数控机床测量反馈系统自动切换功能的开发

菲迪亚C系列数控系统机床具有全闭环、半闭环两套测量反馈系统,在其制造及使用周期中,两种测量反馈系统经常需要进行手动切换,其过程繁琐,极易出错,需要具有丰富经验的调试、维护人员进行操作.通过对菲迪亚C系列数控系统界面开发技术及测量系统切换机制的研究,在系统界面上集成可视化的操作软键,结合AUCOL编程语言,开发出测量反馈系统的自动切换功能.通过在GMC820u五轴机床的实际应用,该功能有效地保证了机床的稳定运行,并极大缩短了切换操作时间,提高了工作效率.     

声频测量系统在数控辊环磨削工艺中的应用

利用声频测量系统,结合西门子数控系统编程语言及PLC功能,在数控辊环磨床中实现测量砂轮与工件的相对距离,并将其自动读取到数控系统中进行数据处理和自动加工.     

SINUMERIK802D sl G/N系统在数控外圆磨床的应用

西门子数控系统作为通用数控系统,有诸多功能可用于磨削加工,而且每种磨削功能需求都有多种解决方案.但是目前没有专门针对磨削加工综合的简明介绍.我本人结合实际工作经验,将各种可用于802D sl G/N系统的磨削功能进行了比较总结,以供参考. 一、测量功能 在外圆磨床上通常可有两种测量功能,主动量仪的磨削过程测量和工件量仪的工件位置测量.同程序段多进给速度功能可配合主动量仪来控制磨削的过程,工件位置测量可使用工件测量功能.     

毛坯制造误差大的回转体的切削参数在线测量过程的数控自动编程

本文研究在线测量毛坯制造误差大的回转体切削参数的数控车削测量过程的图形自动编程技术,剖析利用数控系统刀具监控功能在线测量切削参数测量的方法和算法,给出了在SINU-MERIK-810T数控系统上的具体实现方法.本自动编程系统实现了回转体零件数控车削编程的CAD/CAPP/NCP的系统集成.     

西门子数控系统测量功能开发

通过西门子数控系统测量功能的开发,使配置西门子数控系统设备具备了先进的、实用的测量功能.经过在实际生产中的应用,大大地提高了设备的利用率和测量准确性,减轻了操作者的劳动强度.     

西门子802C数控系统在曲轴动平衡测量去重机上的应用

本文阐述SIEMENS 802C BASE LINE数控系统与动平衡测量系统采用RS-232C串口通讯协议,利用DNC在线加工功能进行自动测量、自动去重,同时介绍SIEMENS 802C通用数控系统在曲轴动平衡测量去重机应用中软、硬件的设计思路和难点。     

基于Microstation图形平台的双刀架数控车床图形自动编程系统

以SINUMERIK-810T数控系统作为控制系统的数控车床车削加工火车车轮为研究对象,分析毛坯制造精度低的工件的数控加工特点,提出毛坯加工余量在线测量后进行数控加工的自动图形编程方法。研究利用数控系统的刀具监控功能对加工余量进行测量的CAPP及NCP途径,并介绍了图形自动编程系统的系统总体构成。     

实时测量在基于西门子840D数控轧辊磨床的应用

根据加工需要数控轧辊磨床,采用了西门子840D的双通道功能。针对以西门子840D数控系统为平台,实现数控轧辊磨床的磨削加工和实时测量并达到了高效率、高精度、高质量要求的测量系统的研制,介绍了实时测量的加工工艺,分析了双通道功能和基本的参数设定方法,总结了在实时测量的过程中可能会影响测量精度的因素和处理方法,体现了西门子840D数控系统的先进性和实用性。     

虚拟式数控机床在线测量仪系统及其实现

将虚拟仪器技术引入数控机床在线测量仪,通过三维测头与工件的接触或碰撞,机床数控系统向虚拟仪器系统返回测量结果.结合测头与工件的具体几何位置关系进行补偿和形位误差计算处理,得到加工工件的质量评价参数及可视化展现.介绍了虚拟式数控机床在线测量的功能及其功能实现,重点分析了测量软件的实现以及减小测量误差的方法和措施.     

基于ARM的开放式数控系统的研究

以ARM和数字信号处理(DSP)构建底层的开放式数控平台.针对基于PC和单片机的开放式数控系统存在的不足,详细分析开放式数控系统的功能需求,硬件系统以ARM为开放式数控系统主板,以DSP构建运动控制器;软件平台由嵌入式Linux操作系统和MiniGUI图形系统构成.实现软/硬件系统的底层开放,扩展了开放式数控系统的网络功能,最终将数控系统与实际机床本体(G-CNC6135车床)进行联机切削试验.     

