NE型油管回收式井下安全阀

NE型油管回收式井下安全阀是一种自平衡、阀板式安全阀,设计在井筒中某点进行关断.该安全阀是在地面进行控制的井下安全阀(SCSSV),阀门采用液压控制;遵循安全阀打开程序开启安全阀,根据操作指导调整控制管线压力.     

井口控制系统用于普光气田

普光气田井口控制系统有气控液和液控液两种类型,采用地面安全阀和井下安全阀两级安全控制.井口安全控制系统(ESD)可分别实现对同一个平台1～3口井的单井关断和所有气井的地面安全阀关断,并根据关断逻辑设置关断地面安全阀(SSV)或井下安全阀(SCSSV).ESD根据站控系统SCS指令关断地面安全阀和井下安全阀.控制系统关断后,开启安全阀必须是现场手动复位.安全阀的开启顺序为先开井下安全阀,后开地面安全阀.     

井下安全阀现场操作常见问题及解决办法

伊拉克格拉芙油田使用的BAKER Thunder TE-5型井下安全阀现场应用时常出现不能打开、不能关闭、开启压力偏高和开启后压力下降等情况。对于故障原因的排查，遵循先易后难、先地面后井下的原则。针对地面控制单元及辅助设备设施的故障，通过修复或更换故障零部件的方式来恢复井下安全阀的功能；对于安全阀本体、阀瓣及井下控制管线等地下部分的故障，处置措施则相对困难，当采取常规解决措施无效时，可采取更换安全阀或将安全阀锁定在常开状态进行生产，或结合钢丝作业及连续油管作业的配合施工解决。该方法为后续现场施工提供借鉴和参考，有效防止了井喷，保证了生产安全。     

埕岛油田油水井安全控制系统

为了确保海上油田油水井的安全生产 ,在胜利油田埕岛浅海油田的 2 31口井上都安装了安全控制系统。这种控制系统的地面部分由地面控制盘、井口安全阀、温度控制装置和压力控制设备等组成 ;井下部分由液控管线、井下安全阀、各种环空封隔器、排气阀和定压阀等组成。其原理是利用连续液体压力传递方式 ,将地面控制盘的液压力通过特殊管线传给井下安全阀等控制装置。紧急情况下 ,由控制系统关闭油管和油套环空的油流通道 ,达到安全控制的目的。该控制系统可用于注水井、电动潜油泵井、螺杆泵井和自喷井 ,现场使用成功率达 10 0 %。其配套装备与国外产品相比 ,具有操作简单、适应性强、维护方便和价格低廉等优点     

全过程欠平衡钻井套管阀承压预测

井下套管阀是实现全过程欠平衡钻井的核心工具和技术。在气侵情况下,套管阀关闭后,套管阀以下井筒钻井液停止循环,气体由于重力分异作用而滑脱上行,使套管阀承受压力。阀底承压大小直接决定套管阀地面开启作业方式。基于气液两相水力学理论,针对套管阀关闭后气体侵入的特殊流动现象,建立了井筒多相流计算模型,利用数值迭代法对模型进行了求解,计算了钻井液密度、套管阀下入深度等参数变化对套管阀承压影响,为井下套管阀地面开关操作提供施工参数。     

欠平衡钻井用"井下设置阀"

《世界石油》2004年5月号报道,美国一公司研制出了一种欠平衡钻井用"井下设置阀"(DownholeDeplayment Valve),并已在20口井中应用。该阀像注水泥双级箍一样安装在套管串内,在地面通过液压控制。开启时,阀的内径与套管相同;关闭时,可封隔阀下的井内压力。阀的安装深度要大于关井起钻时最大的"钻     

氮气测压法及压力计算

氮气测压方法是将一根细的不锈钢测压管下入井下待测部位,从地面将氮气注入,气体经测压管端部排出,然后关闭气源,等测压管的压力达到稳定后,井口压力显示计的压力加上井内测压管中氮气柱的重量产生的压力之和,即为欲测部位的压力。对于井温有不同温度梯度变化的井,在计算氮气柱重力的影响时,可以把井温随深度的变化,近似看成由多个相同温度梯度变化所组成,再分段加以计算。分段越多,计算的数据越接近实际值。也可以根据地面测压管压力大小、测压管深度,在温度变化范围内,计算出氮气柱压力可能的最大、最小值,并取中值做为压力值,可以保证一定的测量精度。     

