铜冶炼烟气制酸系统电收尘器技术改造实践

介绍了垣曲冶炼厂硫酸车间电收尘器的运行状况和技术改造情况。针对工频电源电收尘器二次电压偏低、不稳定,影响收尘效果的问题,采用软稳电源代替原有的工频电源,实践证明,软稳电源更适合用于铜冶炼烟气处理系统的电收尘器,各电场的二次电压均可稳定在40 kV左右,电场收尘效果较好,收灰量大。在放灰过程中采用负压系统,改善了作业环境,避免了金属流失。电收尘器壳体采用海泡石保温材料,热损失较小,保温效果好,电收尘器出入口温差由120℃左右降至65℃左右。     

窑头收尘器电改袋后出现的问题及解决

介绍了窑头收尘系统的改造，针对收尘器由电收尘器改为袋收尘器后，出现的FU拉链机长时间低负荷运行及灰斗卡堵积料问题，进行了相应的电气控制改造，取得了较好的效果。     

灰斗电加热器的经济选型及计算

<正>电收尘器和袋收尘器是水泥工业主要烟气治理设备。灰斗作为积灰装置,对这两种设备的正常运行有着重要作用。而现实中,由于灰斗不正常积灰,往往会造成电收尘器极板极线短路,电场不能正常工作,袋除尘器局部风速过高使得滤袋过早破损,更严重者,由于过量积灰,导致设备坍塌。因此,防止灰斗意外积灰尤为重要。灰斗意外积灰的原因包括:积灰遇到冷凝水后的固化、大块物料压力结拱等,其中有相当一部分是因灰斗     

气动隔层卸料器

在现有和正在设计的水泥厂中,旋风收尘器和电收尘器的集灰斗下面,一般安装有鼓轮,由电动机通过减速机带动的叶轮卸料机,同时也有采用各种结构的自动卸灰阀门。这种卸料设备的主要作用是从料斗中卸出工艺灰尘时,避免空气吸入收尘器。但是这点未必能完全实现,因此往往影响收尘器和吸尘风机的运转。     

立管式电收尘器的现状及改进

本文详述了立管式电收尘器的优越性,提出其性能计算方法,从立管式电收尘器的现状、存在问题的角度出发,对收尘器的本体、电晕线、灰斗、振打装置等主要部件提出了新的设计方案,并以表格形式列出了新型立管式电收尘器试验参数。     

电收尘器灰斗积灰的预防措施

我厂煤烘干机电收尘器采用的是平顶山收尘设备厂生产的CDWM16—790—2／1型电收尘器，该电收尘器具有CO分析、CO2灭火及防爆装置，操作使用比较安全。但由于灰斗中积灰，煤粉在灰斗中积聚时间长，引起自燃的事故屡有发生，所幸未造成事故扩大，但已严重威胁设备的安全运行。     

回转式卸料器的改造

我公司一期工程中主要在以下流程中使用回转式卸料器：（1）各袋收尘器积灰斗出口。（2）入窑链运机与预热器进料口之间。（3）窑尾电收尘和窑头电收尘的回灰链运机之间（现运行基本正常）。     

CXMF低压喷吹型袋收尘器

目前水泥厂煤粉制备比较成熟的工艺是风扫磨+动态选粉机+细粉分离器+放风收尘器的单风机系统。作为煤粉制备主机之一的放风收尘器,常规大多为FGMM气箱脉冲式袋收尘器和MDC反吹风袋收尘器两种,近年来洛阳水泥工程设计研究院结合风扫煤磨工艺现状,借鉴国内外各类收尘器的特点,将CXMF低压喷吹型袋收尘器成功应用到我院设计的诸多项目中。1CXMF型低压喷吹型袋收尘器结构及工作原理1.喷吹装置2.上箱体3.中箱体4.滤袋5.导流板6.灰斗7.卸灰装置8.支架9.防爆阀该收尘器主要由支架、灰斗、中箱体、上箱体、滤袋、拉伐尔喷吹清灰装置、检修门及…     

混凝土增湿塔的设计及应用

增湿塔是干法回转窑水泥生产线窑尾废气处理系统常用的重要设备之一,与窑尾电收尘器配套使用。增湿塔的作用是对窑尾含尘废气进行调质处理即增湿和降温,以满足电收尘器处理废气的要求。一般从悬浮预热器排出的烟气温度约为350℃,从顶部进入增湿塔内,在喷枪喷出的雾化水滴作用下,使烟气温度降低、湿度增加。当烟气温度降到120℃～150℃、烟气中粉尘比电阻降到1011Ω·cm以下时,电收尘器达到最佳运行条件和最佳收尘效果。钢制增湿塔一般由进气喇叭口、气流分布板、直筒壳体、平台、灰斗、出气口、输灰装置、喷水系统和保温层等组成(见图1)。壳…     

湿法水泥回转窑电收尘器的改造

我厂Φ４ｍ×１４５ｍ年产３０万ｔ熟料的湿法水泥回转窑生产线于１９９７年１０月１４日正式点火投产,窑尾烟气采用平顶山电收尘器厂ＹＣ１６Ｂ－９０ｍ２ＢＳ７８０型９１ｍ２的电除尘设备进行收尘,截止到１９９８年１月１３日大窑中修前电收尘器下的六个灰斗不下灰,...     

