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高温高压无氰整体压力解吸电积方法及其装置本发明为一种高温高压无氰整体压力解吸电积方法及其装置,属于黄金选冶技术领域。本发明装置用一个压力罩4将电解沉积槽3、阴极叉15和阳极板16密封在内,使其形成一个压力容器。本发明方法是在130~152℃和0.4~0.6MPa的高温高压下,以NaOH作解吸药剂,用浓度(重量%)为2~5%的NaOH水溶液作解吸液,调节所述解吸液的pH值为12以上,以保证解吸液的导电率能满足电积的要求。解吸液可以循环使用,循环次数为5~10次,每处理一批载金炭后向解吸液补充所需的NaOH,使其pH值为12以上。本发明的解吸和电积在同一…     

一种新型槽间导电装置

<正>专利申请号:CN201620000325.4公开号:CN205275723U申请日:2016.01.02公开日:2016.06.01申请人:红河学院本实用新型是一种新型槽间导电装置,它有绝缘板、槽间导电板、阴极板导电头和阳极板导电头,槽间导电板置于电解槽的槽壁上并用绝缘板与电解槽绝缘,每个电解槽中的阴极板导电头和阳极板导电头相间横搭在两侧的槽间导电板和绝缘板上,电     

阴极铜电解与电积共线生产试验研究

本文主要概述了国内某铜冶炼厂电解精炼过程中存在的系统平衡控制问题，旨在通过电解液的成分平衡控制，经济有效提高阴极铜质量。试验研究了在电解槽内利用钛基阳极板作为阳极、不锈钢母板为阴极，采用下进上出的电解液循环方式（L型管底部分散给液，同时加酸管中部辅助给液）、电流密度300A/m2、槽温62℃～64℃、电解液流量（70+30）L/min、骨胶60～65g/t条件下，通过对钛基阳极板进行优化，实现了阴极铜电解和电积共线自动化兼容生产，较好的平衡了电解液的成分，同时电积槽产出符合标准的阴极铜。     

锌电解阳极电积MnO_2的研究

对锌电解中阳极电积MnO2 进行了研究 ,系统测试了各种条件下阳极电积MnO2 的电流效率。试验证实 ,电流密度、Mn2 + 浓度和阳极形状对电积MnO2 电效影响较大。在常规锌电解中 ,控制Mn2 + 浓度为 3g/l左右 ,测得在菱形阳极板上电积MnO2 电效为 1%～ 3% ,旧方格板上电积MnO2 电效约为 0 5 %     

新技术与新成果

<正>2010060从氯化物水溶液中电解提纯金属的电解装置一种从氯化物水溶液中电解提纯金属的电解装置,包括至少一个电解槽,槽内有交替平行排列的阴极和不溶阳极,还包括一个整体固定的带有阳极导电板并呈立体布置的阳极导电架,一个带有阴极导     

水合电子与水溶液电解冶金

<正> 实践表明,在电解精炼和电解沉积中,阴极总会析出一定量的氢气;在铜电解精炼中,槽底不可避免的要出现铜粉;锌电积的电流效率波动在85～93％的较低水平。对于产生这些现象的原因,人们已有了认识,并采取措施,收到一定效果。     

铜电积槽中悬浮粒子的沉积

在一透明、有刻度、连续运行的大深度电积槽中,进行了硫酸铜电解液中铜和红磷共沉积现象的研究,红磷来自磷粒子的稀悬浮液,已发现沉积于阴极上的红磷粒子的局部浓度仅与阴极表面电解液的流体动力学液流有关,根据目视观察以及以前的资料,本文完整地介绍在电积槽中的流体动力学流型,该项研究论证了一种可行的生产磷铜复合物(可转变为工业合金—磷化铜)的电解方法,也指出了电积槽中电解液流型对悬浮杂质预期的沉降行为的重要影响。     

