摩擦式提升机长周期圆尾绳和悬挂装置的应用

在矿山提升系统中,尾绳悬挂装置是连接尾绳与提升容器的重要安全装置。针对目前普遍使用的圆尾绳悬挂装置在结构和使用维护等方面存在的安全隐患问题,研究设计了一种新型摩擦式提升机长周期圆尾绳及悬挂装置。主要介绍平衡尾绳设计,尾绳悬挂装置设计及尾绳防扭结果设计。通过技术改造设计,其长周期圆尾绳和悬挂装置在兖州煤业股份有限公司南屯煤矿投入使用验证,取得了很好的效果。     

矿井提升尾绳张力监测系统的分析与研究

分析矿井提升尾绳产生拧劲、扭结的原因,建立矿井提升尾绳工作张力方程。设计了尾绳张力检测传感电路及信号处理电路;并开发了基于nRF401的尾绳张力数据无线传输系统。实现了尾绳远程监控与分析,保障尾绳及提升机的安全可靠运行。     

落地式多绳摩擦式提升机尾绳的更换工艺

尾绳更换是保证竖井提升安全生产的重要工作.介绍了尾绳更换的准备工作和简单、方便、可靠的尾绳绳头制作工艺,总结了尾绳的更换方法.     

一种多绳绞车平衡尾绳更换新工艺

1　前言　　多绳绞车平衡尾绳的更换 ,过去通常采取的方法是在井口安装一台稳车 ,利用稳车先收旧尾绳 ,然后再下放新尾绳。此法换绳所占用的提升时间较长 ,约需 8小时以上 ,而其最大的缺点是安全系数低 ,易造成尾绳与井筒中其它钢丝绳的相互缠绕以及尾绳坠落等事故 ,人员作业也不安全。为了克服这些缺点 ,我们根据平衡尾绳柔性好 ,易叠放的特点 ,制定了一种既安全快捷又可普遍使用的平衡尾绳更换新工艺 ,通过数年的应用 ,已使之日臻完善。2　多绳绞车平衡尾绳更换新工艺2 .1　新尾绳准备2 .1 .1　新尾绳截取与装车。为了确保新尾绳投入运行…     

摩擦式提升机尾绳及悬挂装置优化设计

针对目前摩擦式提升机扁尾绳存在安全隐患的现状,提出了采用圆尾绳替换扁尾绳的方案。采用圆尾绳后,并对圆尾绳配套的悬挂装置进行了配套设计和主要承力部件的强度校核。现场使用证明,通过技术改造延长了尾绳的使用寿命,提高了悬挂装置的安全性。     

分段式聚氨脂滚轮分绳梁

分析当前多绳摩擦式矿井提升机尾绳主要型式及分绳梁结构 ,介绍了一种新型的扁尾绳分绳梁在实际生产中的试用情况 ,该装置采用滚筒体聚氨脂外缘作为摩擦副 ,通过滚动摩擦改变以往尾绳与分绳梁滑动摩擦方式 ,缓解了尾绳与分绳梁之间的“干摩擦” ,改善了扁钢丝绳的使用条件。这种新型聚氨脂滚轮分绳梁制作、安装简单 ,维修方便 ,取得良好的经济和安全效益。     

摩擦式提升机尾绳的使用与管理

我矿3台摩擦轮提升机均为等重尾绳系统,主井主提和副井副提采用规格为8×4×9-163的扁尾绳,主井辅提采用18×7-28的圆尾绳。在提升系统中,尾绳起平衡作用,由于受客观条件的限制,对尾绳的质量没有有效的控制方法,例如,在《煤矿安全规程》中虽仍对尾绳的使用期限、检查周期和断丝方面作出了明确的规定,但对扁尾绳的捻距,及其横向的编织纬绳均没有相应的规定。尾绳在使用前由于没有有效的控制办法,在使用中,在管理上一般也都认为尾绳只承受自重,因而也没有把尾绳和首绳进行同等级别的严格管理,在井下检查时,由于操作困难,且一般情况下日检只有2…     

多绳摩擦提升下放货载滑动危险点分析

对多绳摩擦提升下放货载等重尾绳、重尾绳和轻尾绳3种提升系统的静、动防滑安全系数进行比较,静防滑安全系数以轻尾绳提升终了时为最小,动防滑安全系数以轻尾绳提升减速阶段终了时为最小。即下放货载轻尾绳静、动防滑安全系数满足要求时,等重尾绳、重尾绳静、动防滑安全系数可以满足要求。     

尾绳对JKD、JKM型多绳摩擦提升系统的影响

分析了尾绳对JKM、JKD型多绳摩擦系统动力学和对容器防滑自重的影响 ,并对轻尾绳、重尾绳的影响进行了比较。     

圆钢丝绳在平衡尾绳中的应用

一、平衡尾绳在提升系统中的应用近年来,随着多绳提升机广泛地被采用,平衡尾绳在提升设备中的应用也越来越多。对于多绳提升设备,为了增加摩擦力、减少打滑现象,全部采用平衡尾绳。多绳提升设备中,通常不采用重平衡尾绳系统和轻平衡尾绳系统。因为,二者均会降低多绳提升机防滑安全性,前者使静防滑安全性降低,后者则使动防滑安全性降低。对于多绳提升设备,最理想的是采用等重尾绳系统。