国外铝建筑型材挤压机的新技术应用

六十年代以来,随着铝建筑型材的广泛应用,中小型挤压机得到了迅速发展。目前美国、日本、西德和法国,是当今世界上铝建筑型材生产与应用较发达的国家,也是铝型材挤压机制造较多和设计制造水平较高的国家。主要的制造厂家有:美国的萨顿(SUTTON)公司,西德的施勒曼—西马克(SMS)公司,法国的克莱西姆(CLECIM)公司和日本的宇部兴产(UBE)公司等。近年来,我国的铝建筑型材及其制品的生产,以及铝建筑型材挤压机的研制,刚刚起步,其生产水平和装备水平与国外相比,均存在较大差距。目前,我国已从国外引进     

沈阳市嘉泰模具材料开发有限公司

正(高强韧长寿命铝挤压模具特种合金钢供应商)为了提高铝挤压模具与工具的使用寿命,赶超世界先进水平,欢迎选用国产高强韧长寿命特种模具钢制造铝挤压模具和工具,替代高价进口材料,提高使用寿命,提高型材质量,稳定生产,降低生产成本。本公司按用户需要供应铝挤压模具及挤压筒、挤压轴、固定垫、穿孔针等工具用料(锻件或产品)。     

沈阳市嘉泰模具材料开发有限公司

(高强韧长寿命铝挤压模具特种合金钢供应商)为了提高铝挤压模具与工具的使用寿命,赶超世界先进水平,欢迎选用国产高强韧长寿命特种模具钢制造铝挤压模具和工具,替代高价进口材料,提高使用寿命,提高型材质量,稳定生产,降低生产成本。本公司按用户需要供应铝挤压模具及挤压筒、挤压轴、固定垫、穿孔型等工具用料(锻件或产品)。供应产品锻件如下:     

南山铝材电池托盘型材挤压工艺实现突破

正近日,山东南山铝业股份有限公司铝材分公司在汽车轻量化电池托盘型材挤压工艺上取得新突破,有效解决了制约复杂断面型材产品规模化生产的核心问题。南山铝材在与广汽合作的电池托盘项目中,型材总计22个断面,除左右边梁合金状态为6005A/T6外,其他均为6061/T6。主要工艺难点为部分型号空腔多、壁厚差异大、挤压易变形、力学性能要求高于国标等。     

山东铝业公司铝加工厂新增2台挤压机

2003年山东铝业公司铝加工从梅瑞公司引进17.8MN(2000UstF.)及9MN(1000UstF.)的挤压机各1台,从而使公司的型材生产能力翻了一番多,达到12Kt/a。山东铝业公司铝加工厂原有2台挤压机,一台是从日本字部     

日本三协铝工业公司用挤压法生产宽180mm、厚0.4mm镁板

日本三协铝工业公司２００１年１２月２０日宣布它发展了镁合金生产。它与旧富山轻金属共同研究，成功地确立了各种镁合金的挤压型材及用挤压机大量生产镁合金板的技术。从２００２年３月开始大量生产，其目标是到２００５年实现销售额达５０亿日元。该公司约在５年前就开始着于研究镁压延。想有效利用挤压设备开展研究生产铝窗以外的产品，进行镁的压延。当初使用富山轻金属的１５００吨挤压机成功地试制了中空型材和散热片用型材等。但是，镁挤压产品因挤压速度慢，每分钟只有５米，而且有通路堵塞等不利因素，每公斤成本５０００～７５０…     

铝挤压发展该注意什么?

正在我国成为世界铝挤压材生产和消费大国的今天,我们必须清醒地认识到与世界铝挤压强国间的差距还很大。实际上,铝挤压技术的发源地不在中国,我们在引进国外先进挤压设备的同时,必须抓紧学习和引进西方国家先进的科研理念和完善的管理体系。本期刊登的美国《轻金属时代》上的铝挤压发展历史回顾性文章,系统介绍了铝挤压工业的发展历史,概述了美国铝挤压协会(AEC)在促进行业发展中所承担的重要角色,简洁评述了挤压生产工艺链整     

CFS公司：让铝型材为“绿色技术”服务

在思考＂绿色技术＂究竟为何物时,一句＂市场需要而不是自我贪婪＂似乎已经说明了一些问题。美国CFS公司和Lucid能源技术公司的合作为如何使铝挤压型材为＂绿色技术＂服务树立了一个榜样。     

铝合金挤压技术及其装备发展研究

我国铝挤压工业起步于二十世纪五十年代,运用前苏联所提供的技术与装备,主要应用于航空、航天材料的加工制造。八十年代是大发展时期,铝合金挤压技术及其装备逐渐扩展至建筑铝型材领域;经过近几十年内的发展,其在电子行业、交通运输业等领域获得了广泛的运用。我国铝挤压型材的消费量以及产量已经位居全球第一,是铝挤压型材的制造大国。本文就铝合金挤压技术及其装备发展进行深入地研究。     

铝市场简讯

●1999年全世界的铝消费量超过33000kt,人均消费量达到5.5kg/a。在美国铝业协会公司(The Aluminum Association,Inc.)统计的37个国家中,1998年铝人均消费量最多的国家是巴林,达166.4kg;其次是美国,34.2kg;再次是奥地利,28.2kg;加拿大与日本都是27.8kg;瑞典,27.5kg。     

挪威海德鲁公司在中国独资新建汽车部件厂

挪威海德鲁公司将在中国苏州独资新建汽车部件厂,生产精密拉拔铝管和多腔挤压型材。挤压管形型材用于汽车热交换器,已经在2004年第一季度破土动工,于2004年7月安装挤压机,将于2005年第三季度正式生产。挪威海德鲁公司在中国独资新建汽车部件厂@苏鸿英     

