低温烧结技术的应用

阐述了低温烧结技术的原理和工艺要求,结合烧结生产的原料条件和装备条件,论述了分厂实施低温烧结的可行性,介绍了为满足低温烧结工艺要求所进行的工艺设备改造。总结了分厂3台烧结机实施低温烧结后所取得的经济效益。     

氧化铝粉低温烧结工艺生产实践

氧化铝以其优异的物理化学性能成为工业生产的重要材料,但是烧结温度高的弊病带来了很多现实问题,低温烧结工艺可以很好地解决这些问题。基于此,提出氧化铝粉低温烧结工艺生产实践。研究以试验方法进行,以高纯氧化铝粉为实验材料,将其与添加剂混合后,进行低温烧结制备,完成低温烧结工艺。分析不同温度条件下烧结温度下氧化铝抗弯强度,从而证明氧化铝粉低温烧结工艺的可行性。     

强化烧结过程的途径浅议

介绍了国内外强化烧结过程的新技术：低温烧结、球团烧结、褐铁矿烧结、特高品位精矿烧结，以及国内强化烧结过程的主要技术措施：同碱诬烧结、厚料层烧结、改善原料条件、低温烧结、小球团烧结等。根据湘钢烧结厂强化烧结过程已采取的措施，分析了所存在的问题，并据此提出了完善强化烧结过程应采取的措施。     

钒钛磁铁精矿低温烧结研究

使用攀枝花钒钛磁铁精矿在强化制粒的基础上进行低温烧结研究,结果发现,低温烧结工艺能提高烧结矿的产、质量,并能较大幅度地降低固体燃料消耗。同时指出低温烧结工艺亦适宜于其他矿种的烧结并对烧结节能和提高烧结矿产、质量有重大意义。     

浅谈影响低温烧结的主要因素

本文通过对低温烧结方法和高温烧结方法的比较，使人们了解低温烧结方法生产出的烧结矿的ＦｅＯ含量、原还性、强度、固体燃料消耗等方面的特点。通过对低温烧结工艺特点以及针状铁酸钙生成条件的分析，拱出影响低温烧结的主要因素。     

低温烧结及其技术措施

本文介绍了低温烧结的理论基础、工艺条件及实现低温烧结应采取的技术措施。     

低温烧结技术应用的初步实践

在太钢烧结料层不能有效提高的条件下,进行小风量、低负压、慢机速、低碳工业性试验,烧结矿显微结构明显具备了低温烧结矿的结构,烧结矿强度提高,冶金性能改善,固体燃料大大降低。低温烧结技术在太钢的初步实践为太钢推广应用低温烧结技术提供了依据。     

低温烧结技术在太钢的初步实践

在太钢烧结料层不能有效提高的条件下,进行小风量、低负压、慢机速、低碳工业性试验,烧结矿显微结构明显具备了低温烧结矿的结构,烧结矿强度提高冶金性能改善,固体燃耗大大降低。低温烧结技术在太钢的初步实践为太钢推广应用低温烧结技术提供了依据。     

MgO对赤铁矿粉矿烧结产物低温还原过程的影响

铁矿粉烧结中添加MgO有助于稳定磁铁矿和抑制二次赤铁矿的形成,可以改善烧结矿低温还原粉化性能,但其对烧结矿低温还原过程的影响尚不是十分明确。通过热重法测定不同MgO含量的烧结产物在550℃还原过程中质量的变化,定量地了解MgO对烧结产物低温还原性的影响。同时结合XRD和光学显微镜跟踪试样在还原前后矿物组成、结构及裂纹的变化,揭示了MgO改善烧结矿低温还原粉化的机理。结果表明,MgO对烧结产物低温还原过程的影响与Al_2O_3含量有关,不含Al_2O_3时,MgO抑制烧结产物的低温还原,添加Al_2O_3后,MgO对烧结产物低温还原的抑制作用减弱。另外,烧结产物还原过程中裂纹的形成与烧结产物的矿物组成及结构有关,适当的孔隙有利于减少裂纹的形成,这很好地解释了实际铁矿石烧结生产中添加少量的MgO可以改善烧结矿的低温还原粉化性。     

