5＂套管井分层配注汽工艺技术研究与应用

辽河油田稠油油藏开采方式主要采用蒸汽吞吐及蒸汽驱等开采方式。但随着开采时间的增长和吞吐轮次的提高,7＂侧钻成5＂套管井日益增多,5＂套管井注汽初期采用的是笼统注汽工艺技术。随着侧钻井注汽轮次的提高,笼统注汽存在不可弥补的缺点,针对这一问题,研究开发了一套适用于稠油5＂套管井注汽的分层配注汽工艺技术,通过设计有效的封隔器器及配套工具,完善稠油开采工艺,达到最佳开采效果。该技术近几年已现场实施应用100余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

小井眼堵水封隔器及管柱的研制与应用

针对油田5″套管井及套管变形井的数量随着注汽轮次的增加及开采时间的增长而不断递增的现象,研制出一系列适应5″套管井及套管变形井的井下工艺管柱,本文介绍了适用于5″套管井及套管变形井的小井眼机械堵水封隔器器的结构与特点,封隔器的各项性能指标,管柱的工作原理。     

一次防砂多次注汽采油技术在孤东油区的应用

目前孤东稠油单元总井561口,开井445口,日产油1297.9t,单井日产油3.4t。稠油开采主要采用注汽吞吐开采方式。采用这一生产模式,存在单采成本高,占井周期长等弊端。一次防砂多次注汽采油工艺,采用下入防砂管柱后进行多轮次注汽采油,有效延长防砂周期,提高油气比,实现低成本高效率开发。     

新型酸化解堵技术在高升油田的应用

随着开发过程中多轮次蒸汽吞吐的进行,由于储层伤害等多方面原因导致蒸汽吞吐时注汽压力持续升高,注汽困难,致使区块低速开采。针对这一客观问题,我们在常规砂岩酸化的基础之上,研究出多氢酸、降压注汽新型酸化解堵技术,在稠油吞吐区块得到大面积推广及应用,有效解除近井地带污染堵塞,取得良好的措施效果。     

辽河油田蒸汽驱配套技术及下步攻关方向

辽河油田稠油生产普遍采用蒸汽吞吐方式,采收率很低.近年来,其稠油生产的主力区块大多数进入蒸汽吞吐后期,衡量蒸汽吞吐开采效果的周期油汽比也接近经济极限.为探索辽河油田稠油吞吐开发后有效的产量接替方式,1998年以来欢喜岭油田齐40块开展了蒸汽驱可行性研究和试验,并在世界上首次实现了中深层蒸汽驱工业化生产.截止2011年,辽河油区蒸汽驱已形成了注汽、举升、高温监测、调剖等配套工艺,基本满足了稠油油藏对蒸汽驱配套工艺的要求.针对分层注汽、注汽井高温不压井作业、高温调剖技术在蒸汽驱现场应用中所存在的问题,提出了辽河油田蒸汽驱配套工艺技术下步攻关的方向.     

孤岛西区馆5热采稠油转非均相复合驱井网优化研究

普通稠油油藏蒸汽吞吐开发随着吞吐轮次的增加,油汽比逐年下降,经济效益变差,亟需改变开采方式来改善开发效果,提高最终采收率.本文以孤岛西区馆5为目标区,论述了高轮次吞吐后期存在的问题,通过转变井网,实现液流转向,同时采用非均相复合驱的驱油技术来改善单元开发效果,力求实现均衡驱替.这种井网优化方式对同类型热采稠油油藏转化学...     

稠油疏导引流技术在欢西油田的研究与应用

欢西油田稠油区块主要依靠蒸汽吞吐,而且都已进入开采中后期,平均注汽周期在13轮以上,部分区块地层压力低于2MPa。对稠油区块1000余井次吞吐井进行统计,油气比低于0.15的井占总数近五分之一。吞吐轮次高,油汽比低,地层孔隙堵塞,流体渗流能力差等问题凸显出来,如何有效改善注汽质量,提高蒸汽吞吐效果成为亟待解决的问题。     

浅析提高蒸汽吞吐效果配套工艺技术

稠油油藏经过多轮次注汽开采后,其物性及流体性质都发生了较大的变化,直接影响到油藏的开发效果,主要表现为原油产量大幅度下降、含水升高、油汽比降低、原油开发的经济性越来越差。为改善其生产状况,开展提高蒸汽吞吐效果配套工艺技术,成为开发稠油油藏的主要技术手段。     

精细注汽技术在单家寺稠油油藏的应用及认识

单家寺稠油油田进入开发后期,开发矛盾日益突出,严重影响了生产效果。为此,广大科技人员通过大量地质、动态资料的录取、分析、研究,结合当前国内外先进的注汽工艺技术,应用了分层注汽、投球选注、氮气泡沫调剖、高温调剖剂暂堵、填砂封堵高渗层、双管注汽、HDCS工艺技术等七项注汽技术,区域性井排有序吞吐、井对同注同采、油井分注降速等三种注汽方式,实现从笼统注汽到精细注汽的过渡,使稠油油藏的采收率明显提高,油汽比明显上升,油田开发综合效益得到有效提升,形成稠油中后期提高采收率的开发共识。     

