污水处理厂干化污泥的泥质研究

采用高含固率污泥直接高效喷雾干化工艺,干化天津市华静污水处理厂的脱水污泥,可使污泥的含水率降至45%以下,形成粒径为200~300μm的松散颗粒,便于贮存与运输。经实验室分析研究,干化污泥富含营养成分和少量的重金属,除含水率外,污泥的理化指标、营养成分与污染物含量等指标满足相关的污泥农用污染物控制标准、园林绿化用泥质标准、土地改良泥质标准与农用泥质标准中的污染物浓度限值要求。而干化污泥的pH值呈现弱酸性,可起到对盐碱土地的改善作用。此项研究为该污水厂污泥资源化利用提供了科学依据。     

污泥石灰干化作用机理及应用研究

污泥石灰干化技术具有脱水效果好、投资少、干化后污泥可资源化利用等优点。但污泥成分复杂,污泥石灰干化过程中伴随有大量复杂的化学反应。本研究通过热重实验分析着重探讨了污泥石灰干化过程有机物的转化机理。此外,通过小试和生产试验研究表明,石灰干化后污泥含水率由80%可降为40%左右;有机物含量由75%可降为14%左右。干化后污泥有用作水泥替代原料、铺路材料和垃圾填埋覆盖土等多种形式的资源化利用途径。     

市政污泥热干化过程的燃爆风险研究

摘 要：为预防市政污泥热干化过程发生安全事故,利用相关仪器设备研究了污泥在堆积状态和分散状态下的燃爆性质,并结合污泥热干化车间的工艺和设备系统分析了污泥热干化过程存在的安全风险。结果发现：污泥在140 ℃存放24 h未发生自热,当温度升至170 ℃以上时存在放热现象,且在200~220 ℃会发生自燃,这说明当薄层干化工艺系统内部温度大于170 ℃时,发生污泥放热和自燃的可能性较高,而常温堆积储存干污泥的安全风险较低;当污泥粉尘与空气形成混合物时,会发生粉尘爆炸,且爆炸压力随污泥粒度变小而变大,这说明在污泥除尘器内部存在发生污泥粉尘爆炸的危险;污泥被干化时会产生氨气、硫化氢、甲烷等可燃气体,这使得在封闭的干化系统内存在发生气体燃烧或爆炸的危险。这些结果,可以为污泥干化技术发展及设备本质安全设计提供安全技术支撑,同时,对市政污泥干化生产安全管理具有指导意义和参考价值。     

苏州工业园区污泥干化焚烧系统工艺设计

利用热电厂余热中压饱和水蒸气作为污泥干化的热源,污泥热干化后送至热电厂协同焚烧,该污泥协同焚烧的技术路线在苏州工业园区污泥处理工程中得到成功应用。该工程实现了污泥热干化系统与热电厂系统的有机结合。通过对该工程污泥热干化+协同焚烧的设计及特点进行研究分析,为同类污泥处理提供借鉴和参考。     

污泥干化焚烧系统的节能降耗研究

以某污泥干化焚烧处理工程为研究对象,分别建立污泥干化系统、焚烧及余热利用系统和烟气处理系统的能量平衡模型。基于实际运行数据和现场测定数据,确定了运行期间污泥干化焚烧系统中主要的能量损失点,包括干化载气洗涤水热损失、干化机散热损失、焚烧炉及余热利用系统散热损失、烟气洗涤水热损失等。针对系统主要的能量损失点,提出了针对全过程的节能降耗方案。即,首先通过运行参数调节来提高干化机和焚烧及余热利用系统效率从而减少散热损失,再通过余热利用干化载气以及洗涤塔前烟气,从而减少载气洗涤排污热损失和烟气洗涤水热损失。     

介绍几种污泥热干化技术设备

1　污泥热干化设备的类型污泥热干化设备按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式、间接加热式和直接—间接联合干燥式3种。若按设备进料方式和产品形态大致分为两类:一种是采用干料返混系统,湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合,产品为球状颗粒;另一种是湿污泥直接进料,产品多为粉末状。2　污泥干化技术和设备2 1　直接加热转鼓干化技术图1为带返料、直接加热转鼓式干化系统。图1　直接加热转鼓式污泥干化系统工作原理:脱水后的污泥从漏斗进入混合器,按比例充分混合已经被干化的返流污泥(混合污泥的含固率达50%～60%),再经螺旋输送机运到…     

