动的精确性、稳定性越发重要。铝锭连续铸造机输送链是负责铸模和铝锭的输送。由于链传动系统不平稳,导致铝锭表面形成明显的"水波纹"现象,影响铝锭的表面质量。在分析链传动振动来源的基础上,给出三种对链轮齿形的修正方法,采用修正后的链轮能够减小啮合冲击,进而降低输送过程的振动,提高铝锭表面质量。     

非晶硅薄膜太阳能电池自动装箱机的研制

国内现有的非晶硅薄膜太阳能电池的生产线，除了封装入箱之外已经完全实现自动化。目前装箱工作由人工完成，劳动强度大、成本高。为了实现自动化，降低成本，通过分析装箱的工艺流程，设计出一种全自动装箱机。该机由伺服电机和气缸驱动，PLC控制，将装箱工作的3个动作分3个工位完成，运用机电一体化技术，将繁重的人工装箱改进为全自动机械装箱，节约了人力，降低了生产成本。     

智能型半自动储能凸焊机上电极机构的设计

为提高SM空调过流保护器壳体封装的焊接质量和生产效率，本院研制了智能型半自动储能凸焊机。本文概述了整机的结构及工作原理，着重介绍了该机的核心部分——上电极机构的结构和工作原理。该机经实际运行，自动化程度高，焊接质量可靠，生产效率大幅提高，降低了操作者的劳动强度。     

热铝合金锭堆垛机的改进与应用

本文结合实践经验,对沈阳、抚顺两家生产的20Kg铝锭堆垛机进行分析,通过重新设计拉锭机构和升降机构,改进了堆垛机的使用性能,设计出一套适合于16.5Kg铝锭生产的堆垛机,其成功使用大大减轻了职工的劳动强度,有利于铝锭的成品包装和运输,促进了设备技术进步.同时也提出了热铝合金锭堆垛机的适用范围和以后的改进方向.     

智能码垛机器人 成汽车铸造业大势

正随着《中国制造2025》作为国家战略颁布实施,我国的工业制造水平不断提高,各类机器人在生产中广泛应用,大大提高了工业生产的自动化、智能化、标准化,推进了工业化进程。以制造工厂中不可或缺的搬运码垛工作为例,这一繁重的人工劳动,也正实现向机器人自动操作的转变。搬运码垛机器人的使用效果究竟如何?让我们一起来看看华东泰克西汽车铸造有限公司的智能码垛成功实施案例。     

原铝铸造优化配铝系统的开发与应用

铝液铸造是铝电解工艺流程的关键工序，原铝配料方法和配料的稳定性直接影响成品铝锭的质量。目前，国内铝冶炼企业的铸造配料基本都采用人工配比的方法，即根据电解槽的原铝分析报告和计划出铝量确定出铝的大致顺序，铝液基本按照出铝顺序灌人混合炉内进行配料。这种配料方法的弊端是：第一，人工配料稳定性较差，往往为了保证铝锭产品的合格率，采取下限配料，