奥氏体不锈钢封头裂纹成因分析

异丙苯碱洗槽材质为奥氏体不锈钢,封头在停车过程中发生泄漏,检查之后发现封头存在大量裂纹,对装置安全生产影响较大。为分析封头裂纹产生原因,及时采取有效措施,避免再次发生类似故障,对异丙苯碱洗槽封头裂纹进行了多方面分析,分析结果显示异丙苯碱洗槽的裂纹属于设备制造缺陷及介质腐蚀导致的奥氏体不锈钢应力腐蚀。并提出了相应的改进措施。     

固体渗铝钢的缺陷分析与质量评定

对固体渗铝钢的孔隙、裂纹的微观缺陷、局部漏渗及由外力引起的裂纹进行了实验分析和相关腐蚀试验。对渗铝钢产生缺陷的原因及耐蚀性能的影响进行了分析探讨，为JB／10448-2005《钢铁构件固体渗铝工艺及质量检验》机械行业标准的制定提供了大量真实可靠的数据。     

催化裂化再生系统设备应力腐蚀裂纹成因分析及对策探讨

根据催化裂化装置再生系统设备应力腐蚀裂纹调查情况,分析了应力腐蚀裂纹产生的原因,并对防止对策进行了探讨。     

重油催化裂化装置再生器应力腐蚀开裂的修复

分析了重油催化裂化装置再生器－三旋烟气系统出现大量焊缝开裂的原因,提出了防止产生裂纹的相关对策和对已产生裂纹的几种修复方案,概述了大庆石油化工总厂再生器腐蚀开裂的情况、修复的关键技术及所采取的措施,对同类型设备裂纹的修复有指导意义。     

双相不锈钢复合板制常压塔顶封头内表面开裂原因分析

某炼油厂在停工检修时发现,由双相不锈钢爆炸复合板制造的常压塔顶封头内表面存在大量裂纹。通过对塔顶封头裂纹部位进行理化检验,结合其服役的腐蚀环境和制造工艺等因素,对裂纹产生原因进行了分析。分析结果表明:因制造过程导致双相不锈钢爆炸复合板损伤,在特定腐蚀环境中,该损伤造成了设备失效。提出了预防这种失效的建议和措施。     

CO_2分离罐Cl~-应力腐蚀开裂原因分析

CO_2分离罐定期检验过程中,由渗透检测发现该设备内表面存在大量的裂纹,应用超声波、金相、硬度检测手段对设备的使用环境调查分析表明:CO_2分离罐开裂属于Cl~-应力腐蚀开裂的特征。同时,分析了设备产生Cl~-应力腐蚀开裂的原因,为同类设备的选材、维护提供了借鉴。     

异构化装置腐蚀原因分析及对策

对直馏汽油异构化装置腐蚀的原因进行了分析,结果表明,含有大量硫化物的杂质在设备中沉积,形成了严重的湿硫化氢环境,造成碳钢设备发生严重的垢下腐蚀、氢鼓包、氢诱导裂纹和应力腐蚀开裂等,并最终导致设备泄漏和报废.提出了改进措施和设备检验处理建议.     

在用氨合成塔的检验及裂纹修复

原始制造缺陷在交变载荷作用下扩展开裂以及在高温、高压介质腐蚀等苛刻工作条件下,在役氨合成塔材料的力学性能逐渐衰退,产生疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹及在用脆性开裂等是导致在用氨合成塔产生裂纹的主要原因。文章通过对裂纹缺陷的修复处理,介绍了在用压力容器缺陷修复程序、修复措施、修复工艺等方面的特殊性。     

再生器内取热盘管失效原因分析

应用光学显微镜和扫描电子显微镜研究分析了催化裂化装置再生器内Ｕ型取热盘管失效的原因。该管具有应力腐蚀开裂的特征,管材在受到介质腐蚀时,发生晶界损伤,进而在工作应力作用下,在这些薄弱部位产生裂纹。裂纹从管内壁开始向外扩展,裂纹面上有负二价硫离子存在。建议新装置运行中注意水处理和设备防护。     

大型动设备采用水泥基灌浆材料二次灌浆空鼓问题的探讨

大型动设备基础的制作大都采用专用灌浆料二次灌浆的方法,但经过二次灌浆的动设备基础往往存在大量的空鼓等缺陷.文章分析了二次灌浆产生空鼓和裂纹的原因,据此提出加强施工管理、预防二次灌浆产生空鼓等缺陷的措施.     

