新型贝氏体合金磨球的应用

通过球磨机磨球的实际使用情况，从化学成分，金相组织及热处理等方面论证了新型贝氏体磨球在实际应用中的可靠性和优越性。分析了合理的化学成分配比和热处理及合金元素的固熔强化作用对提高磨球在生产实际中的显著经济效益。     

金属材料热处理工艺与技术分析

金属材料具有塑性好、韧性强、耐腐蚀性好和强度高等性能,能够在很多领域中发挥重要作用。为了使得金属材料发挥更好的应用效果,使用热处理工艺对其进行处理,有助于进一步提高金属材料的综合性能。文章主要分析金属材料热处理工艺和技术,首先对金属材料及热处理工艺进行简要分析,然后分析热处理工艺对金属材料的影响,只有使用科学、合理的热处理工艺,才能使得金属材料的综合性能更加完善。文章还分析了几种金属材料热处理技术,比如激光热处理技术、热处理CAD技术、真空热处理技术等。随着科学技术的发展,热处理技术变得更加先进和完善,对金属材料进行加工处理将会具有更好的效果。     

低铝水泥耐火混凝土的硬化机理和性能

本文论述了耐火混凝土制备过程中，使用的某些复合结合体系硬化机理的特性，对使用或不使用添加剂的、水泥含量低的耐火混凝土的硬化机理和热处理性能进行了研究，概要地介绍了某些复合结合剂在生产水泥含量低的及超低的耐火混凝土中，与流化／扩散添加剂一起使用的潜在效果。     

电渗析钛涂钌电极的制作和应用

本文主要讨论电渗析钛涂钌电极在制作过程中，钛基体蚀刻，涂层的配方及热处理温度对电极性能的影响。特别指出该电极与氯碱工业和电极有使用方式，电极反应及其配方等方面的不同之处。还提出了该电极的使用限制条件以引起注意。     

化工设备设计中焊后热处理的分析

热处理能够很好地完善金属本身的材质,延长金属设备使用的时间。但是,热处理还有很多薄弱的环节。在化工设备设计中,热处理的方式主要有以消除应力为主要目的的焊后热处理、降低材料中氢含量的焊后消氢处理以及提升材料性能的恢复材料性能热处理。阐述焊后热处理的定义及目的,并对化工设备设计中焊后热处理提出可行方案。     

煤焦反应活性影响因素探讨

总结了前人在热处理对煤焦反应活性的影响方面的研究结果，并得到如下的结论：热处理过程使得煤焦中碳结构排列有序化及具有催化能力的矿物质组分烧结或熔融，从而导致了煤焦反应活化能增加，反应活性下降，煤焦反应活性可以用低温下其对氧的化学吸附量来表征，使用分布活化能模型能较好地考察煤焦本征反应活性在反应过程中的变化。     

高含硫天然气集输管道热处理施工技术

本文以普光气田集输系统输气管道热处理施工为例，详细介绍了高含硫气田集榆管道焊缝热处理施工的特点、难点及热处理施工技术。在集输系统施工过程中，针对此部分管道壁厚厚，材质复杂且跨越冬季施工等难点，通过优化热处理工艺，改进热处理方法等措施，克服困难，有力地保证了整个系统管道热处理施工质量，具有一定的借鉴意义。     

热处理对PPR/纳米TiO2复合材料力学性能的影响

制备了无规共聚聚丙烯(PPR)/纳米TiO₂复合材料，并研究了热处理对复合材料力学性能和断口形貌的影响。结果表明：使用4%(w)经硅铝复合包膜改性后的纳米TiO₂可大幅提高PPR的力学性能，复合材料的拉伸强度由未改性的24.0 MPa提高到36.5 MPa，断裂伸长率由未改性的45%提高到90%；热处理可消除复合材料内部热应力，促进结晶的完善，有效改善PPR/纳米TiO₂复合材料的拉伸性能及弯曲性能，热处理最佳温度为120℃，最佳时间为40 min，在此条件下，复合材料的拉伸强度及弯曲强度增幅分别达33.8%,35.9%。     

压力容器设计中的热处理问题分析

热处理是一种在压力容器制造过程中，能够起到改善制造材料材质性能的传统型方法。在工业生产中，涉及使用的压力容器，都要经过热处理才可以投入使用。对压力容器进行热处理的目的，一般而言，是为了降低焊接后的残余应力，改善焊接接头的性能。经常性的热处理主要有四种类型。即焊接后应力消除的要求、改善其材料性能的要求、恢复其材料性能的要求、以及焊接后消除氢的要求等。笔者就压力容器在焊接后的热处理问题进行了分析，并对其需要注意的问题进行了探讨。     

一段转化炉下猪尾管的延寿和寿命预测

对大型合成氨一段转化炉下猪尾管材料的劣化和损伤机制进行了研究，探讨了经固溶热处理后材料蠕变性能的恢复情况．并预测其剩余寿命．研究结果表明，对下猪尾管材料在使用一段时间后，可采用固溶热处理的方法，恢复材料的主体组织和性能，达到延寿目的，但材料在服役期的表层损伤不能依靠固溶热处理得到解决．     

乙烯急冷油塔热处理工艺技术探讨

以四川石化80万t／a乙烯装置急冷油塔焊后热处理为例，对热处理工艺技术进行了探讨。分析了热处理工艺参数的控制，如何采取合理的加热方式及防变形措施，对塔类设备的热处理具有一定的借鉴和指导意义。     