数控加工在线测量技术

本文以ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ ８１０ＴＥ数控系统为例，介绍利用ＣＮＣ系统的自动测量功能，以及系统提供的参数化编程手段实现的在线测量加工技术。     

在机测量与反求系统

在机测量与反求系统是在机测量技术和反求工程技术相结合的产物.该系统重新组合并改造企业现有资源,扩展加工设备的功能,从而缩短新产品设计周期,提高产品精度和质量,增强企业竞争力.本文提出在机测量和反求系统的模型,建立由FV1000三轴立式加工中心、FANUC-0MC数控系统、EP6BL型测头、UG和自行开发的计算机辅助测量软件组成的在机测量与反求实验系统.     

基于PMAC的开放式五轴数控实验平台研制

根据五轴工具磨床的功能需求,基于PMAC设计了五轴工具磨床数控系统软件的整体框架和功能,开发了一套数控系统软件。为了验证此数控系统软件功能的正确性和准确性,研制了以三台直线电机、两台力矩电机为动力的五轴数控实验平台。通过对硬件系统连接、电机PID参数的调试和数控系统软件的测试使用,实现了各个轴的全闭环控制、轴限位等功能,完成了数控系统软件的功能测试。测量了实验平台的定位精度。该数控系统软件功能正确,数控实验平台的定位精度满足设计要求。     

瓦楞辊磨床经济型数控系统设计

提出了一种基于单片机的瓦楞辊磨床经济型数控系统的设计方案。该系统采用了多个单片机处理器。主处理器执行数控系统的实时检测、控制与管理任务,而辅处理器仅用于运动控制的脉冲输出,由此实现了对三坐标数控磨床的精确控制。该数控系统成本低、功能实用、运行可靠,而且操作与维护容易,性能价格比非常突出。     

数控机床的故障诊断技术及维护

从数控系统的可靠性出发 ,论述数控系统的故障类型、故障诊断和维护技术 ,并指出CNC系统故障诊断技术的发展方向。     

机床的光栅测量和数控系统的发展趋势

机床用光栅测量元件和数控系统是数控机床的两大核心部件,清楚地了解他们的发展趋势,对机床制造商和最终用户都有非常重要的意义。本文结合海德汉(H EID EN H A IN)公司的研究,阐述了现代数控机床用测量系统和数控系统的发展趋势,并着重介绍了机床的精度以及测量系统和数控系统     

开放式NC嵌入PC型数控系统的研究

首先概述了数控系统的发展现状，介绍了开放式数控系统的结构，在此基础上提出了一套NC嵌入PC型的开放式数控系统，并对其软硬件进行了研究.本系统能够实现数控系统的绝大部分功能，有较高的实用价值，且有良好的市场前景.     

基于现场总线的分布式数控系统体系结构的研究

针对当今数控系统多功能和高度集成化设计所引发的系统稳定性差和开放性低等问题,提出基于现场总线的分布式数控系统的设计方案,并且概要论述了系统的基本框架结构,节点模型,拓展结构以及应用实例,旨在探索解决复杂数控系统在功能扩展和系统开放性实现上的关键技术问题.     

嵌人式多CPU架构的开放式专用数控系统的研发

为方便快捷地开发出数据控专机控制器,研发开放式专用数控系统作为专机控制器开发平台,允许第三方设备接入并进行互联与互操作。提出开放式专用数控系统的功能模型、数据模型、结构模型和行为模型,采用嵌入式多CPU架构实现了分布型开放式专用数控系统,采用双数据区同步方案解决了分布式系统中数据的同步维护问题。该系统在轴承套圈数控车削中心得到了成功的应用,实现了该数控专机的系统开放性和运动轨迹的参数变量编程控制的预期目标。     

数控系统中混合型网络化通信系统研究

提出了一种由有线通信与无线通信相结合的并应用于数控系统的混合型网络通信系统.利用上位机与下位机结合的操作方式来实现组网,上下位机以基于TCP/IP协议的工业以太网平台连接;另外,数控系统通过虚拟串口技术与外围设备PDA组建蓝牙微微网,PDA可实现数控系统无报警信号的故障诊断功能.上下位机网络通信程序利用Winsock控件在C++Builder6环境中设计;在evb3.0环境中编写了PDA接收数据程序.通过上述方法下位机在正常运行时,CAD、CAM、刀具轨迹、NC代码等信息可以发送给上位机.当数控系统正常运行时,下位机可将加工信息发送给PDA.数控系统中混合型网络通信系统的应用扩大了数控系统的功能同时提高了加工效率.