聚醚聚羧酸磺酸钠对β-半水石膏水化进程与性能的影响

本实验设计并合成三种聚醚聚羧酸磺酸钠(PC-1、PC-2和PC-3)大分子表面活性剂,以木质素磺酸钠(SLS)为对照,研究了分子结构对β-半水石膏水化过程及分散性的影响.结果表明,三种羧基含量不同的聚醚聚羧酸磺酸钠与SLS对β-半水石膏的凝结时间及分散性与PC系列物和SLS的掺量正相关,且其缓凝能力及其分散性的大小与羧基含量亦正相关.与SLS相比,聚醚聚羧酸磺酸钠能有效延长β-半水石膏的凝结时间,提高β-半水石膏的可操作性.PC与SLS均具有延缓水化的能力,但不会影响其最终的水化度.     

部分水解的聚醋酸乙烯酯对β-H模具性能的改善

在保持β-半水石膏(β-H)试件吸水性能的基础上,提高β-H试件的机械强度是石膏模具行业亟待解决的难题之一.以部分水解的聚醋酸乙烯酯(PHPVAc)为添加剂,考察了不同水解度的PHPVAc对β-H试件抗折强度、抗压强度和吸水率的影响,并初步探讨了PHPVAc对β-H水化进程的影响.研究发现,水解度为65％ ～ 99％的PHPVAc均能提高β-H试件的机械强度,但其吸水率有所降低.当PHPVAc的水解度为91％ ～99％时,可使β-H试件的抗折、抗压强度提高7％ ～8％,吸水率降低2％ ～3％;水解度为78％的PHPVAc (PHPVAc78)可使β-H试件在吸水率少量降低的同时,最大幅度地提高β-H试件的抗折强度和抗压强度;PHPVAc78掺量为0.05wt％的β-H试件的抗折、抗压强度分别较未添加大分子的石膏试件者提高了26％和4％,吸水率仅降低2％.此外,PHPVAc改性β-H的水化度和电导率实验的结果表明,PHPVAc可以加速β-H的水化进程.     

高强度脱硫石膏复合材料制备与力学性能

研究了材料参数和工艺参数对β型半水脱硫石膏-水泥复合材料力学性能及结构特征的影响。结果表明,β型半水脱硫石膏-水泥复合材料的28d抗折、抗压强度分别是9.38MPa和48.84MPa;掺磨细矿物β型半水脱硫石膏-水泥复合材料的28d抗折、抗压强度分别为10.88MPa和67.67MPa;其软化系数分别为0.93和0.81。结构分析表明,掺磨细矿物β型半水脱硫石膏-水泥复合材料水化产物中,除二水硫酸钙外,还出现C-S-H凝胶和AFt晶体,这些胶体与晶体互相交织,降低孔隙率,提高了密实性和强度。     

用石膏及塑料等混合物的制模法

石膏模型具有透气性,多孔性及吸水性等许多独特的优点,因而在陶瓷工业中广泛地应用于塑性,半干压以及注浆等各种成形方法中。但机械强度比较低是一个很大的缺点。本发明取得机械强度大于石膏模型数倍但与之有同样优良性质的结果。发明要点是α型和β型的半水石膏混和物的微粉中,或纯α型以及纯β型的半水石膏微粉中,首先混以少量的促进剂、硬化剂和阻滞剂,以及酒石酸钾钠0.03～O.15重量单位和磷     

聚羧酸减水剂对α-半水脱硫石膏的水化进程及其硬化体微结构的影响

采用扫描电镜、压汞测孔仪等微观分析方法,结合宏观物理力学性能实验,测试了加入聚羧酸减水剂后α-半水脱硫石膏的水化温升、水化率、硬化体的强度、孔结构以及显微结构,并研究聚羧酸减水剂对α-半水脱硫石膏水化硬化性能的影响。结果表明,聚羧酸减水剂对石膏水化进程影响较小;在一定的掺量内,聚羧酸减水剂能大幅提高石膏硬化体强度,改善硬化体孔结构,降低石膏孔隙率,细化孔径,这是聚羧酸减水剂提高α-半水脱硫石膏硬化体强度的内在原因。     

简述磷石膏制备半水石膏的工艺及应用

简述磷石膏制备α-半水石膏和β-半水石膏的机制、生产工艺以及目前的应用领域。以磷石膏为原料制备β-半水石膏,能耗较高,产品强度低,缺乏市场竞争力。以磷石膏为原料制备的α-半水石膏制品更有发展前景,但磷石膏制备α-半水石膏影响因素较多,应根据磷石膏原料成分选择合适的生产方法。     