震坚实业有限公司引进日立钢材

创立于九三年的震坚实业有限公司为震雄集团成员之一，专门售卖高级日本日立优质钢材，并且与丰盛热处理有限公司合作，使用真空炉为顾客提供专业的热处理服务。据董事将丽苓小姐表示，震坚实业独家代理之日本安来钢乃日立金属所出产的，     

膜片弹簧的成形及热处理

概述了膜片弹簧的结构特点及技术要求，分析介绍了几种典型的成形及热处理工艺，讨论了膜片弹簧成形及热处理工艺优化问题。     

水泥粉磨辊压机轴承使用寿命改善分析

在辊压机设备中，轴承是核心的部件之一，它的使用寿命将会直接影响到整机设备的稳定性和可靠性。本文从辊压机主轴承材料选用、热处理工艺、轴承内部结构设计优化、相关部件结构设计、安装及使用各个环节进行分析论证，改造后轴承实际使用效果良好，轴承寿命显著提升，节约成本。     

乙丙橡胶装置隔膜泵传动副的国产化设计

介绍了隔膜泵传动副蜗杆传动的使用性能和蜗杆传动的国产化设计方法－蜗杆传动结构的设计（选择传动的类型，精度等级，材料及热处理方法，参数，几何尺寸，误差检测项目的确定）蜗杆传动的强度校核，蜗杆传动工作图的绘制以及蜗杆传动在使用中的互换性。     

高纯氮在工业生产中的应用及其制备方法的研究

氮基气氛主要应用在保护加热退火，保护加热淬火和化学热处理中渗碳，碳氮共渗和氮碳共渗上，早在40年代，国外就进行了氮基气氛热处理的试验，并取得了成果，但氮基气氛真正广泛的应用于生产还是在70年代初期，我国氮基气氛热处理的兴起是在70年代后期，发展速度慢，60年代初仿效工业发达国家的发展道路，发展了以液化石油气等为原料气的吸热和发热式气氛，并从国外引进了一批控制设备，由于国内液化石油气商品化程度低以及安全使用等因素，使这项技术的发展受到限制，使得我国的控制气氛热处理设备面临“无米之炊”的境地，这样就放慢了我国控制气氛热处理发展的步伐，拉大了与国外的差距，随着我国工业的发民菜，国家对工业产品质量要求的提高，人们日益感到控制气氛热处理落后状况的影响，迫使人们去寻找新的气源，寻求发展控制气氛的新起，氮基气氛热处理也逐步成为我国热处理行业技术改造的重点，近年来，无论是在保护加热退火，保护加热淬火，还是氮基气氛化学热处理方面，都有长远的发展，进入了一个实用阶段，并在生产上发挥了作用，为控制气氛热处理的发展开辟了新的途径，在这种情况下，公司研究院特气组开始着手研究制备高纯氮气。     

碳化硅纤维热处理对单向碳化硅纤维增强磷酸铝基复合材料性能的影响

用不同条件热处理的碳化硅纤维制备了单向连续碳化硅纤维增强磷酸铝基复合材料.研究了碳化硅纤维热处理的温度、时间及热处理方法对制成的复合材料性能的影响.测试了复合材料的断裂强度,相对介电常数和介电损耗.通过扫描电镜分析复合材料的微观形貌,并使用电子探针对碳化硅纤维/磷酸铝基体界面进行了微区元素分析.结果表明:碳化硅纤维热处理降低了复合材料的介电常数和介电损耗;纤维/基体界面之间未发生任何化学反应.由于热处理使纤维/基体形成了强结合界面,大大降低了复合材料的力学性能.快速热处理方式直接降低纤维的自身强度.     

二氧化硅喷雾造粒粉体的热处理

研制了一种以SiO2为基体的高温可磨耗封严涂层，为了改善二氧化硅喷雾造粒粉体的性能，研究了热处理工艺对粉体松装密度、流动速度及粒度分布的影响：结果表明，热处理过程中伴随着SiO2颗粒的烧结，热处理温度对粉体性能的影响较热处理时间更为显著，随着温度的升高，喷雾造粒SiO2球逐渐烧结，粉体粒度减小，松装密度增加，流动性提高，采用1000～1050℃、30～60min的工艺对粉体进行热处理能够获得最优的粉体性能。     

共聚醚酯型TPEE热处理温度的研究

对ＴＰＥＥ在不同温度下热处理过程中η＿（ｓｐ）／Ｃ与一ＣＯＯＨ含量的变化的研究表明，热处理过程中存在着链增长与链降解两种反应，低湿下以链增长为主，高温下链降解占优势。当温度在１００～１３０℃热处理时，链增长与降解出现动态平衡，比浓粘度及端羧基含量基本无变化。经热处理后试样的耐热性变差。     

热处理对氨基磺酸盐镀镍层性能的影响

基于非硅微器件材料的特殊性能要求,研究了热处理对氨基磺酸盐镀镍层热稳定性的影响。随热处理温度升高,镍镀层的硬度先缓慢下降,高于300°C后则急剧降低。镍镀层晶粒变粗、晶界减少及受外力作用时易变形是热处理后镍镀层硬度降低的主要原因。热处理温度对镍镀层耐蚀性的影响不显著。热处理温度低于400°C时,镍镀层与Cr/Cu、Ti基的结合强度随热处理温度的升高而显著增强。因此,氨基磺酸盐镀镍层在低于300°C的环境中使用时,其性能基本稳定。