污泥干化与水泥窑焚烧协同处置工艺分析与案例

将干燥后的污泥或污泥焚烧后的焚烧灰投入水泥窑中混烧是污泥建材化利用的一种重要形式。以北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧项目为例,首先分析了污泥干化和水泥窑焚烧协同处置系统中的关键问题,如污泥含固率对水泥窑运行温度的影响、污泥热值对干化处置的影响、污泥含固率对水泥窑热平衡的影响、污泥干燥产品的含固率和最优热源系统的分析和确定等。然后对水泥窑焚烧污泥的特点和北京水泥厂水泥窑焚烧污泥的优越条件进行了分析。最后介绍了北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧协同处置项目的工艺设计、流程和工艺特点。     

污泥热干化技术浅析

污泥热干化技术根据传热方式的不同可分为直接干化技术、间接干化技术和直接-间接干化技术,分别对这3种干化技术的主要干化工艺进行了介绍。并从能耗、安全性、环境友好性和灵活性4个方面对污泥热干化技术进行了评价。建议在未来对传统污泥热干化技术进行改进,开发出更加高效的污泥热干化技术。     

石灰干化污泥应用于道路基层的研究

为实现石灰干化污泥的再生利用,以干化污泥作为路面基层材料为主要应用研究对象,在充分利用干化污泥中石灰活性的条件下,分别配制了干化污泥稳定土、干化污泥石灰稳定土、干化污泥水泥稳定土和干化污泥粉煤灰稳定土,并以其无侧限抗压强度为主控指标,通过干化污泥与土、石灰、水泥、粉煤灰按照不同比例混合配制混合料的强度对比,进行了配合比优化。试验结果表明:经配合比优化,利用石灰干化污泥配制的稳定土强度可以满足道路基层材料要求。     

污泥深度脱水+带式干化组合工艺探讨

目前污泥干化工艺一般是直接将80%含水率的污泥干化到10%~30%,存在蒸发水量大、运行能耗高、工艺流程复杂和运行维护成本高等问题,制约着污泥干化工艺的应用。研究表明,采用污泥深度脱水+带式干化组合工艺可大大节省能耗,同时具有运行成本低、工艺流程简单、工程投资省和可资源化利用等优点,对污泥干化工艺推广应用具有重要意义。     

吸收式热泵在污泥低温干化工艺中的应用

以某处理规模为100 t/d的污泥低温干化项目为研究对象，介绍了吸收式热泵在污泥低温干化工艺中的应用。结合系统原理和现场运行工艺，探讨了该系统的热平衡模型，计算了各环节的能量分布，分析了系统的性能和经济性。结果表明，相较于传统的蒸汽圆盘式干化技术和蒸汽辅助热风带式干化技术，采用吸收式热泵结合的蒸汽污泥低温干化技术，系统单位能耗除水量可达10.9 kg水/kg标煤，分别为两种传统蒸汽干化技术的1.23倍和1.44倍。在除水量一定时，系统的标煤消耗量和CO2排放量较两种传统的蒸汽污泥干化技术分别降低18.6%和30.5%，环保效益显著。该项目实施后，单位污泥干化成本为153.3元/t，较两种传统的蒸汽污泥干化技术分别降低21.7%和31.3%，污泥减重率达77.34%，节约处理费用26.3%，经济效益明显。该项目的实施和运行对于可提供低价蒸汽（燃煤电厂或垃圾焚烧发电厂）的大型污泥低温干化项目设计与建设具有参考意义。     

电解铝烟气余热低温干化处理市政污泥工程应用

我国目前污泥无害化处理处置短板突出,加快推进污泥无害化处置和资源化利用已成为共识。眉山市内污水处理厂污泥产量达150 t/d(含水率为80%),由于难以采用填埋处置,迫切需要寻找污泥处理处置新出路。利用该市企业电解铝车间产生的烟气余热低温干化处理市政污泥,将污泥含水率从80%降至30%以下,工程总规模为300 t/d。重点介绍了污泥干化系统、烟气余热换热系统、冷却系统、生物除臭系统、冷凝污水处理系统的工作原理、技术参数和设备配置。污泥经干化后运往周边工厂掺烧利用,实现了污泥的减量化、无害化、资源化利用,污泥处理直接运行成本51.62元/t,综合效益明显。     