铜电积槽中悬浮粒子的沉积

在一透明、有刻度、连续运行的大深度电积槽中，进行了硫酸铜电解液中铜和红磷共沉积现象的研究，红磷来自磷粒子的稀悬浮液，已发现沉积于阴极上的红磷粒子的局部浓度仅与阴极表面电解液的流体动力学液流有关，根据目视观察以及以前的资料，本文完整地介绍在电积槽中的体动力学流型，该项研究论证了一种可行的生产磷铜复合物（可转变为工业合金－磷化铜）的电解方法，也指出了电积槽中电解液流型对悬浮杂质预期的沉降行为的重要影响     

电积和电解精炼中操作实践与延长不锈钢阴极寿命的关系

长期已来已证明采用不锈钢阴极板电积和电解精炼生产阴极铜是一种可靠技术。芒特·艾萨矿业有限公司是这一技术的原创者。经验表明,这些阴极在电解精炼中寿命可超过十五年,在电积精炼中可达十年。生产系统的正确管理以及对细节的关注将确保电极在这两种应用中的寿命。电解液的氯化物含量、电流密度、剥离方式、电流分布、出铜方式以及阴极电解周期都会影响阴极板寿命。本论文旨在讨论阴极管理中遇到的共同问题,特别强调了电积精炼厂遇到的问题。这些建议主要是根据艾萨电解小组进行的试验工作,以及通过与客户合作获得的经验和知识基础上得出的。     

基于正交实验的高电流密度铜电解槽结构优化

为减少高电流密度铜电解过程中阴极积瘤现象、降低残极率以及提高电流效率,本文基于多物理场耦合理论与正交实验方法,研究了进液管半径、阳极板底部圆角半径以及极间距对铜电解精炼效果的影响。单因素分析发现,随着进液管半径的增大或阳极圆角半径的增大,电流效率和阴极铜沉积厚度均匀性均呈现先增大后减小的趋势;随着极间距的增大,电流效率逐渐减小,阴极铜沉积厚度逐渐均匀。进行正交实验分析出使铜电解精炼效果优异的电解槽结构参数为：进液管半径3.5 mm,阳极底部圆角4 mm,极间距110 mm。本文为优化电解槽提高生产效率的研究提供理论指导。     

稀土合金阳极板锌电积生产试验

通过稀土合金阳极板与传统Pb-Ag阳极板的锌电积工业对比试验,从析出锌的产量、质量、槽电压、电流效率、直流电耗、阳极板的耐腐蚀性及其它性能指标等方面探索和验证稀土合金阳极板的优劣。     

锌电解阳极电积MnO2的研究

对锌电解中阳极电积MnO2进行了研究,系统测试了各种条件下阳极电积MnO2的电流效率。试验证实,电流密度、Mn^2 浓度和阳极形状及电积MnO2电效影响较大。在常规锌电解中,控制Mn^2 浓度为3g/l左右,测得在菱形阳极板上电积MnO2电效为1％－3％,旧方格板上电积MnO2电效约为0.5%。     

从蚀刻废液中隔膜电沉积金属Cu板新工艺研究

以铜始极片为阴极、石墨板为阳极,在有以阳离子交换膜为隔膜的电解槽中,从酸性CuCl2蚀刻废液电沉积金属铜板。研究了阴极液中起始Cu2+浓度、起始Cl-浓度、阴极电流密度、电解温度和极距等因素对电沉积的影响。最佳条件为:起始Cl-浓度5.5 mol/L,起始H+浓度3.0 mol/L,添加剂0.2g/L,阴极电流密度350 A/m2,电解温度36℃,极距5 cm,Cu2+浓度从40 g/L降低至20 g/L。在最佳工艺条件下,阴极电流效率达到92.77%,平均槽电压小于3 V;阴极上可以得到平整致密的金属铜板。阴极电解废液中的Cu2+浓度降低到20 g/L左右,可返回蚀刻过程配制蚀刻新液。     

