光气法生产聚碳酸酯的工艺流程

综述了光气法生产聚碳酸酯的工艺流程，主要包括溶液缩聚法和界面缩聚法；详细介绍了光气界面缩聚法制备聚碳酸酯的原料配制、聚合反应过程及后处理过程；最后概括了光气化法界面缩合成聚碳酸酯反应过程的影响因素，主要有原料物质的量比、有机相惰性溶剂的选择及回收、反应过程的pH值、胶液萃取精制工艺的操作及分子量控制剂的选择等。     

非光气法生产聚碳酸酯工业路线研究进展

综述了由甲醇、一氧化碳、二氧化碳、环氧丙烷、尿素等出发,采用非光气工艺路线依次合成碳酸二甲酯、碳酸二苯酯及高质量聚碳酸酯(PC)的清洁生产工艺.重点对非光气法合成的各种生产工艺与传统的光气法进行比较,指出非光气法PC生产工艺路线已显示出明显优势,具有无污染、原子利用率高、产品品质好等优点.     

非光气法聚碳酸酯生产工艺

20 0 2年 6月 ,旭化成公司成功开发出以二氧化碳 (CO2 )为原料的非光气法聚碳酸酯 (PC)生产工艺 ,并在合资企业旭美化成投入商业化运营。这种新工艺可以降低CO2 排放量 ,而且过程中不产生毒性极大的光气 ,在保护环境的同时 ,还可以制造出高纯度、高性能的PC。本文根据旭化成公司福冈伸典博士的论文 ,简要介绍了该公司开发的PC工艺。     

聚碳酸酯技术现状及市场分析

针对聚碳酸酯光气法和非光气法生产工艺,阐述了几种聚碳酸酯装备过程的优缺点,着重介绍了非光气法制备技术,并对其绿色环保、投资少、竞争力强等特点进行了探讨;通过国内外聚碳酸酯的供需市场情况以及生产规模分析,提出了盲目开发建设的弊端和加强改性产品研究的思路。     

大力开发非光气法聚碳酸酯的生产（上）

聚碳酸酯已成为国际上发展最快的新材料之一，国内需求也与日俱增。本文归纳了国内外聚碳酸酯生产，技术现状及发展情况，推荐采用非光气法熔融工艺，以甲醇和一氧化碳为主要原料，用液相氧化羰基法制得的碳酸二甲酯（ＤＭＣ）与醋酸苯酯交换得碳酸二苯酯，再与双酚Ａ酯交换后缩聚制得聚碳酸酯。     

聚碳酸酯生产工艺现状分析

对聚碳酸酯进行简单介绍,系统综述了聚碳酸酯的生产工艺现状,包括光气法和酯交换法。重点阐述了非光气熔融酯交换法生产工艺,并对目前一些创新工艺进行了简单介绍。非光气熔融酯交换法因不使用光气,绿色环保,备受人们青睐,是未来聚碳酸酯行业主要的发展方向。     

大力开发非光气法聚碳酸酯的生产（下）

聚碳酸酯已成为国际上发展最快的新材料之一，国内需求也与晶俱增。本文归纳了国内外聚碳酸酯生产、技术现状及发展情况，推荐采用非光气法熔融工艺：以甲醇和一氧化碳为主要原料，用液相氧化羰基法制得的碳酸二甲酯（ＤＭＣ）与酯酸苯酯交换得碳酸二苯酯，再与双酚Ａ酯交换后，缩聚制得聚碳酸酯。     

聚碳酸酯合成技术综述

简单介绍聚碳酸酯的结构、性能及应用情况,综述了包括光气界面缩聚法、间接光气法、甲醇液相羰基化法、甲醇气相羰基化法、二氧化碳一甲醇法等合成聚碳酸酯的工艺技术情况,阐明了完全非光气工艺是聚碳酸酯合成技术发展的方向,并对聚碳酸酯发展的前景进行了展望,同时对我国聚碳酸酯工业的发展提出了几点建议。     

聚碳酸酯合成技术进展

综述了聚碳酸酯(PC)已经实现工业化的4种合成聚合工艺,按照各生产工艺的流程和特点对其进行了阐述。同时,介绍了非光气法缩聚阶段的关键设备。非光气法PC生产工艺已经在竞争中逐步占据优势,未来需要进一步优化酯交换反应和缩聚反应阶段的反应器设计。     

非光气法聚碳酸酯的合成方法

概述了聚碳酸酯的结构及性能,并简要介绍了其应用、产能分布及工业生产技术现状,认为非光气法合成聚碳酸酯是主流趋势,重点阐述了氧化羰基化法、碳酸二苯酯酯交换缩聚法以及碳酸二甲酯法三种非光气法合成聚碳酸酯的技术路线及其合成工艺的特点,并从原料、催化剂、工艺等方面对其工业化前景进行了分析。我国碳酸二甲酯产能高,聚碳酸酯缺口大,指出以碳酸二甲酯为原料合成聚碳酸酯是我国未来的发展方向。     

聚碳酸酯的技术与市场现状及发展趋势

论述了聚碳酸酯技术现状,界面光气法是生产聚碳酸酯的传统技术,存在环境污染重、原料毒性大等问题.分析了二氧化碳甲醇法和甲醇羰基氧化法等主要非光气法技术路线特点及生产装置现状,指出非光气法是未来的发展方向.将聚碳酸酯与常用塑料品种进行性能比较,分析其应用领域及与其性能相似的竞争品种,指出聚碳酸酯合金可以兼具有两种或者更多品种树脂优点,是今后主要的应用形式.研究了国内市场供需平衡关系,预测聚碳酸酯在国内面临较好的发展机遇,同时提出国内聚碳酸酯产业发展存在的问题及建议.     