谈收尘器的结露

水泥行业,北方的收尘器能在冬季良好运行, 实属不易。不论是电收尘器还是布袋收尘器,当它 们应用于烘干机、生料磨、水泥磨及立窑等中低温 废气的收尘,都存在着不同程度的结露问题。结露 产生的不良后果,往往造成收尘器管道、灰斗及下 料器的堵塞,袋收尘器滤袋的糊袋,电收尘器电极 的反电晕。结露的存在,阻碍了收尘器的正常工 作,降低了收尘效率,甚至对收尘器产生腐蚀。 1 结露的原因 造成结露不外以下几种因素:①收尘器无保温 层或保温不当;②系统漏风严重;③尘源气体温度     

漏风对电收尘效率影响的探讨

收尘器运行效果主要技术参数是收尘效率和排放浓度。我厂结合新技术对湿法窑尾电收尘内部结构型式进行恢复性改造和更新控制柜,收尘效率由70%～80%提高到85%以上,但与兄弟厂还有差距。其原因除了电收尘器尺寸偏小和管理因素外,还与该收尘器结构、漏风点多(如活动顶盖板、24个卸灰点)有关。经     

卧式电收尘器保温材料的选用与施工

为使气体流经电收尘器的温度能经常保持在露点以上,不致在机体内产生冷凝水,影响电收尘效率,一般在电收尘器钢制壳体外壁必须敷设保温层,使收尘器内部各点的气温能高于烟气露点20～30℃,这样才能保证电收尘器正常操作,对带有料浆蒸发机的湿法窑,由于     

影响电收尘器气流均布的几个因素

电收尘器收尘效果的恶化，很多情况都是由于气流均布遭到破坏造成的，气流分布不均匀，意味着电场内存在着高低速度区，某些部位存在涡流和死角。该现象的出现，在流速低处所增加的除尘效率，远不足以弥补流速高处效率的降低。此外，高速气流、涡流会产生冲刷，使极板上和灰斗中的粉尘产生二次飞扬。根据气流分布的不良情况，可造成电收尘器效率降低20％～30％，甚至更多。     

提升机转速的选择

我厂2号电收尘器收下来的窑灰粉尘入窑输送选用了一台宽300毫米、高10.36米、输送能力为28米~3/时(窑灰容重为0.868吨/米~3)即24吨/时的提升机,而我厂2号窑每小时回收窑灰为2.4~3吨/时,选用提升机的输送能力比实际需要大了10～12倍,按理应当没问题。但投入使用后经常发生提升机回灰,造成下部堵塞,机壳下座处向外喷灰,并出现链斗掉槽等事故,影响整个收尘系统的正常运行,对电收尘设备的维护和环保要求都带来很大的影响,为了解决这一薄弱环节,我们进行了仔细观察和分析,查找造成回灰堵料的原因,并调查了厂内其它几台窑灰提升机的使用情况,我们发现:由于回转窑灰颗粒细、流动性大,因     

系统漏风对水泥生产的影响及措施

水泥生产线各工作系统漏风会影响工况,增加能耗,降低产量,浪费能源。系统漏风主要包括窑头电收尘器系统、篦冷机、窑头、预热器、立磨、生料旋风筒、生料输送斜槽、窑尾袋收尘器、沉降室、集灰斗等处的漏风。这些漏风有害无益,必须采取相应措施防治。     

窑灰处理与提高电收尘器效率的经验

随着电收尘器的陆续使用,就回灰的处理,提高电收尘器的利用系数以及它对旋窑的相对运转率(电收尘器实际升压时间和大窑实际运转时间的比值)等问题,就提了出来。如果不妥善解决回灰处理问题,那么电收尘器的效率再高也无济于事。例如,我厂原有两台40米~2     

自调式双向螺旋粉料喂料机

我厂生产的32 5号矿渣水泥,是利用华新水泥厂烘干车间收尘器收集的矿渣粉作混合材。该车间有三台回转烘干机,每台烘干机都设有旋风收尘器和卧式电收尘器各一台。由于原有工艺布置的局限性,对1号烘干机我们只能利用电收尘器收下的渣粉,细度约8～15％,流动性相当好。2、3号烘干机电收尘器和旋风收尘器收下的渣粉均能利用,细度较粗,约15～30％,流动性较差。目前还没有将三台烘干机的渣粉混合使用,而是单独使用某一台的渣     

窑尾脉喷袋收尘器与反吹风袋收尘器的技术经济分析

1 袋收尘器原理及处理效果 袋收尘器是以过滤机理分离粉尘,使含尘气体得到净化的装置.袋收尘器除尘效率高,入口含尘浓度对排放浓度影响不大,一般可达99.9%,排放浓度可控制在10mg/Nm3以内.每小时处理风量,小的可以做到几万立方米,大的可以做到几百万立方米,可以实现分室在线检修,设备正常运行过程中不会出现事故排放. 1.1 脉喷袋收尘器工作原理 含尘气体由进风口经中箱体下部进入灰斗,部分较大的粉尘颗粒由于碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其他粉尘随气流进入各个袋室.经滤袋过滤后,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体由滤袋内部经由净气室通过风机排入大气.     

2500t/d熟料生产线窑头电改袋收尘器的实践

针对2500 t/d熟料生产线原窑头WDJ105型电除尘器,经过长期运行后设备本体故障率高、维护量大、维修成本增加,且不能满足当下高标准环保要求的现状,通过最大限度地利用原电收尘器的壳体、灰斗及风机等基础设施,同时增设了相关降温设施,优选除尘排风机,采用耐温性能较高的玻纤覆膜滤袋等,从而实现了电收尘器改为袋收尘器的升级...