再生器内取热盘管失效原因分析

应用光学显微镜和扫描电子显微镜研究分析了催化裂化装置再生器内U型取热盘管失效的原因。该管具有应力腐蚀开裂的特征，管材在受到介质腐蚀时，发生晶界损伤，进而在工作应力作用下，在这些薄弱部位产生裂纹。裂纹从管内壁开始向外扩展，裂纹面上有负二价硫离子存在。建议新装置运行中注意水处理和设备防护。     

提高碳酸钾不锈钢设备烛接接头的耐腐蚀措施

针对ＯＧｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢碳酸钾设备,焊接时易产生热裂纹,生产中氯化物介质引起焊接接头产生腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹等缺陷。通过对焊接接头采用超低碳焊接材料,改进焊接工艺。焊后采取退火消应力处理、稳定化处理、钝化处理 碳酸钾不锈钢设备的焊接接头耐腐蚀能力。     

催化裂化再生系统设备应力腐蚀开裂的防护措施

根据催化裂化装置再生系统设备应力腐蚀开裂产生的原因及性质，结合设备发生裂纹的工况条件及影响因素，从工艺及设备等方面进行分析，指出减缓设备发生应力腐蚀开裂的防护措施。     

甲乙酮水合反应器缺陷修复与安全评定(一)——缺陷修复

甲乙酮装置水合反应器在投用后的多次定期检验中,发现焊缝中存在着较多的超标埋藏缺陷,内壁复合层的焊缝表面有较多的凹坑、气孔、夹渣、机械损伤等缺陷,复合层本体上有大量的微小圆坑,一些圆坑边缘有裂纹产生。经分析认为,反应器制造时质量控制不严是焊缝中缺陷形成的主要原因,衬里层表面裂纹是应力腐蚀环境下在表面缺陷周围产生的开裂。根据焊缝埋藏缺陷和衬里层缺陷的特征,提出了有针对性的处理方案。     

提高碳酸钾不锈钢设备焊接接头的耐腐蚀措施

针对OCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢碳酸钾设备,焊接时易产生热裂纹,生产中氯化物介质引起焊接接头产生点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹等缺陷。通过对焊接接头采用超低碳焊接材料,改进焊接工艺,焊后采取退火消应力处理、稳定化处理、钝化处理等措施,提高了碳酸钾不锈钢设备的焊接接头耐腐蚀能力。     

煤制烯烃变换炉卸料口接管焊缝裂纹产生原因及治理措施

变换炉是变换单元的核心设备,其卸料口处接管和变换炉本体采用焊接方式进行连接。本文从分析变换炉上裂纹产生的原因入手,对缺陷产生的原因和可以采取的预处理措施进行了阐述,缓解了裂纹处出现的泄漏现象。     

加氢精制反应器密封槽开裂分析及安全评定

对加氢精制反应器进行定期检验时发现人孔法兰和人孔盖的T型密封槽中存在大量裂纹 ,检验分析认为 ,该裂纹是在螺栓预紧力作用下 ,T型密封槽不锈钢堆焊层产生的氯化物应力腐蚀开裂。为保证设备的安全运行 ,根据CVDA - 1984对裂纹的安全性进行了评定。     

D-510脱气塔塔底封头裙座连接区域应力腐蚀力学分析

一定的拉应力或压力容器金属内部残余拉应力是产生应力腐蚀的三个必要条件之一。文章对D-510脱气塔塔底封头与裙座连接区域进行了详细的有限元应力分析和强度评定,得到了D-510脱气塔塔底封头裙座连接区域的应力分布规律。分析结果表明,该区域具备产生应力腐蚀的力学条件,裂纹方向与应力状态完全相符;产生缺陷的原因不是强度破坏。综合材料对应力腐蚀的敏感性和塔釜介质含有Cl~-和溶解氧的情况,可以判定缺陷是应力腐蚀造成的。     

石蜡成型装置贮氨罐开裂失效分析

通过试验从贮罐的应力状态、金属材料和腐蚀介质等方面对液氨贮罐表面裂纹的形貌及产生裂纹的原因进行分析。确定该液氨球罐的裂纹为应力腐蚀裂纹,并提出了防治措施。     

锅炉锅筒底部鼓包裂纹原因分析

通过运用化学成分、机械性能、金相分析、能谱分析等方法,对锅炉筒体的鼓包及裂纹原因进行了分析。结果表明,锅炉底部沉积的大量垢渣引起锅筒过热鼓包,锅炉材质的内在缺陷直接导致了锅筒裂纹的产生。