粒群粉碎原理及辊压机的应用

辊压机（又称高压辊磨机）是近20年发展起来的新型粉碎机械，与惯性粉碎机械不同，它利用粒群粉碎原理，具有单机产量高，节能、粉碎比大，辊面寿命长，作业率高，维修量小及占地面积小等优点，因此，辊压机在粉碎脆性，坚硬及磨蚀性较强的物料中得到应用，既可用于细碎，又可用于粗磨和超细磨碎等作业。同时，列举了辊压机应用的几个例子。     

粉碎节能理论与辊压机

介绍了粉碎节能理论及实验研究方面取得的进展，以及在此基础上研制出的各辊压机，举例说明了这类破碎设备的应用情况。     

辊压机用于粉碎矿岩的工业试验

利用多种物料及矿石对600×200型矿岩辊压机进行试验，筛分结果和能耗分析表明，辊压机对铁矿石等坚硬物料的粉碎史具有增产节能的效果。辊压机的工业性试验也表明，其具备了在矿山应用的条件。     

波形辊压机的开发研究

主要介绍了波形辊压机的研发思路,并对波形辊压机与传统辊压机、球磨机和椭圆形辊压机的性能进行了对比分析,从理论上阐述了波形辊压机的节能效果和良好的粉碎性能,最后提出了研发波形辊压机的可行性方案。     

辊压机粉碎铁矿石的工况参数优化

辊压机又称高压辊磨机、挤压磨。辊压机具有高效、节能、维护简单等特点。自1985年应用于工业生产以来，不仅广泛用于水泥生熟料、石灰石、高炉炉渣、煤以及各类非金属矿等物料，而且大量应用于铁矿、有色金属矿以及各类金属矿的“多碎少磨”，显著提高物料的粉碎效率。目前，同内用辊压机粉碎铁矿石处于试验研究阶段，还没有大量应用于工业生产。通过我们对辊压机粉碎铁矿石进行了试验研究，发现影响辊压机粉碎效率的因素很多，大致可分为以下几类：     

辊压机在我国的应用前景

本文以辊压机的工作原理及应用理论为基础,分析了辊压机除用在水泥工业外,在煤炭、冶金矿山等工业领域的应用前景,阐明了在我国推广这种节能型粉磨技术的重要意义。     

水泥生料辊压机终粉磨工艺装备选型试验研究与应用

矿山重型装备国家重点实验室对辊压机层压粉碎技术进行了研究,对水泥生料辊压机终粉磨工艺中关键装备的选型开展了针对性的应用试验,建立了水泥生料辊压机终粉磨选型试验数据库,推动了水泥生料辊压机终粉磨工艺系统装备的大型化、系列化发展,同时也推进了高效节能的水泥原料辊压机终粉磨工艺的技术进步。     

辊压机最新高科技耐磨保护层

由于高压辊压机的良好节能效果,使得它在水泥熟料粉磨过程中使用量不断增加。然而,高压粉碎的成本－效率中的一个重要因素,即辊面的使用寿命仍需进一步提高。故此形成了提出全新耐磨保护概念－－HEXADUR的背景。HEXADUR是一种用不同材料经过特殊组合与分布而形成的非常坚硬的耐磨辊面。这种耐磨保护系统是基于对高压粉碎过程中所产生的耐磨系统的基础研究。     

辊压破碎机在智利洛斯科罗拉多斯铁矿选矿厂的应用经验

作为智利洛斯科罗拉多斯铁选矿厂新开发的一部分，首先考虑用大型辊压机来代替常规的第三段和第四段破碎。在试验室和半工业试验厂做了大量试验，以确定辊压机的优缺点。对比试验表明，它的优点大大多于缺点，因此，在选矿厂中安装了一台RPBR16-170/180型辊压机。该机迄今巳间断运转2年。2年的生产数据表明，辊压机在技术和经济方面比较常规粉碎工艺具有很大的优越性。     

分块式复合辊面的探讨

目前国内使用的辊压机普通存在辊面不耐磨的问题,限制了辊压机的推广应用。因此,研制耐磨性高的辐压机辊面势在必行。挤压辊是辊压机的核心部件,其耐磨性直接影响着辊压机的使用效果。辊压机辊面有三种形式：整体堆焊式、镶套式和分块式。堆焊式辊面用于辊压水泥熟料,其寿命为6000h左右,辊压石灰石时,寿命为8000～9000h;镶套式辊面有堆焊的,有用Ⅳ号镍硬铸铁和局钻铸铁制适的,至要用于辊压矿石,很少用于水泥生产;分块式辊面采用与堆焊式辊面硬度相近的材料制造,辊面硬度为HRC48～54,硬度升高虽有利于提高耐磨性,但易造成块…     

