步进式加热炉重油掺水乳化燃烧的研试

本文介绍了重油掺水乳化燃烧技术在武钢热轧厂大型板坯加热炉的研试情况，包括乳化装置、工业试验及初步效果，探讨了加热炉乳化燃烧热工工艺，指出重油掺水乳化燃烧技术是一条节能的途径。     

重油掺水的试验和应用

概述自七十年代以来,重油掺水燃烧技术相继在美国、日本、苏联等国家进行了应用开发,近年来,我国引进了这项新技术,许多厂家先后进了试验,并应用于生产。关于重油掺水新技术,在理论方面,仍是一个尚未定论的问题。因此,在重油掺水这项新技术研究中,首先要通过试验的方法逐步认识。我厂于1982年开始,在反射炉燃烧过程中进行了试验,本文仅就我们对重油掺水试验和应用而进行的初步探讨做一介绍。     

重油掺水乳状液性能的研究

本文根据实验室试验结果,对重油掺水乳状液的某些性能以及影响它们的因素进行了探讨。介绍了应用图象分析仪,对重油乳状液颗粒分布的影响因素(乳化时间、搅拌速度、掺水率和乳化温度)的研究结果;温度和掺水率对重油乳状液粘度、稳定性的影响规律。试验结果对平炉、反射炉和加热炉等工业炉有效地应用重油掺水技术具有一定参考价值。     

重油乳化燃烧在线材加热炉上的应用

南京轧钢总厂从1988年开始对重油掺水乳化燃烧技术进行调研学习,1989年经过工程技术人员的努力,在线材加热炉上应用了重油掺水乳化燃烧技术。近年来,我们在江苏省冶金技术经济开发公司的协调和帮助下,不断改进和完善此项技术,取得了良好的节油效果。     

用化工废料制取重油掺水乳化剂

重油掺水乳化燃烧技术已在国内外推广应用。掺水方法有加乳化剂乳化和超声乳化两种。前者成本较高(乳化剂价格低的3000元/t,高的达25000元/t以上),但操作简便,乳化重油稳定性好。后者虽然成本较低,但稳定性差。马鞍山钢铁公司利用一种具有表面活性的化工下脚料(以往入炉烧掉),制成JSY重油掺水乳化剂,具体解决了乳化重油性能与成本之间的矛盾。     

武钢平炉闭式掺水系统的特点及其节油效果

冶金炉窑重油掺水节油一般采用开式系统，而武钢平炉根据本企业的特点设计和安装了独特的闭式系统，掺水操作实现了半自动化。在试验比较的基础上，选择了加剂乳化法，能增加掺水率，扩大节油效果。     

重油掺水技术的机理及发展

介绍了重油掺水燃烧技术的节能原理、制备技术、乳化重油的性质和在各行各业的应用效果，并简单介绍了近几年的发展趋势。     

湘钢炼钢厂降低重油消耗浅议

对湘钢平炉炼钢重油单耗逐年降低的情况作了总结与分析，指出平炉的技术改造，强化重油考核，促进热工制度的落实与技术水平的提高，提高单炉产钢量和坚持合理开炉，重油掺水乳化等是节能降耗的有效措施。     

技术信息

济南钢铁厂二分厂小轧车间年产小型材14万t,所用三段连续式燃油加热炉年耗重油约6000t,油耗达一等炉水平。为了进一步降低油耗,1989年初,在加热炉上使用了重油掺水乳化燃烧技术。 所采用的装置是湖南衡阳节能素厂制造的JRQ-85型静态的乳化器,在乳化过程中添加了该厂出售的HPE乳化剂。原乳化器在使用中常被堵塞,阻力损失经常在392kPa以上,影响油掺水的使用,经我们研究改造,在保证乳化效果的基础上,将阻力损失降到98kPa左右,且适合于各种油质。     

重油掺水乳化在包钢500吨大型用氧平炉的应用

一、概况 燃油掺水这项技术在国外是作为一项新的燃烧技术而发展起来的。目前英国、美国、西德、日本、苏联等国家的燃油掺水率已达10～30％,节油率为10～20％。国内不少单位已在进行研究、掺水率一般为8～26％。 包钢重油掺水试验研究工作始于1981年。试验是在包钢炼钢厂500吨大平炉上进行的,该项试验所用全部重油乳化设备是由包头钢铁设计研究院设计,安装于包钢燃气     