稠油热采井筒隔热技术研究与应用

海26块是稠油热采区块,油田转热采吞吐试验初期,受井深、完井技术和井筒隔热工艺的影响,油井注汽过程中表现注汽压力高、蒸汽干度低、套管上涨等现象,造成蒸汽吞吐效果差。通过开展油藏参数和井身结构研究,分析油藏热采适用条件和井筒受热状况对非预应力套管完井产生的影响,优化注汽管柱和井筒隔热工艺,经过6年162井次的现场实践证明,深层稠油热采井筒隔技术在海26块应用是成功的,达到了保证注汽质量和提高热采吞吐效果的目的。     

热采井套损原因分析及对策

稠油油井经过多轮次的注汽吞吐,套管均发生不同程度的损坏,本文通过对T我厂热采井调研分析,找出了注汽高压破坏砂墙引起地层出砂、油层部位热应力高等引起套管损坏的因素,在套管损坏原因分析的基础上,提出了各种预防套管损坏的措施,尽可能减轻对油层套管的破坏,延长稠油井的寿命。     

潭口稠油热采技术探讨

潭口稠油为浅层特稠油油藏,通过对潭口注汽吞吐采油认识,结合现有工艺技术,优化吞吐参数,合理的注汽方式,达到高效注汽吞吐采油;通过注氮辅助配套及汽窜的治理,探索潭口稠油油田合理的注汽采油模式,提高蒸汽吞吐的有效性,提高其开发效果。     

蒸汽吞吐井注汽管柱大修解卡工艺探讨

稠油资源是我厂未来增储上产和实现可持续发展的接替潜力,2008年开始在稠油区块开展蒸汽吞吐热采现场试验,从第四次注采轮次开始,部分稠油井发生注汽管柱拔不动而无法正常生产,大修解卡修复难度较大,本文重点从注汽管柱拔不动原因,结合目前修井工艺,分析蒸汽吞吐井解卡工艺难点及对策,且现场试验成功修复1口井,为以后稠油热采井大修积累了经验。     

提高热力采油地质效果配套技术调研

江37区块已开始第三周期注汽,本文简要介绍了优选参数提高吞吐效果研究、分层配注汽工艺技术、SEPA增效蒸汽驱油技术等3项配套技术及应用情况,该配套技术为高轮次蒸汽吞吐并开采、最终提高采收率起到了积极的作用。     

江37稠油试验区注汽隔热管柱工艺改进及效果

江37稠油试验区采用注蒸汽热采技术开采稠油,截至目前已开采10年时间,投产井数22口,完成注汽79井次,累积注汽7.6万吨。在注汽过程中,为有效提高注汽隔热管柱的隔热效果,降低井筒热损失和生产成本,减少大修井影响因素和井次,通过不断改进注汽隔热管柱组配工艺和现场摸索,对不同的管柱工艺进行评价,确定最合适的工艺技术。     

注氮气提高稠油油藏开发效果的应用研究

曙光油田古潜山稠油油藏,随着稠油的开采,底水上升速度较快,该区块平均含水已经达到90%。针对稠油井区吞吐轮次高,地层压力下降幅度大,常规吞吐经济效果差。为了解决上述三大矛盾,几年来,我们根据氮气的性质及氮气来源充足,价格低的特点,先后应用在了气隔热助排、氮气控制水锥、气-水交替段塞驱工艺技术,现场应用见到了明显的效果。     

热采井注采调一体化技术研究

河南稠油油藏非均质性严重,层间渗透率差异及蒸汽超覆等原因严重影响生产,在多轮注汽生产后各层动用不均。针对这一突出问题,分层注汽已成为河南稠油油藏增产增效的主要措施之一。但是随着分层注汽吞吐多轮次开发,不同周期、不同层的油藏物性参数和生产动态也在发生变化,对应层段的配注参数也必须适时调配。通过开展热采井注采调一体化技术研究,研究设计了直井多轮次可调分层注汽工艺方案和配套工具,实现了多轮次注采调一体化。经现场试验论证,调配操作安全可靠,提高了注汽效益。     

蒸汽吞吐主要参数对开发效果影响研究

在普通稠油油藏开发过程中,蒸汽吞吐通过注蒸汽、焖井、开井生产三个阶段可以降低原油粘度,改善流度比,从而降低残余油饱和度,提高驱替效率,是一项有效的开采稠油的方式。蒸汽吞吐的开发效果是热采参数综合作用的结果。本文通过数值模拟的方式,系统的研究了注汽强度、注汽速度、焖井时间、排液时间对开发效果的影响,对普通稠油油藏开发具有提供相应的参考     

锦45块吞吐后期提高蒸汽吞吐效果配套工艺技术研究与应用

锦45是辽河油田最大的稠油区块,目前已处于蒸汽吞吐开发后期。稠油油藏经过多轮次注汽开采后,其物性及流体性质都发生了较大的变化,直接影响到油藏的开发效果,主要表现为原油产量大幅度下降、含水升高、油汽比降低、原油开发的经济性越来越差。为改善其生产状况,开展的提高蒸汽吞吐效果配套工艺技术,成为锦45块稳产的主要技术手段。开发的核心技术,获得了较高投入产出比,确立了国内先进技术的优势。     

高温三相泡沫调剖剂的研究与应用

小洼油田是1992年投入吞吐开发的深层特稠油油藏,1998年油田进入递减阶段,随着吞吐轮次的增加,低产低效井、停产井比例逐年增多;蒸汽超覆造成储层动用不均的问题日趋严重;调剖措施效果逐渐变差。为了改善油田注汽吞吐效果,研制并应用了适应小洼油田的高温三相泡沫调剖技术,改善油井吸汽剖面,提高了油层的动用程度、油井的周期产量和油藏的采收率。