辊压机动态建模与仿真

基于对辊压机动态特性的分析,建立了辊压机的动态数学模型,并对辊压机进行了动态仿真研究,为辊压机的优化设计奠定了理论基础。     

辊筒磨节能特性的探讨

众所周知，粉磨是水泥工业电耗的主要环节。升发新的粉磨设备，提高粉磨效率，一直是世界各国粉磨工作者所关注的大问题。以传统的球磨机为主的粉磨作业耗电量约占水泥厂总耗电量的65％～76％，能耗高，物料在磨内的停留时间长、噪声大。     

辊压机辊面堆焊修复技术的探讨与应用

简要介绍辊压机的工作原理和基本结构，并对辊压机堆焊修复技术进行了探讨与研究，提出了使用过程中的注意事项。     

带式输送机托辊性能评价与选择

详细分析了影响带式输送机托辊性能的因素、托辊性能的评价指标和选择托辊要考虑的主要问题，结合国内外的研究成果，指出圆锥辊子轴承托辊的技术特点、经济性及实际应用。     

GYJ系列冶金选矿用辊压机的开发应用

介绍了一种具有自主知识产权的GYJ系列辊压机,该机适用于冶金矿山的超细碎、粉磨。具有节能降耗、自动化程度高、免维护、稳定性好、使用寿命长等特点,在条件严酷的铁矿选矿厂应用已达2年以上。     

凸轮从动件滚子半径的确定

凸轮从动件滚子较尖底具有明显的优越性,滚子半径的大小直接影响凸轮机构的寿命、运动精度和接触应力,本文从运动精度、接触应力两个方面来确定滚子半径。     

辊压机在铝土矿粉碎中的应用

北京矿冶研究总院与山东铝业公司合作 ,在山东铝业公司氧化铝厂的铝土矿粉碎中采用了洛阳矿山机器厂用引进技术制造的RPV10 0 -63型辊压机 ,规格为Φ10 0 0mm× 630mm ,安装于南北两个碎矿车间常规破碎流程之后开路工作 ,最终破碎产品粒度从 -2 4.5mm减小到 -9.5mm ,P80 从原来的 15 .7mm减小到 5 .3mm ,实现了多碎少磨 ,使后续原料磨生产能力提高了 36.2 3% ,单产电耗降低了 2 6.60 % ,达到了预期改造目的。文中还提出了进一步发挥辊压机的潜力 ,获得更好的增产节能效果的措施。本项目是辊压机首次应用于我国金属矿石粉碎生产中 ,获得了这方面的经验 ,有很大的现实意义     

辊筒磨主要结构参数的分析计算

辊筒磨是近年来开发并应用于水泥生产的高产、低能耗的新型卧式辊压机,由于其新工艺巧妙地结合了现有球磨和辊压磨的基本思路,利用不太高的挤压力,使物料一次喂入设备内而实现多次挤压粉磨,从而避免了困扰着现有立磨、辊压机工艺的各种问题,包括过大的研磨体磨耗、过高的轴承负荷、过多的外循环物料量、以及水泥产品的质量等等。它的优势主要在于为挤压粉磨工艺找到了一条较立磨和辊压机更能充分发挥节能潜力的途径。     

辊压机动力传递安全保护装置的设计

在辊压机运行过程中,若辊压机的电动机与挤压辊之间的动力传递不正常,将引起非常严重的恶性事故。基于此,设计了一套辊压机动力传递安全保护装置,通过该装置可检测出辊压机的电动机与挤压辊之间的动力传递是否正常,有效避免了辊压机动力传递过程中的安全事故,对辊压机寿命的提高起到了一定的促进作用。     

辊压机液压系统动态模型的研究

根据辊压机的工作原理,分析了辊压机液压系统在稳态运行状态,讨论了管道、节流阀的阻力、轴承座的摩擦力对系统的影响,一改传统模型认为动辊所受的外负荷为恒定不变的观点,把动辊的负荷视为动负荷。从而建立起在不同情况下液压系统的动态模型,为辊压机的研究奠定了理论基础。