石膏加工用大分子表面活性剂的种类、性能及作用

对木质素磺酸盐、萘系、三聚氰胺、氨基磺酸系、聚羧酸系和聚羧酸聚醚聚磺(硫)酸盐几种石膏加工用大分子表面活性剂对石膏性能及半水石膏水化过程的影响进行了综合分析,探讨了开发石膏用大分子表面活性剂中存在的问题。     

脱硫石膏转化为半水石膏的过程及机理

以脱硫石膏为原料,α-半水石膏与β-半水石膏分别采用蒸压法和煅烧法制得.讨论α-半水石膏的工艺条件,并结合XRD与SEM初步探讨α-半水石膏与β-半水石膏的形成机理.结果表明在α-半水石膏的形成机制是溶解-析晶,β-半水石膏是二水石膏直接脱水.     

低水膏比时减水剂对β半水脱硫石膏力学性能的影响

研究了低水膏比时减水剂对β半水脱硫石膏力学性能的影响.结果表明:脱硫石膏脱水工艺最佳参数为烘干温度170℃,烘干时间6h和陈化时间5d.显微结构表明,β半水脱硫石膏颗粒表面为粗糙、不完整结构;烘干时无水石膏与半水石膏同时存在才具有较高的强度.当水膏比为0.28,减水剂掺量为0.9％～1％时,β半水脱硫石膏抗压强度达到最大值35 MPa,在此掺量下减水剂可有效减少成型时需水量和提高试块强度.     

磷石膏制备陶瓷模用β-半水石膏及其表征

以磷石膏为原料,制备了陶瓷模用β-半水石膏粉,利用XRF、XRD和SEM等手段研究了预处理和煅烧工艺对磷石膏及β-半水石膏的化学成分、物相和形貌的影响,并测试了β-半水石膏的物理性能。结果表明:以磷石膏为原料制备陶瓷模用β-半水石膏粉在工艺上是可行性的,其物理性能可以达到陶瓷模用β-半水石膏粉合格品的指标,以适量的三聚磷酸钠作为缓凝剂可以改善其凝结过快的不足。     

透明质酸对脱硫石膏制备高分散性α-半水石膏形貌和强度的影响

在常压,Ca(NO3) 2-KCl溶液中,以脱硫石膏为原料,研究了聚合物大分子透明质酸转晶剂浓度和pH值对α-半水石膏晶体生长的影响.实验结果表明,pH值为5.5,转晶剂透明质酸浓度为3.0g·L-1时,制备的α-半水石膏为规整度高、分散性好的六边短柱状晶体.α-半水石膏水化硬化浆体力学性能测试显示,浆体抗压强度和抗折强度随着α-半水石膏晶体长径比减小和规整度的增加而逐渐变大,其最大值分别为58.8 MPa和28.5 MPa,属于高强石膏.     

聚醚聚羧酸磺酸钠表面活性剂的结构对分散性能的影响

制备和选取了共9种聚醚聚羧酸磺酸钠大分子表面活性剂,考察了聚醚聚羧酸磺酸钠表面活性剂结构对分散炭黑、酞菁蓝、重质碳酸钙和二氧化硅性能的影响,特别是对分散炭黑的能力影响;考察了聚醚聚羧酸磺酸钠大分子表面活性剂的结构与其分散能力之间的关系。结果表明,该类表面活性剂对炭黑和重质碳酸钙的分散力均优于市售聚丙烯酸钠。Mn为38000左右的聚醚聚羧酸磺酸钠表面活性剂分散炭黑性能最佳,增加其分子量分布值、聚醚侧链的长度和支链化程度,其稳定水性炭黑色浆的能力更高。     

大分子聚酯改性水性聚氨酯胶粘剂的性能研究

以聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、大分子聚酯和乙二胺基乙磺酸钠(A95)为主要原料,合成了阴离子型水性聚氨酯(WPU)乳液系列,并考察了大分子聚酯对WPU乳液性能的影响。研究结果表明:随着大分子聚酯比例的增加,WPU乳液的粒径增大,机械稳定性变差,但对储存稳定性影响不大;大分子聚酯的引入,使WPU胶膜结晶性能变差,结晶度降低,导致胶膜吸水率升高,耐水性变差,对胶膜的粘接强度提升不明显,但能提升材料的耐温性能及热稳定性。     

