消除污染、变害为利——沈冶从冶炼烟气回收二氧化硫

<正> 沈阳冶炼厂是一个老厂,工艺流程陈旧。在冶炼过程中产生的二氧化硫烟气,除铜转炉外,其余浓度都在2%以下,每年约有十万吨二氧化硫排入大气中,造成严重污染。我厂经长期、反复试验,回收低浓度二氧化硫烟气,如石灰法、碱锌法、碱性硫酸铝法等,由于有些技术环节没有突破,经济上不够合理,而没有应用到生产中。经过反复实践,治理冶炼烟气根本途径要强化冶炼工艺,提高烟气二氧化硫浓度由铜密闭鼓风炉与转炉产生的混合烟气二氧化硫浓度达到4～6%,满足制酸要求。     

用铅冶炼烟气中二氧化硫制亚硫酸钙的试验

一、前言二氧化硫是我市污染大气的主要物质。沈阳冶炼厂铜、铅冶炼过程中放出的二氧化硫,除铜冶炼尾气中二氧化硫制取硫酸外,占全市二氧化硫排放总量的46%,污染了环境,危害了居民的身体健康。市革委会工交组和市科技局本着“综合利用,化害为利”的方针,提出了用冶炼     

广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气治理对策研究

低浓度二氧化硫烟气是指不能满足接触法自热生产硫酸(二氧化硫的含量在4%以下)时的烟气。本文基于广西铅、锡、锑、铜等冶炼生产现状调查的基础上,剖析了广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气的产生、治理与排放现状,找出了低浓度二氧化硫烟气的治理范围不大、制酸尾吸脱硫装置安装及运行不正常、烟气脱硫法副产品难以综合利用等主要问题,并从可持续发展角度提出了相应的对策与建议:一是转变发展方式,推进产业升级;二是实施清洁生产,减少二氧化硫烟气的产生;三是因地制宜,选择合适的二氧化硫治理方案,推动有色冶炼行业"十二五"期间二氧化硫烟气的持续减排工作。     

硫的需求与排烟脱硫

一、硫的资源与供需情况:1.硫的来源.主要有以下几种途径:(1)元素硫.从天然气及石油中回收.或开采天然硫.(2)焙烧硫铁矿.(3)有色金属冶炼烟气回收(铜、铅,锌、镍、钴).(4)排烟脱硫回收。(5)硫酸盐(主要为石膏)及其他.(6)硫的用途.据国外统计硫主要用于制造硫酸.约占总量的87%.制成硫酸后,再转而用于肥料.农药、轻工、冶金、石油、军工、医药、化工、     

上海开发再生铅技术

既能保护我国有限的铅资源又能避免含铅废物对环境污染的再生铅生产新技术 ,已由上海科技人员开发成功。上海飞轮有色冶炼厂科技人员研制开发的这项新技术 ,能对废铅酸电池中的板栅、铅膏、硫酸、塑料外壳等进行分类回收和冶炼 ,使含铅废电池和其它含铅废物再生成新的产品。目前采用这一新技术 ,上海飞轮有色冶炼厂每年可回收再生铅 3万吨、锑 80 0 0吨 ,回收硫酸 1万吨 ,塑料 50 0 0吨 ,消除 3万吨二氧化硫排入大气 ,再生的纯铅品位达 99.9% ;上海飞轮有色冶炼厂生产的再生纯铅已获国家新产品奖。上海开发再生铅技术…     

冶炼烟气干法净化制酸新工艺

本文介绍了冶炼烟气干法净化制酸新工艺.干法净化工艺是对传统的湿法净化工艺而言.它是用机械来净化冶炼过程中排出的烟气,然后用来制造硫酸,本工艺分为:干法净化、湿法转化、冷凝成酸三部分,充分利用二氧化硫浓度较低(3％)、水份较高、波动大的冶炼废气,能够生产出93％的浓硫酸,在生产过程中不再排出污水污酸,这对保护环境有着很重要的意义.     

国外冶金工业环境污染及其控制技术(下)

1.由于环境保护要求日趋严格,二次烟气处理开始受到重视,不少车间安装了二次烟气处理系统,净化设备多采用袋式除尘器。 2.目前有效控制微粒(<3微米)的方法和设备正在发展之中,解决的途径有两方面:一是微粒粗化,如利用凝聚、凝结原理使细颗粒变粗,然后用现有除尘器收集起来;二是改进现有除尘设备或研制新型除尘设备,提高捕集效果。 3.制订更严格的排放标准近几年美国对冶金工业的绝大多数工艺设备要求烟尘排放浓度在50毫克/米~3以下,电炉在12毫克/米~3以下。 (二)二氧化硫据报道,美国在铜锌铅各冶炼厂烟气中含硫总量277万吨中,只回收硫85吨。在控制二氧化硫的各种方案中,美国认为     