基于HyperXtrude铝型材挤压模具设计和模拟分析

本文针对某公司生产的6063铝合金复杂截面工业型材,在分析铝合金型材挤压分流模的各结构要素的基础上,设计了分流挤压模并对模具强度进行了校核;运用Pro/E绘图软件,建立了模具的三维仿真模型;基于HyperXtrude有限元分析软件平台,对该型材的挤压过程进行了模拟仿真分析,获得了挤压过程中型材和模具的温度、应力、变形分布;通过对模拟结果的分析,预测了挤压时可能产生的弯曲、翘曲等缺陷,并对分流孔、工作带以及工艺等进行了优化,使挤压时金属流动更加均匀。     

挤压筒强度优化设计

挤压筒是铝、铜型材生产用的主要工模具之一,在型材生产时受到金属变形给予的压力、热应力及摩擦力的作用。这些力的共同作用,使挤压筒的径向产生应σ_r,切向产生应力σ_r。作者通过单层圆挤压筒、多层圆挤压筒及多层扁挤压筒强度分析和计算,提出了挤压筒强度的优化设计原理,在实际使用中取得了显著的经济效益。     

全球最大的铝挤压机在太重制造成功

由中铝网、中国铝板带箔信息中心协同国内权威媒体联合主办的“中国铝行业2008年度十佳厂商评选”近日隆重揭晓。全球最大的100兆牛双动卧式短行程前上料铝挤压机近日在太重制造成功．这台为青海国鑫铝合金管棒型材股份有限公司生产的产品，主要适用于铝及铝合金管材、型材和棒材的正向挤压加工，可以更好地满足挤压工艺的特点及缩短非挤压时间，提高生产效率，设备具有运行可靠、维修简单、使用维护成本低等优点。     

镁合金的立式直接冷硬铸造

1概况直接冷硬铸造(DirectChillCastihg)对于铝钢板和挤压产品的加工工艺来说,是具有成本竞争能力的先决条件,但尚没有广泛用于镁合金的铸造方面。2001年初奥地利LKR公司研究开发镁合金立式冷硬铸造工艺技术和建立中间试验厂。开发研究工作集中在采用遥控、高劳动生产率、生产高质量产品的安全问题和方便铸造生产方面,开发项目包括从熔炼、合金化、铸造、热处理到最后镁合金型材的挤压的整个工艺路线。对镁合金AZ31的挤压坯料的横截面粒度分布和宏观偏析状况进行了调研,对多腔镁合金挤压型材的机械性能和(微观)低倍组织性能进行了研究,…     

2A80铝合金型材挤压生产实践

介绍了２Ａ８０铝合金型材挤压生产的实践经验,指出合金成分、挤压模具设计以及均匀化退火、挤压温度－速度、淬火、时效等工艺参数是决定２Ａ８０铝中金型材质量的重要因素,应引起生产厂家的注意。     

美铝公司的全球环保目标

资源、能源与环保是一个永恒的话题,受到越来越多的人关注,铝本身是一种重要的资源,在其生产过程中既需要大量的矿产资源。又需消耗大量能源,还会排放相当量的温室气体与污染物,因此倍受各界关注。大的跨国铝业公司如美铝公司(AlcoaInc.)、加铝公司(AlcanInc.)与海德鲁铝业公司(HydroAlu.)等对节约资源与能源,提高健康、安全与环保质量做了许多工作,并正在不遗余力地做更多的工作,以使铝工业成为一个环保型的、节约资源型的与合理消费能源型的工业。现以美国铝业公司为例简介他们在这些方面的成就与目标。美铝公司在这些方面一直与美国能源部(DOE)     

宽断面美格铝型材模具的设计

1 前言在铝合金型材的挤压生产中,建筑、装饰型材占有很大的比例。尤其是近年来发展起来的装饰、装璜材料—美格铝网,在国内外市场上十分畅销。这种美格铝网经济、耐腐蚀、耐用、美观,可按照用户需要氧化成各种颜色,具有很高的实用及观赏价值。对于铝合金型材生产而言,模具设计是生产过程中最关键的一步。随着美格铝网向多品种方向的迅速发展,迫使模具设计者不断改进模具的结构和设计方法,力求设计合理的挤压生产模具。为最大限度地延长模具使用寿命,降低生产成本,笔者运用一种新的设计方法—圆筒弧形法,较好地解决了宽断面美格铝型材的模具设计问题,在实际应用中取得了很好的效果。     

美国印达莱克斯集团战略投资中国铝型材挤压企业

美国印达莱克斯集团(Indalex Group)是北美洲铝挤压型材生产和服务的最大的独立的一体化供应商,该集团具有战略投资的胆识,独具慧眼,于2001年大胆地迈出了投资中国最大铝型材生产企业——亚洲铝业控股有限公司的第一步,购买了亚洲铝业控股有限公司25%的股份。自从2001年以来亚洲铝业控股有限公司生产和经营形势越来越好,到目前为止,公司利润已经翻了三番。中国一直是铝型材快速增长的市场,北美洲从中国进口的铝型材年增长率为1%,中国铝型材挤压厂被认为是北美洲铝型材用户的第三大供应商,20世纪90年代末期印达莱克斯集团曾经调研进军北美洲…     

挤压模具液氮技术的推广及应用

挤压成形技术是铝型材生产的主导环节和核心环节,因此如何保障型材的表面质量,缩短挤压时间,提高模具使用寿命成为挤压过程中的核心问题。而氮气冷却技术能有效地解决铝挤压中的温升问题,对提高铝型材挤压速度、延长模具使用寿命、改善型材表面质量和组织力学性能有显著的效果。