冶金废渣对β-半水石膏凝结过程的影响及机理

石膏制品具有优良的隔声、隔热、可呼吸和防火性能,是公认的环保型建筑材料。但是β-半水石膏凝结时间短,应用受到限制。本文利用冶金废渣对β-半水石膏进行改性,发现冶金废渣对石膏具有一定的缓凝作用。掺入5%(以半水石膏为基础)磨细的钢渣或锰渣时,石膏浆体的初凝时间可达100min以上,而对照组的磨细石英砂对石膏的凝结时间几乎没有影响。为揭示其原因,对半水石膏水化过程进行了分析研究。结果表明,几种冶金废渣降低了二水石膏的生成速率,阻滞了β-半水石膏的水化进程。钢渣对β-半水石膏的缓凝机理与其他缓凝剂有所不同,不仅改变了二水石膏晶体形状,而且有效抑制了半水石膏的水化反应。利用SEM观察石膏硬化体的微观结构,在相同的养护时间下含有钢渣和锰渣的体系中二水石膏晶体变短,与空白样相比数量也有所减少,这一点与XRD分析结果相互印证,是造成石膏体系凝结时间延长和强度损失的主要原因。研究发现,钢渣直接用于调控β-半水石膏的凝结时间时,较低的二水相和一定的酸性对钢渣调节石膏凝结时间有利。与柠檬酸钠、多聚磷酸钠等常用石膏缓凝剂相比,磨细钢渣、锰渣对石膏强度影响较小,成本优势明显。     

α、β半水石膏混合粉性能初探

通过α半水石膏和β半水石膏不同配比混合的实验,讨论了混合石膏比,膏水比对其强度、吸水率、凝结时间的影响及相关性能。     

粉煤灰-石灰-半水石膏胶凝材料的研究

研究了粉煤灰-石灰-半水石膏(FLG)胶凝材料中,半水石膏对胶凝体系性能的影响作用。结果表明:增大半水石膏的掺量,FLG胶凝材料的标准稠度用水量增加,凝结时间缩短。半水石膏的掺入改善了FLG胶凝材料早期强度。胶凝材料中粉煤灰的反应率与半水石膏掺量存在一定关系。半水石膏的掺入使胶凝材料对干湿度的敏感度增加,因此养护方式的选择对胶凝材料的强度发展也非常重要。     

SG系列缓凝剂对半水石膏性能的影响研究

研究了缓凝剂SG-13、SG-12、SG-10对半水石膏α粉和β粉的标稠用水量、凝结时间及硬化强度的影响规律。结果表明,三种缓凝剂对半水石膏标稠用水量的影响作用顺序为:SG-12SG-10SG-13;缓凝剂SG-12对半水石膏凝结时间的影响最明显,其次是SG-10与SG-13;选择适量缓凝剂的掺入既可以延缓半水石膏凝结时间,也可以保证半水石膏的硬化强度。     

α,β半水石膏混合粉性能初探

通过α半水石膏和β半水石膏不同配比混合的实验,讨论了混合石膏比,膏水比对其强度、吸水率、凝结时间的影响及相关性能。     

α-半水石膏用于陶瓷模具试验小结

一、前言在陶瓷生产过程中,一般都是采用熟石膏制作模具.由于生产路线不同,熟石膏又有β一半水石膏和α一半水石膏之分.目前,国内陶瓷厂主要采用以天然石膏为原料制得的β一半水石膏制作模具.但是,这种石膏模具强度低、耐磨性差、容易损坏,以致成本较高.而且,在烘烤法生产β一半水石膏的过程中粉尘较大,既影响职工身体,又影响陶瓷质量.为此,国内一些陶瓷厂近些年来正在进行α一半水石膏以及其他材料制作陶瓷模具的试验研究工作.我国天然石膏资源主要集中在青海、甘肃及山西一带,资源虽然丰富,但在采矿和运输中仍然存在着不少问题.随着我国化学工业的发展,产生着大量的各种化学石膏,如何合理地处理这些化学石膏,做到综合利用,变废为宝,愈来愈受到人们的重视.     

高强度α-半水石膏的研制

一、前言随着日用陶瓷工业的迅速发展,对石膏辅助材料的质量提出了更高的要求,通常炒制β-半水石膏已适应不了陶瓷生产的需要,尤其是高级成套出口瓷的研制和生产,对石膏模具在强度、光洁度等方面的要求更为突出.因此如何改善石膏模型的使用性能已成为当前陶瓷生产中刻不容缓的研究课题.