沈港节能剂有限公司产品介绍

1.产品名称和规格 节能剂——重油掺水乳化的添加剂。 全自动油水搅拌机——重油掺水乳化的专用设备,规格有200升和500升两种。 2.产品性能和作用 (1) 节能剂。节能剂是比油印水都轻的橙黄色液体,比重在0.86左右。在重油掺水的过程中,节能剂起降低油水界面表面张力的作用,从而使油和水均匀地混合在一起,呈乳化状,它不与油和水     

铜精炼反射炉节能技术的探讨

分析了铜精炼反射炉能源利用的特点 ,采用重油自动掺水技术、重油乳化、改进重油加热方式、双还原管喷油等技术措施 ,进行铜精炼反射炉的节能研究     

燃烧掺水乳化重油降低环境污染的效果

燃烧掺水乳化重油的节能效益已为人们所公认,但其降低环境污染的效果却往往被人们忽视。我们认为在宏观的社会经济效益方面讲,节约能源与降低环境污染有着同等重要的意义。所以本文结合包钢试用掺水乳化重油的情况,探讨其降低环境污染的效果。     

重油掺水乳化燃烧技术在鞍钢的应用

重油掺水乳化燃烧是国家计委公布的近期推广的48项节能技术之一。该技术的节油效果是肯定的,问题在于制备和输送乳化油的系统是否可靠。本文介绍了鞍钢试用重油掺水乳化燃烧技术以及自身推广使用的情况,其中提高系统可靠性的一些做法有参考价值。     

金属制品热处理炉燃油掺水应用分析

我厂从1990年10月起,进行重油掺水的系统试验,在1年的实践中,从机理到流程,从管理制度到统计考核,历经一系列调整改进和总结完善,摸索出一些规律性的东西。至1991年9月,已能够在任何环境下,适应各种重油渣油的掺水乳化燃烧条件,步入了常年运行轨道。每月节油率稳定在13％～15％,年平均节油300t,取得了明显的经济效益和社会效益。 燃油掺水的关键,决定于乳化剂的质量。目前市场上乳化剂的品种繁多,在实际应用中应当进行鉴别对比或通过广采博闻,选取     

武钢4~#平炉试用乳化油冶炼总结

近年来我公司平炉每年耗用重油在12万吨左右,因此降低重油消耗对节能和降低成本都有重要意义。为了探索在大型重油平炉上采用重油掺水(乳化油)冶炼的可行性及其使用效果,公司能源部召集—炼钢、钢研     

重油掺水乳化技术在加热炉上的应用效果

一、重油乳化燃烧简介 重油乳化是指重油中掺入部分水(或再掺入添加剂),经乳化装置乳化后,使重油中的水以水珠形式均匀分布于油中,水珠大小一般为0.5～20μ,水为分散相,油为连续相,这种重油掺水混合物,称为“油包水”或“重油乳化液”。     

重油掺水乳化燃烧技术在锦州铁合金厂的实践

锦州铁合金厂年耗重油三万余吨,现有回转窑、锅炉、熔化炉等燃油设备二十余座,燃烧热效率较低。该厂从1987年开始研究利用重油掺水乳化技术,在实践应用中取得了明显的效果。 1.试验情况 1)主要设备 (1)燃油锅炉SZP10/13,机械雾化     

要大力推广重油掺水乳化燃烧技术

重油掺水乳化燃烧技术在我国是从70年代开始采用的一项节油技术。本文从我国十多年的应用情况出发,尽管乳化和燃烧的机理有待进一步研究,此项技术本身也还有许多工作要做,但就已有比较一致的认识和实际收到的节油和环保的效益来说,提出应在我国大力推广重油掺水乳化燃烧技术。     

重油乳化及重油-煤-水三元混合流体燃料的研究

研究了重油乳化的优化工艺条件及重油-煤-水三元混合流体燃料的研制；考察了乳化剂、水浴温度、pH值、掺水率对乳化重油稳定性以及粘度的影响；讨论了球磨机转数、球煤质量比、球磨时间对煤体粉碎效果的影响；以及助燃剂对重油-煤-水三元混合流体燃料燃烧性能的影响。实验结果表明，经过处理的三元混合燃料可使重油及煤粉充分燃烧．减小环境污染。