精密雕刻技术在复杂曲面模具加工中的应用

研究了精密雕刻技术在复杂曲面模具加工中的优势,采用非标准小刀具使精雕机床能够实现在加工中心、数控铣上无法完成的小尺寸加工。提出将精密雕刻技术应用于复杂曲面模具的加工,完成复杂曲面细小特征的加工,从而提高模具加工的速度,加快新产品开发的进度,降低开发成本,实现模具的快速制造,改变了传统的仅依靠数控铣床、加工中心进行模具制造的模式。最后以某塑料件模具的加工为例,阐述了精密雕刻技术在模具加工中的应用方法。     

注塑模大曲面的简易加工工艺

<正> 我厂为外单位设计制造的TY6420A轻型越野汽车的水箱面罩注塑模是一副大型复杂模具,模具重量4.23吨,外形尺寸1680×620×606mm,我们利用大型立铣床直接铣削成型,达到设计要求。     

模具加工用数控镗铣床的选型研究

数控镗铣床是一种重要的模具加工设备。对适用于模具加工的数控镗铣床在加工范围、机床精度、机床结构、主轴、机床进给机构、机床控制系统等方面进行了研究总结。提出了模具用数控镗铣床选型过程中的关键环节和各项关键参数。     

曲面磁性研磨加工的表面粗糙度特性研究

针对大型模具曲面精整加工问题,探讨采用磁性研磨加工模具曲面的工艺.根据磁性研磨加工原理,基于数控铣床研制了磁性研磨实验装置,对曲面的磁性研磨加工进行了实验研究.采用工具旋转的磁性研磨加工方式,磁性磨料受到磁场约束力和离心力的作用,成为影响加工过程正反两方面的因素.经过对磁性研磨加工过程中加工区域的磁感应强度、加工间隙、磁极工具转速及加工次数等参数对曲面工件表面粗糙度影响规律的研究,得到了曲面磁性研磨加工过程优化参数.     

基于三轴数控铣床的模具曲面刻字方法

为了经济、快捷地在模具曲面上刻字,探讨了采用CAXA制造工程师及三轴数控铣床在玻璃瓶模具曲面上刻字的方法。提出了获得字形线条的两种方法,采用投影法得到空间曲面上的字形线条,据此生成加工刀轨及数控代码。该方法的实际应用效果很好,还可用来加工曲面上的单线条图案。     

提高曲面铣削编程效率的步骤

数控铣床是模具制造的主导设备,能够完成较为复杂的曲面铣削,编程效率直接决定着生产进度和经济效益。本文以注射模中的虎齿盘工件为例,集中宏程序的优点,介绍曲面编程的思路与步骤。     

金属型铸造φ120磨球模具的改进

磨球是球磨机的磨料介质,常用的磨球主要有铸造磨球和锻造磨球两大类。铸造磨球按铸型工艺分为砂型铸造、金属型铸造、消失模铸造和离心铸造等。金属型铸造磨球具有组织致密等优点,但是用手工操作生产其劳动强度较大。因此,通过对金属型铸造磨球模具的改进,降低手工操作生产φ120mm磨球的劳动强度具有一定的实际意义。本文针对本公司手工操作生产φ120mm磨球的金属型铸造模具的实际情况,进行了上模模具的改进,降低了劳动强度。     

模具自由曲面的超声磁粒复合研磨研究

从超声磁粒复合研磨机理出发,在分析该新型研磨技术加工质量和生产效率主要影响参数的基础上,提出了利用现有数控铣床和模具型面精加工数控代码,通过软件和数据库技术实现超声磁粒复合研磨控制的新方法.使用Access 数据库实现加工参数的管理.实验证明,该系统可实现模具自由表面超声磁粒复合研磨自动控制.     

行业动态

牧野铣床制作所与 CE 公司进行模具 CAD/CAM 合作由牧野铣床制作所与 CE 公司签订了模具 CAD/CAM 软件的合作协议,将牧野铣床制作所的3维 CAM 与 CE 公司的2维CAD 融合在一起,以建立成本性能更佳的CAD/CAM 系统。从牧野铣床制作所机床的各种销售渠道来看,模具领域的用户居多     

用于对模具自由曲面型腔抛光的特种磨削工具

1 前言通常,用数控铣床或仿形铣床加工的模具自由曲面型腔表面较粗糙。型腔30μmRmax 表面粗糙度(即周期进给痕迹)将大于30μmRmax。必须通过后道工序的加工加以去除,才能获得表面粗糙度小于5μmR-max 的平滑表面。最终由技术工人用手工将这种平滑表面抛光到表面粗糙度小于0.3μmRmax 的镜面。本文介绍一种由日本科学家研究的新型磨削工     