自平衡井下安全阀动态平衡响应探讨

在当前油气田生产开采过程中所使用的自平衡井下安全法经常会出现自平衡时间和中心管下移时间匹配、协调问题,针对就有问题以当前油田使用比较广泛的FVL型井下安全阀为例对自平衡井下安全阀开启时间的平衡响应时间进行探讨,使得井下安全阀工作可靠性得到有效改善,同时也能为类似安全阀实现结构优化提供基本参考。     

提高气举阀压控精度的调试方法——无气门芯充氮调试法

概况气举阀作为井下的压控型元件,根据井下生产压力和地面控制压力执行开关动作,起着切换油、套管井下注气通道的作用。气举阀压控性能的好坏,直接影响到气举系统的排液能力、举升效率、系统的压力稳定性和阀件有效工作期等重要的技术参数。通常,对非平衡式气举阀可由开瞬时的受力平衡方程导出气举阀井下开关压力的计算式。即:     

盐穴储气库低节流井下安全阀的研制

为了满足盐穴储气库注气排卤简化技术的设计要求,降低井下安全阀节流冲蚀的影响,以内径尽可能大、外径尽可能小为原则,优化了安全阀本体连接及液控管线与安全阀连接处的密封形式,将S13Cr-P110新材料应用于弧形阀板结构,研制了最大外径?184.15 mm的盐穴储气库低节流井下安全阀,并进行了液压控制管线及液控系统压力测试、开启关闭功能测试和泄漏速率测试。研究结果表明,SVT5低节流井下安全阀降低了安全阀处29.51%的节流,符合ANSI/API Spec 14A 井下安全阀设备规范要求,水密封试验及气密封试验均合格,为盐穴储气库注气排卤完井作业技术的发展提供经验。     

预防气体水合物堵塞的深水油气井测试安全阀下入位置研究

深水油气井测试过程中,容易发生气体水合物堵塞井下安全阀的问题,为避免出现该问题,研究了安全阀合理下入位置的确定方法。利用气体水合物相平衡微观试验装置,在室内模拟了地层水矿化度下多组分气体水合物在水中的相变过程,得到了温度和压力对气体水合物相平衡的影响规律;分析了气体组分、水深、地温梯度和井口压力对生成气体水合物的影响,预测了气体水合物的生成区域,从安全和成本2方面考虑给出了安全阀最小下入深度的确定方法。研究发现,气体组分、水深、地温梯度、井口压力均会影响安全阀的下入位置,产出气中乙烷、丙烷和丁烷含量增加更易生成气体水合物;同时,水深越深,地温梯度越小,井口压力越大,生成气体水合物的区域越大,安全阀需要下入到更深的位置。研究认为,上述研究成果可为深水油气井测试中安全阀下入位置的确定提供参考。      

蓄能控制阀机理的分析和商榷

蓄能控制阀是加藤ＮＫ系列汽车起重机起升液压离合器回路自动蓄能系统的核心元件。详细剖析了蓄能控制阀在蓄能器充压到最大设定压力时自动转变为卸荷阀，在蓄能压力下降到最小设定压力时自动转变为安全阀，保持蓄能压力在设定范围内的工作过程；揭示了最小设定压力与最大设定压力之间的比例关系；讨论了阀的遥控卸荷功能在单泵多回路下的抗干扰用途；最后还对有关文献中的错误观点进行了辨正。     

天然气长输管道分输压力控制系统技术研究

通过分析《输气管道工程设计规范》（GB50251—2003）、国外标准规范（BSEN12186-ENGL2000）对天然气长输管道分输站的各项技术要求,对比国内、国外标准规范的关键技术要求,研究分输站压力控制系统的调压／安全设备的组合形式;各级压力设定值的设置方法：安全设备的配置原则,讨论了工作调节阀、监控调压阀及安全切断阀的主要功能以及PID控制器的设置方式。根据国外标准规范（BSEN12186-ENGL2000）对于各级调压、安全设备压力设定值的要求,为天然气长输管道分输站压力控制系统设计及安全生产运行提供技术支持,并对下游用户门站的位置提出合理建议。     

新型固井调压装置设计分析

针对传统的固井调压装置开启量小、易刺漏、压力控制不准确、每次作业前需进行预调试验等缺点 ,研制了GJ— 35新型固井调压装置。装置主要由主体、小弹簧、回复腔活塞、活塞连动杆、大阀心、钢球、控制腔柱塞、大弹簧、调压筒和手轮等组成。在介绍装置工作原理后 ,进行了水力计算和工作特性分析。江汉油田现场使用表明 ,新型固井调压装置最高安全控制压力达 35MPa ,最高排量 12m3/min ,具有泄压及时 ,安全可靠 ,压力设置准确 ,误差小于1MPa ,无需试压 ,可重复使用等特点。     

