氨法捕集CO2工艺研究进展

介绍了CO2捕集回收的工艺方法，简要分析了氨法捕集回收工艺存在的问题，以期利用化工模拟软件优化研究工艺参数，从而降低吸收成本。     

环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收

讨论了环氧乙烷装置排放气的组成及其对氧化反应的影响，提出了对乙烯进行回收的工艺技术要求，分析比较了国内外不同回收工艺包括变压吸附、膜分离、吸附分离等技术的发展概况，提出变压吸附技术由于工艺简单，适应性强，是一种较有发展前景的回收工艺。     

硫回收工艺研究

本文分析了传统硫回收工艺的局限性，介绍了几种满足环保要求的硫回收工艺，简介其特点．并进行了比较。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺改进的初探

分析了氯乙烯精馏尾气回收工艺存在的问题，在变压吸附制N2，H2工艺原理的启示下，对该原理应用于氯乙烯精馏尾气回收工艺的研究进行了初探，取得了满意结果。     

硫回收工艺改造运行小结

采用高效节能的固液分离改选陶瓷真空过滤机进行硫回收工艺改进，介绍了该工艺回收硫的技术方案及工艺流程，并分析了工艺运行情况和经济效益。     

克劳斯法硫磺回收工艺技术及应用

克劳斯法是硫磺回收工艺中的重要方法之一，本文为传统克劳斯方法、超级克劳斯硫回收和超优克劳斯硫磺回收方法工艺做了对比介绍，并对最新的超优克劳斯法应用前景进行了展望。     

碳酸丙烯酯脱碳工艺过程溶剂的回收

分析了国内碳酸丙烯酯脱碳工艺过程溶剂损耗情况，提出了８条主要回收降耗措施，从工艺依据、工艺流程与主要参数及工艺特点等３个方面着重介绍了溶剂回收的关键措施；高效回收工艺。并通过工厂应用实例说明该工艺是先进的，经济效益效果显著。     

草甘膦生产过程中三乙胺回收系统的工艺改进

本文介绍了从草甘膦结晶母液中回收三乙胺的工艺改进。采用中和后静置分层的工艺取代了原有的间歇精馏回收工艺，新工艺的特点是回收率高，操作简便，节能显著，适全大规模生产的需求。     

用石灰烧结自粉化法从粉煤灰中回收高纯超细氧化铝粉的研究

给出了采用石灰烧结自粉化法从粉煤灰中回收氧化铝方法的工艺路线，通过试验，确定了从粉煤灰回收氧化铝的最佳工艺条件。     

吹风气回收技术在中氮厂的应用

吹风气回收技术已在中氮厂逐渐推广应用，通过对多套回收装置使用情况的调查，总结了中氮厂在使用吹风气回收技术中设备设计、选型及工艺设计、工艺条件的选择等方面的经验，使得吹风气回收技术更趋完善。     

影响乙腈回收单元长周期运行的问题分析及对策

介绍了乙腈回收再生单元改进工艺前的运行状况，分析了影响乙腈回收再生单元长周期运行的问题，采取了如下的工艺改进：净化进料；改进排污方式；更新改造回收塔；更新改进洗涤水冷凝器。延长了乙腈回收单元的运行周期。     

烟道气中CO2捕集技术探讨

阐述了电厂烟道气中CO2捕集回收的各种工艺方法，并简要分析了各种捕集回收工艺中存在的问题，然后对二氧化碳捕捉技术发展前景进行了展望。     

环己酮废碱焚烧熔融物湿法与干法回收工艺比较分析

对环己酮皂化废碱液焚烧熔融物回收工艺技术进行了介绍,并分析了各工艺的优缺点。环己酮皂化废碱液焚烧熔融物回收工艺有湿法回收工艺和干法回收工艺,其中干法回收工艺有滚筒式干法回收工艺、转盘式干法回收工艺和双轴冷却器式干法回收工艺等。湿法回收工艺的缺点是饱和碳酸钠水溶液腐蚀地面,影响地下水的pH值;滚筒式干法回收工艺避免了湿法回收工艺的缺点,且碳酸钠的回收率较湿法回收工艺的高,但设备运行周期为2～3月;转盘式干法回收工艺冷却效果不是很理想,转盘容易发生故障,影响运行周期;双轴冷却器式干法回收工艺的优点是占地面积小、设备运行周期长、能耗小。双轴冷却器式干法回收工艺比湿法回收工艺设备稳定性更好,更环保、经济,对于100kt/a环己酮装置,每年可增加效益59.98万元。     

搞好单体回收 提高树脂得率

本文以实例说明单体回收回收工作对提高树脂得率的重要性，对单体回收工艺作了一些改进，取得一定的经济效益。     

吹风气回收大型化装置设计小结

吹风气回收技术已在中氮厂逐渐推广应用。介绍了吹风气回收技术工艺设计、工艺条件、设备选型及操作要点等内容，使吹风气回收技术更趋完善。     

变压吸附回收高纯乙烯的工艺模拟

石化装置的烯烃尾气存在无法回收的情况，利用变压吸附过程可以实现烯烃尾气的回收。为得到较高浓度的乙烯回收产品，创造更高的经济价值，应用Aspen Adsorption吸附模拟软件，对乙烷、乙烯吸附过程建模。经过实验验证，模型可以准确提供实验参考，从而减轻变压吸附过程对实验的完全依赖。面向乙烯回收的工艺过程，应用软件对工艺操作参数进行了模拟，得到了高纯度的乙烯回收产品，从机理上验证了方案的技术可行性。     

钴—钼废催化剂钼回收新工艺

分析了现有钴－钼废催化剂中钼回收工艺存在的问题，确定了一条较为合理的工艺流程，解决了现有回收工艺存在的问题，降低了能耗，硫酸根含量达到制造催化剂对钼酸的质量要求。     

中美意德硫磺回收技术交流

简要介绍了第四次中国石化总公司硫磺回收技术协作组年会上美意德３公司交流的技术，分别为：ＢＯＣＳＵＲＥ富氧硫回收工艺、高转化率Ｃｌａｕｓ工艺、Ｃｌｉｎｓｕｌｆ－ＤＯ工艺和Ｃｌｉｎｓｕｌｆ－ＳＤＰ工艺，反映了目前国外硫回收及尾气处理的部分进展状况。     

聚合后未反应氯乙烯单体回收工艺的改进

对聚合过程中未反应的乙烯单体的回收工艺进行了研究。在原工艺基础上增加自压、压缩、抽真空三阶段的回收，缩短了洗槽内升温、吹风时间，整个回收工艺采用数显、气动系统操作，使未反应的氯乙烯单本回收率由78％提高到95％，每年可节约资金275．86万元，获得了良好的经济效益和社会效益。     

新能源汽车动力电池正极材料回收技术进展

综合分析了我国新能源汽车废旧锂电池正极材料的回收再生技术现状，主要包括废旧锂离子电池的预处理工艺、有价金属的选择性提取工艺及锂离子电池正极材料的再合成工艺，并对工艺中各种方法进行对比，分析了优缺点。最后对废旧锂离子电池回收技术发展趋势进行了展望。