圆盘污泥干化技术及工程应用介绍

利用三菱圆盘干化机进行污泥低温干化,分析污泥干化过程与资源利用,从而为确立我国污泥稳定化、无害化、减量化、资源化处理的最佳途径提供技术支持。     

污泥热干化在美国的应用

热干化使污泥减容 ,且干化后污泥的臭味、病原物、粘度、不稳定等负面特性得到显著改善而具有多种用途 ,如用作肥料、土壤改良剂、替代能源或是转变成油、气后再进一步提炼化工产品等。热干化成为污泥处理、处置重要的“第一步”。在美国东岸和西岸的污泥处理情况不尽相同。西岸的闲置土地较多 ,填埋的成本较低 ,污泥填埋处置的比例仍较高 ;东岸则由于填埋成本非常高 ,且污泥无法就近农田利用 ,所以人们为了生产出适合市场销售的污泥产品选择了热干化。污水处理厂将污泥热干化制成颗粒肥 ,既可装袋出售也可运往佛罗里达州的肥料厂和柑橘园。…     

高效污泥干化处理及资源化工程应用

利用汽轮机做功乏蒸汽通过桨叶干化机对含水率80%的市政污泥进行干化,干化后的污泥和进入垃圾焚烧炉进行掺烧,锅炉产生的蒸汽送入汽轮机进行做功发电,该工艺流程可最大限度地实现能源的资源化利用。     

污泥干化焚烧处理工艺和设计要点

污泥已成为影响城市发展的重要环境问题之一。为达到减量化、稳定化、无害化、资源化的目标,对于大量污泥来说,焚烧兼具彻底稳定化和减量化双重功能。污泥干化焚烧处理工艺主要由干化系统、焚烧系统和烟气净化系统组成。着重介绍了污泥干化焚烧工艺中的设计要点。     

太阳能蒸汽辅助污泥干化的试验研究

为降低传统污泥热干化工艺的能耗,采用一种新型太阳能蒸汽发生装置产生的中高温饱和蒸汽来辅助污泥干化,并对太阳能蒸汽发生装置的集热性能、污泥干化特性和尾气排放特性进行了分析.结果表明,太阳能蒸汽发生装置的平均集热效率为41.7％;在120、150℃两种温度下污泥的干化曲线均经历了加速、恒速和降速干化阶段,温度越高则干化速率越大,所需干化时间也就越短;干化过程中监测到NH3、CH4、HCN、甲酸、乙酸和丙酸六种气体的排放,均呈现先增加后减小的趋势,在含水率为70％ ～ 80％之间形成一个排放峰,其中NH3排放浓度最高,平均浓度达308.48 mg/m3.因此,在太阳能丰富的地区可利用太阳能蒸汽辅助污泥热干化.     

污泥低温真空脱水干化成套技术

介绍了污泥低温真空脱水干化成套技术设备的系统组成、工艺流程、技术经济指标和主要特点。该设备采用低温真空干化原理,一次性将含水率为98%左右的污泥脱水干化至30%以下,并在一套系统内连续完成。经工程示范应用证明,该技术在城市污水厂污泥脱水干化项目中具有较大的技术优势,完全可以实现污泥的源头减量化和无害化,最终为资源化创造条件。     

能量梯级利用在污泥热干化中的应用研究

因干污泥用途广,热干化是目前应用最广泛的污泥深度脱水工艺,但运行能耗较高又限制了其进一步的推广应用。以实际运行的污泥蒸汽热干化项目为基础,从理论测算和实际运行数据分析两方面研究了废热能梯级利用对降低能耗的影响,结果发现一级利用可降低蒸汽消耗量在18.8%以上,二级利用在一级利用的基础上再次降低4.6%。实际运行中,蒸汽单耗最低可降至0.778 t/t H_2O,比传统一段法工艺节省能耗达36.2%。能量的梯级利用可以明显降低污泥热干化的实际运行成本。     

郑州市马头岗污水处理厂污泥热干化系统工艺设计

郑州市马头岗污水处理厂污泥热干化工程将污泥厌氧消化处理产生的沼气首先用于脱水污泥的热干化处理,将热干化尾气中的热量回收用于厌氧消化系统污泥的加热及消化罐的保温,通过能源的重复利用,在无需外加能源的情况下,实现了污泥厌氧消化+热干化系统的能量自平衡。该工程的成功运行对城镇污水处理厂污泥处理处置工艺选择具有示范意义。