酯交换法合成聚碳酸酯催化剂性能考察

以双酚A和碳酸二苯酯为原料,采用非光气熔融酯交换法合成聚碳酸酯。考察了氢氧化钾、氢氧化钠、四丁基氢氧化铵、碳酸钠、吡啶以及复合催化剂对聚碳酸酯合成反应速率及聚碳酸酯分子量和色差的影响。研究表明,氢氧化钾作为催化剂较适合于聚碳酸酯合成工艺,使用复合催化剂可以得到分子量较高、色差较低的聚碳酸酯。     

芳香聚碳酸酯合成工艺进展

本文介绍了聚碳酸酯的 3种合成工艺 ,即界面缩聚法、非光气法、氧化羰基化法。界面缩聚法工艺易于生成较高分子量聚合物 ,产品适于作片材 ,界面聚合聚碳酸酯在某些终端应用上具有一定优势 ,较长一段时期内不会退出市场 ;非光气法产品纯度较高、光学性能好、透明度高 ,适合光学应用 ,但高温下稳定性相对较低 ,不适用于注模 ;氧化羰基化法具有前两种方法没有的优点 ,是一种安全高效的绿色工艺 ,原料来源广泛、廉价 ,三废少、产品质量高 ,在 2 1世纪必将有大的发展前途。     

非光气法聚碳酸酯技术动向

传统PC生产工艺通常都要用到光气及其他有机溶剂 ,出于健康和环保考虑 ,科研人员正致力于开发非光气PC工艺 ,目前已取得初步进展 ,并有商业化装置投运 ,详见表 1。表 1　历年PC装置新建计划万t/a公　　司 19992 0 0 0 2 0 0 12 0 0 2 2 0 0 3年以后生　产　基　地GE 70 70 70 8383美国、荷兰(17) (17) (17) (30 ) (30 )西班牙、日本拜耳 5 45 46 0 6 0 70美国、德国(4) (4) (14)比利时、意大利陶氏化学 2 32 330 30 37美国、德国、日本、韩国帝人 182 0 2 5 30 40日本、新加坡(10 )美国、中国三菱工程塑料 1417 17 2 2 2 7日本、泰国、…     

我国聚碳酸酯研发获重大突破

中科院长春应化所采用光气界面法研发出的聚碳酸酯（PC）不久前通过吉林省科技厅组织的鉴定。     

非光气法生产聚碳酸酯技术

聚碳酸酯是一种无味、无臭、无毒、透明的无定形热塑性材料，是分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称，简称PC。双酚A型聚碳酸酯是目前产量最大，用途最广的一种聚碳酸酯，也是发展最快的工程塑料之一，因其具有优良的冲击硬度，耐蠕变性、耐热耐冷性、耐老化性、电绝缘性及透光性，广泛应用于电气电子零件，机械纺织，工业零部件，建筑结构件，航空透明材料零部件，泡沫结构材料等。     

光气法聚碳酸酯的工业技术开发

本文介绍了有光气法合成PC的工业技术开发，主要阐述了所有工艺技术路的特点、经济评价及可行性分析。本技术主要由经二甲烷（DCM）／氯苯（CB）为溶体的一步法界面缩聚合成工艺和液一液离心萃取直接蒸发的后处理工艺组成，全流程可进行连续化生产。试验结果表明，该路线与间歇法盯比在经济上占优势；采用液一液离心萃取法洗涤、精制胶液以及用直接蒸发法除去卤代烷烃可使树脂的含氯量由650－750ppm降至20ppm以下，DCM含量降至0．05％；本技术所得产品的物理机械性能和电性能均与美国Lexan产品相近；因而可以认为本开发项目在经济上和技术上都是成功的。     

异山梨醇基聚碳酸酯的制备及共聚改性研究进展

介绍了异山梨醇基聚碳酸酯对聚碳行业发展的意义,综述了异山梨醇基聚碳酸酯的主要制备方法,包括端羟基活化法、光气法和熔融酯交换法。概述了研究较多的熔融酯交换法制备异山梨醇基聚碳酸酯催化剂的进展,包括固体碱催化剂和离子液体催化剂,其中离子液体催化剂被认为是目前最有发展前景的催化剂之一。最后,对异山梨醇基聚碳酸酯的共聚改性方法进行了总结,并对今后的研究方向作了展望。     

异山梨醇基聚碳酸酯的制备及共聚改性研究进展

介绍了异山梨醇基聚碳酸酯对聚碳行业发展的意义,综述了异山梨醇基聚碳酸酯的主要制备方法,包括端羟基活化法、光气法和熔融酯交换法。概述了研究较多的熔融酯交换法制备异山梨醇基聚碳酸酯催化剂的进展,包括固体碱催化剂和离子液体催化剂,其中离子液体催化剂被认为是目前最有发展前景的催化剂之一。最后,对异山梨醇基聚碳酸酯的共聚改性方法进行了总结,并对今后的研究方向作了展望。     

宁波浙铁大风化工国产化聚碳酸酯装置投产

<正>2015年4月,宁波浙铁大风化工有限公司采用国际先进的非光气酯交换工艺建设的100 kt/a聚碳酸酯(PC)生产装置投产。公司独创的非光气法工艺将碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二苯酯(DPC)、PC三套装置联合在一起,通过DMC—DPC—PC的生产路线,实现物料全过程的循环利用。整套装