一种转炉活动烟罩密封装置

正专利号:ZL200620075405.2专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:张国日陈德亮施卫忠夏正良本实用新型涉及一种转炉烟尘回收装置,尤其涉及一种用于转炉活动烟罩密封的紊流气幕加水封的密封装置。主要解决水封槽积渣的技术问题。一种转炉活动烟罩密封装置,包括固定烟罩、活动烟罩和水封槽,水封槽设在活动烟罩的上口,固定烟罩上面板上设有水封槽插板,在固定烟罩下部的U型弯头内部设置紊流气幕装置,紊流气幕装置包括进气总管、调节阀、切断阀、进气支管、环形管和     

降低锌电解阳极板中银含量的研究

文章针对企业效益型生产要求,研究了不同阳极板银含量对电解过程电效、槽电压及析出锌质量的影响,结果表明:阳极板含银从0.8%降低至0.65%时,可满足生产企业效益生产要求,年节约成本七百多万元。在锌电解精炼过程中,使用的阳极板有二元板、三元板、四元板和六元板,其主要成分为铅和银。株洲冶炼集团公司锌电解厂年产析出锌40万吨,现有槽内小板阳极约80000片,年消耗量50000片以上,全部为铅银二元合金铸造阳极板。该阳极板含银量高,目前含银0.8%,随着国际银价的不断攀升,其资     

对铜电积工序节能的初探

一、前言在湿法炼铜中,从铜的浸出液中采用不溶阳极电积铜的总能耗包括电耗和蒸汽消耗两部分。在铜电解沉积过程中,电解液一般不采用单独的加热措施,而是依靠电能的热使电解液温度逐槽升高。当室温在15℃以上时,各槽电解液平均温度可达40～45℃。电积所消耗的蒸汽不多,仅用于电铜和种板的煮洗。而吨铜的直流电耗一般为1800～2500度,个别厂甚至高达3000度。电耗占铜电积总能耗的绝大部分,所以铜电积工序节能的关键和潜力是节约电能。     

含锑金精矿的硫化钠碱性浸出液中锑电积试验

采用电化学法从含砷、锑金精矿的碱性硫化钠浸出液中电沉积锑。优化电积过程工艺参数,并考察此过程溶液中金的走向。结果表明,在电积温度50℃、阴极电流密度250A/m2的条件下进行电积,金会随着锑一同在阴极板上沉积,得到阴极锑纯度为97.12%,阴极锑含金22g/t。电积过程中添加聚乙二醇以及降低电流密度可以有效改善阴极锑的质量。     

一种熔铸锌渣提纯锌的工艺

本发明涉及有色金属的回收,特别是从熔铸锌渣中提取高纯度锌的工艺。将熔铸锌渣铸为阳极板,以纯铝板为阴极,在电解液中电解,最终在阴极板上得到高纯度的锌,所述的电解液中每升含有1～3mol的氨、1～3mol的氯化铵、0．075～0．3g的添加剂以及40～60g的锌离子,每升电解液中所述添加剂组成为0．05～0．2g明胶与0．025～0．1g十二烷基苯磺酸钠的混合物。     

比利时老山公司锌电积——考查报导之四

一、巴伦厂锌电积技术发展概况和现车间平面配置巴伦厂原有两个阴极面积为1.3m~2的人工剥锌老电积工段,1969年十月投产了一个阴极2.6m~2的机械出装槽。机械剥锌和刷板的新工段,将湿法炼锌向大阴极、机械化、自动化方向推进了一步。1979年末又由一个更新的     

栅栏型铝基铅合金复合材料阳极在高电流密度下电积铜

研究了栅栏型阳极板与传统铅合金阳极板在高电流密度下电积铜对电流效率、槽电压、阴极铜表面形貌和截面形貌的影响;利用扫面电镜、镜像显微镜等表征阴极铜的结构和表面形貌。结果表明:在低电流密度下,两种阳极板的电积性能相差不大;而在400 A/m~2电流密度下,栅栏型阳极板相较于传统铅基合金阳极板,铜产量提高15%左右,而且电流及导电性均匀;相同电流密度下,栅栏型阳极板的槽电压低于传统铅合金阳极30～50 mV,而且随电流密度增大,优势更明显。在高电流密度下,提高电解液中铜离子浓度,加大电解液循环量和添加剂用量,可以改善阴极铜品级、表面质量和结晶组织。