Al_2O_3/SiO_2对低温烧结成矿规律的影响

研究了混合料 Al2 O3/Si O2 对低温烧结时烧结矿成矿规律的影响 ,揭示了低温烧结时铁酸盐的矿物含量、化学成分、结晶状态、成矿特性等的内在变化规律 ,指出调整混合料 Al2 O3/Si O2 是钒钛磁铁精矿实现低温烧结的前提条件     

典型钒钛磁铁矿的烧结基础特性

 近年来,钒、钛和铬等重要金属的价格飞涨,钒钛磁铁矿资源的高效开发利用,不仅能缓解铁矿石资源的短缺问题,还能很好地解决重要金属的供需矛盾,有利于中国钢铁工业的可持续发展。通过微型烧结设备对国内使用量较大的5种典型钒钛磁铁矿的烧结基础特性进行了系统研究,同时使用XRD和SEM-EDS对精矿粉的物相组成进行了分析。研究表明,钒钛磁铁矿的基础特性与其化学成分和物相组成的联系紧密,低钛型钒钛磁铁矿的主要物相为磁铁矿,烧结基础特性的综合评价指数相对较好,其中CJ矿的最好,而高钛型钒钛磁铁矿的主要物相为磁铁矿和钛铁矿,它们的烧结基础特性均很差。总体来说,钒钛磁铁矿的烧结基础特性普遍较差,在使用过程中应尽可能与烧结基础特性较好的铁精矿搭配。     

钒钛磁铁矿加工利用研究现状及发展趋势

摘要：钒钛磁铁矿作为一种富含铁、钒、钛的特色矿产资源,综合利用价值高。从钒钛磁铁矿的选矿富集和钒钛磁铁精矿的冶金分离层面,论述了钒钛磁铁矿的加工利用研究现状。在选矿富集方面,开发新型选矿设备和药剂、优化选矿工艺,能够获得合格的钒钛磁铁精矿,并阐述了选矿指标难以进一步提高的原因。在冶金分离方面,通过分析对比各工艺的研究现状及优缺点,解释了各类非高炉工艺无法推行工业化生产的原因,并提出流态化预还原-电炉熔分法是未来实现钒钛磁铁精矿高效利用的重要研究方向。     

模拟高富氧喷煤对钒钛磁铁矿高炉冶炼中Ti,Si,V等元素行为的影响

高炉进行全钒钛磁铁矿冶炼的难点是高钛型炉渣及铁水变稠，从而带来铁水粘罐，铁损大，脱硫效果差等。其原因是ＴｉＯ２的过还原，生成了熔点极高的ＴｉＣ，ＴｉＮ，高度弥散分布于液态渣中。又由于其亲液性，形成状液。按现有生产技术水平，钒钛磁铁精矿含ＴｉＯ２１３．５％，不能单独用来炼铁，必须配加普通矿，使高炉炉渣中ＴｉＯ２含量在２４％以下。本文报告了在试验室高富氧喷煤条件下，对全钒钛磁铁矿冶炼，由于ＣＯ分压的升     

Oxidation and Induration Characteristics of Pellets Made from Western Australian Ultrafine Magnetite Concentrates and Its Utilization Strategy