云母片模具的数控线切割加工

电子管生产中的云母片模具,具有精度高,型孔小,种类繁多,形状复杂等特点。过去手工操作需经镗床点孔、钻孔、压印、铲锥等十几道工序。由于手工操作,模具的质量、精度、一致性及型孔的垂直度均难以保证。为此,我们从1977年开始,采用SCX数控线切割     

模具表面精加工的自动化

近来随着塑性加工技术的进步以及模具材料、热处理表面硬化等技术的大大发展,模具寿命也得到提高,同时使用了数控的金属切削和数控线电极切割等制造技术而提高了模具加工精度,实现了模具制造的自动化,因此对于冲压、锻造、各种冷挤、粉末冶金、塑压等各种模具的技术要求能够掌握和实现。但是制造模具所需的成本占制品人工费的40％,而且模具还是需要熟练技术与手工操作。模具制造的大部份成本是消耗在     

“积木式”铝模及芯盒

铝模型、芯盒等铸造工模具与木材比较,具有变形少、强度高、表面光洁度高、尺寸精确等优点。但对于几何形状复杂、不能机械加工的模型或芯盒,则钳工加工较为困难,精确度不能保证,而且工作多集中在钳工一个工种上,故制造周期长;特别是对于设备差、种类不齐(如工具铣床,靠模铣床等)的中小型工厂给铝质工模具的广泛应用带来一定的困难。     

高技术铣床加速模具生产

铣床作为加工塑料模具的机床,确实提高了Loughborough的Artform公司模具车间伪生产效率。据估计,用CAD/CAM网络中由两台以加工复杂和复合模具为主的MahoCNC通用铣床构成的直接数控机床单元代替两台电加工机床,其产量和质量提高了40％到50％。现在所有主要的金属切削及大部分精加工都在Maho机床上完成。现在电加工仅用于那些不能直接用铣床加工的形状。     

傲视群伦——评兹默曼公司的六轴加工龙门铣床FZ100

位于德国斯图加特附近的Denkendorf的兹默曼公司，是全球领先5轴龙门铣床制造商家，专门为汽车、航天航空制造领域生产高性能龙门铣床。75年来。兹默曼公司的客户遍及汽车制造、航天航空以及普通工业等领域。不仅如此，兹默曼公司设计和生产的铣床可广泛应用于模型、模具领域。公司为研发M3ABC铣头专门成立了100％的子公司GIMBAL。     

NC铣削/刻模机

日本Fujimole制作所开发了不要NC语言,手工操作就能示教的NC铣削/刻模机“SPLENDOR-R3”,广泛用于加工模具、OA机器零件,印刷电路基板等。具有     

钢圈曲面打标模设计与应用

通过对汽车钢圈曲面打标原理的研究,从模具材料的选择,弹簧的选型,模具的定位方式,字模耐用性等方面进行设计,完成了一款成品钢圈轮辋曲面打标模具的设计开发。介绍了该模具在钢圈领域的创新性,以及其在无内胎轮辋生产过程中,对造成的呆滞产品的改标销售,不良产品进行返修、改标,对生产组织管理、车间管理起到的重要作用。     

手柄接头注射模设计

介绍了手柄接头模具，选用的是液压马达脱螺纹机构，其脱螺纹的旋转动力由液压马达提供。该模具核心技术的灵感源自于铣床主轴的滑动轴套设计。     

模具抛光及装配

模具加工中最后阶段的工作是将精加工完毕的模具零件和预先准备的模具标准件装配在一起组成一副模具。在模具装配过程中,模具钳工需进行许多工作。其中包括对部分表面质量要求较高的模具零件进行抛光;对模具零件的某些部位进行倒角、去毛刺、铰它、攻丝等加工;调整冲截模中凸、凹模的间隙;对注塑模型腔和型芯的研配等。在模具加工中,抛光和装配工作与模具质量有着极为密切的关系。即使模具零件都符合要求,如果装配不佳就会降低模具的综合精度和使用寿命。由于目前模具的抛光和装配工作大部分仍用手工操作,固而加工质量在很大程度上依赖于操作者的技能。近几年来,为了改善模具抛光和装配的落后状态采取了以下这些措施。     

14英寸电视机薄型塑壳模具设计

B35-1型电视机塑壳造形复杂,机壳壁薄,加强筋多,结构紧凑,光洁度要求高,模具的设计和制造难度很高。为此,我们在模具的设计中采取了相应的措施。一、型腔的镶拼我厂最大的模具加工设备是一台ZF-30型仿形铣床,加工范围为x轴方向540mm,y轴方向400mm。模壳尺寸900×760mm,如放在仿形铣上加工型腔,铣床行程太短,模壳的自重也超过机床允许范围的几倍。于是,设计中采用了型腔、型芯镶拼法,就是把型腔、