元坝高含硫气藏超深水平井完井技术研究及实践

元坝长兴组气藏属于超深、高温、高压、高含硫碳酸盐气藏,水平井完井的经济性与安全性矛盾非常突出,作业工况及井下条件复杂,风险和效率是该类气井完井需要考虑的重点。为此,通过大量的理论研究、模拟计算、室内实验、现场试验,形成了元坝高含硫气藏超深水平井完井技术。Ⅰ-Ⅱ类较多的礁相储层,以衬管完井方式为主,Ⅰ-Ⅱ类较少的叠合区、滩相储层,底水较为发育区域,采用射孔完井;完井材质选用4C类镍基合金;完井工具采用具有自平衡功能的井下安全阀、具备可回收功能的锚定密封插管封隔器;完井管柱采用复合油管,原则上不设计坐放短节、不采用伸缩节;通过优化封隔器坐封位置减少镍基合金套管使用长度。通过以上措施,既能满足酸化及长期安全生产要求,便于后期作业,又极大程度降低了完井成本,为该区的勘探开发提供了重要的技术支持。     

膜片式流量调节阀

介绍了用于油田开采工艺的膜片式流量调节阀的结构及其特点,分析了调节阀出口压力、进口压力对其流量的影响。受力分析和现场使用表明:该阀流量恒定精度(即恒流偏差)取决于膜片有效面积S与阀心下端有效面积S′之比,此值为12,其恒流比偏差为0·03,说明该阀的流量恒定精度高;该阀不易被杂质卡死,稀油中直径1mm的砂粒能顺利通过,而不影响阀的功能;膜片式流量调节阀是没有高加工精度要求的部件,普通车床即可生产,因此造价较低。     

超高压压力控制及开关液压系统

针对油田在试验室对井下封隔器胶筒进行耐压试验时，采用人工手动调压不安全的问题，设计了一种超高压压力控制及开关液压系统。详细介绍了系统工作原理，并对其超高压压力控制方法、液控高压截止开关回路及液压系统的动力特性进行了分析研究。用这种超高压压力控制及开关液压系统，可实现80MPa以下高压小流量试压系统的电液比例控制及高压截止阀门开关的远距离液压操作。这种液压系统设计的实现，为保证高压试验过程的安全提供了必要的条件。     

35MPa环空放气阀设计及试验

环空放气阀是油气井中控制油管和套管环空通道的主要工具.研制了一种新型环空放气阀,密封面为球面金属密封.通过理论计算、有限元分析、室内试验,对环空放气阀进行设计分析和验证.结果表明,内部/外部压力产生的轴向力始终使金属密封面压紧,且内部/外部压力越大,密封面的压紧力越大;在额定工作压力35 MPa条件下,最大应力为193...     

采气井口安全截断新装置

采气井口安全截断新装置安装于气井井口与地面场站设备或输气管线之间。当输气压力（信号压力）达到或超过调定压力（场站设备或输气管线的额定承受力）或场站管线因破裂漏气而造成压力突降时,控制系统将迅速自动关闭液动截断阀,截断井口气源,以自动保护地面场站设备与输气管线。采气井口安全截断装置由液动截断阀（平板阀）与液压控制装置两大部份组成,具有原理科学、结构紧凑、操作简单、安全可靠、易于维护等特点,该系统获得两项国家实用新型专利,2009年6月经专家鉴定,其结论为：该装置设计和制造完全符合API规范要求,与同类产品相比,具有集成程度高、密封性能好、操作方便灵活、性能稳定可靠等优点,基于液压控制的采气井口安全截断系统属国内首创,该项技术总体居国内领先,达到国际同类产品先进水平。     

试井三参数同步测试技术的原理与应用

试井三参数同步测试工艺是由地面智能计深装置和井下高精度存储式电子压力计共同实现的。给出了它们的工作原理。对现场应用效果进行了分析。利用该技术可以准确判断气举凡尔工作状况或油管漏失位置。为气举井工况分析提供可靠依据;利用压力、温度剖面,可直观准确地读出探液面深度;通过连续监测气举井压力、温度变化,可确定合理的工作制度。