Western Australian magnetite concentrates normally have ultrafine granularity and much higher specific surface areas than Chinese magnetite concentrates owing to the significant pre-grinding and beneficiation for saleable iron grade.Such characteristics will inevitably affect the subsequent pelletization process.However,very few investigations have been done before.Thus,the oxidation and induration characteristics of pellet made from a Western Australian ultrafine magnetite concentrate were revealed by conducting routine preheating-roasting tests in an electric tube furnace and investigating the microstructure of fired pellets under an optical microscope in comparison with that of pellets made from typical Chinese magnetite concentrate.The liquidus regions of CaO-SiO_2-Fe_2O_3 and CaOSiO_2-Al_2O_3 ternary systems in air at various temperatures were calculated by FactSage software to explain the importance of liquid phase in the consolidation of fired pellets.The results show that pellet made from ultrafine magnetite concentrate possesses better oxidability and preheating performance than that made from Chinese magnetite concentrate.However,it has inferior roasting performance,usually requiring conditions of roasting at 1 280℃ for at least 30 min to acquire sufficiently high compressive strength,which are attributed to higher temperature sensitivity caused by its smaller particle size and less formation of liquid phase because of low impurities like CaO and Al_2O_3 in raw materials.Correspondingly,its roasting performance can be significantly improved by blending with Chinese magnetite concentrates or increasing the pellet basicity(wCaO/wSiO_2).By comprehensive evaluation,blending with Chinese iron ore concentrates is an appropriate way to utilize Western Australia ultrafine magnetite concentrates.     

攀西钒钛磁铁矿直接还原两种工艺的技术分析与选择

根据攀西钒钛矿资源综合利用的现状,分析了钒钛矿直接还原的特性。针对目前较为流行的回转窑与转底炉直接还原工艺,对比分析了两种工艺直接还原钒钛磁铁矿的优缺点,得出了转底炉直接还原工艺更有利于攀西钒钛磁铁矿资源综合利用的结论。     

[w(TiO2)]对高钛钒钛磁铁烧结矿性能的影响

 为了探索在现有原料条件下不同[w(TiO2)]对高钛型磁铁矿烧结性能的影响,采用粒度组成与攀精矿相近的钛精矿改变其[w(TiO2),]消除了烧结料粒度变化对试验结果的影响,真实反映[w(TiO2)]的影响规律。通过试验得出,在保持烧结矿高碱度与其他成分基本不变条件下,当烧结矿[w(TiO2)]为6%～10%时,随着[w(TiO2)]增加,混合料初熔和熔化温度均上升,烧结矿强度和成品率下降,低温还原粉化率上升,还原性降低,熔滴性能变差,储存性能变化不大;钛赤铁矿、铁酸钙质量分数减少,钛磁铁矿以及含钛矿物钙钛矿、钛辉石、钛榴石质量分数增加;烧结矿的孔洞增加,矿物形态和结构变差。     

攀成钢三号高炉炉况失常的恢复

攀成钢炼铁厂3号高炉进行钒钛矿冶炼工业性试验,在渣中TiO2达到15％后发生重大炉况失常。在经过处理炉缸和炉墙粘结两个阶段后,高炉逐步恢复正常,为攀成钢大规模进行钒钛矿冶炼提供了宝贵的经验。     

Possibilities of two-stage processing of titaniferous magnetite ore concentrates

The technique and results of laboratory studies of the two-stage processing of the iron-vanadium and ilmenite concentrates produced from the titaniferous magnetite ores of Southern Ural deposits are presented. The processing includes solid-phase reduction of iron and separation melting of the reduction products. The optimum temperature-time parameters of the processing stages, which provide the most complete recovery of iron into a metallic phase at the maximum titanium oxide content in a slag, are found.     

三元流转子在攀钢烧结的应用

为了研究提高烧结主抽风机效率的措施,进一步降低烧结工序电耗,引进了效率更高的三元流转子离心风机。简单介绍了三元流转子的设计原理,将三元流转子离心风机与原二元流转子离心风机的主要参数进行了对比,详细描述了三元流转子在烧结生产中的实际应用效果。结果表明,一台三元流转子代替两台普通二元流叶轮转子后,克服了原两台抽烟机之间的“抢风”现象,抽烟机运行平稳、风门开口度提高,电流降低。由于新抽烟机的风量增加且运行平稳,烧结机操作更趋稳定,充分发挥了烧结机产能。烧结矿钛赤铁矿、铁酸盐相有所增加,还原性能改善。针对钒钛磁铁精矿很难烧结成块的特殊性,提出了改进措施。