硫酸尾气制液体二氧化硫

硫酸生产排出的尾气含有0.3—0.5％的二氧化硫和少量的三氧化硫。如果不回收利用,不仅浪费资源,而且污染大气。株州化工厂将硫酸尾气进行了回收,制成液体二氧化硫。液体二氧化硫是生产锦纶和医药的重要原料,副产品硫铵母液是很好的肥料,同时还可生产亚硫酸铵代替烧碱作为造纸工业的原料,做到了化害为利,变废为宝。 液体二氧化硫的生产工艺,是采用氨水吸收硫酸尾气中二氧化硫、三氧化硫生成循环母液,然后用93％硫酸分解循环母液,产     

华锡集团河池冶金化工厂从废渣中回收金属

日前 ,华锡集团河池冶金化工厂成功地从转前渣 (铅锑综合渣 )中回收金属铜和铋 ,解决了困扰该厂多年的铅锑综合产品杂质含量高的技术难题。河冶厂现已建成了一座年产铅锑综合产量1 50 0 0吨的冶炼工艺流程。过去由于生产技术落后 ,对含有大量金属铜 (品位 3 %～ 5% )和铋 (品位 3 %～ 4% )的转前渣无法进行回收。今年 ,河冶厂成立了新产品开发办 ,抽出精干的技术人员进行科技攻关 ,使铜、铋开路 (分别回收 )试验获得成功 ,降低了铅锑产品中铜铋的金属含量 ,提高了产品质量。铜铋炉窑投产后 ,年铜产品产量达到 3 0吨 ,铋 1 2吨 ,直接创造经济…     

美国研究燃煤烟气制化肥新工艺

燃煤烟道气中含有大量SO_2与NOx,经雨雪淋洗后产会生酸雨,危害很大。现有脱硫脱硝技术复杂,耗资很大。据报道,美国“艾伯拉国际研究中心”的科学家研制出的新工艺,能把燃煤烟气中的SOx与NOx转化成氮肥、混合肥科增效添加剂、硫酸和硝酸。采用这种新工艺后。美国一年可从燃煤烟气中生产氮肥一亿吨。既可消除燃煤烟气污染,又可增加经济收入,可谓一举两得。     

烟气脱硫

一、概述齐鲁30万吨乙烯装置有两台超高压蒸汽燃油锅炉和一台燃油蒸汽过热炉。正常生产运行中,这三台锅炉燃烧的燃料油含硫为1.2—1.6％(wt)每小时平均耗油量约为29吨,产生400000m~3的烟气,其中SO_2的含量可达0.1%(体积)。为了保护环境,充分利用资源,在乙烯装置引进时,从国外引进了一套年产1.6万吨硫铵的SO_2回收装置。     

煤焦化过程中颗粒物和二氧化硫的释放

选择山西省某地的四个土焦炉、两个热回收焦炉和两个机焦炉开展焦炉顶空气和烟气中颗粒物和SO2研究。结果显示在正常工作条件下热回收焦炉顶空气中颗粒物和SO2浓度最小,其次是机焦炉,土焦炉顶最高。机焦炉和热回收焦炉顶污染物浓度在出焦和装煤时明显升高。土焦炉烟气中颗粒物排放浓度和排放速率明显高于热回收焦炉和机焦炉;各种炉型烟气中SO2浓度差别较小,排放速率以机焦炉最高;土焦炉的烟尘和二氧化硫吨焦排放量最高,而机焦炉和热回收焦炉由于环保设备的使用显著降低。生产过程污染物释放显示机焦炉和热回收焦炉的颗粒物和SO2释放主要来源于焦化过程和熄焦过程。由吨焦排放量估计炼焦烟尘和二氧化硫对全国的烟尘和二氧化硫排放贡献小于5%,但对山西省的贡献接近15%和30%,控制炼焦污染对当地环境改善具有重要意义。     

柞水县烟气脱硫除尘技术获得新突破

我省柞水县伯乐植物开发研究所所长王极绍根据柞水三联铜公司和国宝矿业有限公司冶炼厂因二氧化硫污染得不到彻底解决，逼迫使这两个矿产冶炼企业相继停产下马，使得矿产资源银、铅、铜、金四大矿产主导产品深度开发增值受阻，企业只得以生产原矿粉出售，亏本经营，导致柞水县工业经济大幅度下滑，经济发展难以走出低谷的实际，王极绍同志自选课题、反复试验，大胆探索，巧妙的运用民间水烟袋机理，采用近代化学方法，以有机乳化剂做载体，以无机硫化物作还原剂，使烟气中二氧化硫还原成单质硫，从而克服了我国目前采用的循环硫化床炉人燃烧…     

软锰矿浆冶炼烟气脱硫制取硫酸锰的实验研究

针对目前治理冶炼烟气回收SO2制取硫酸过程存在的问题,提出用软锰矿吸收冶炼烟气二氧化硫副产硫酸锰。通过实验考察了反应温度、矿浆pH、液固比和搅拌转速对脱硫率、锰浸出率和SO42-的生成量的影响,结果表明,温度、液固比越高,搅拌速度越大,矿浆pH值越低(pH≈1),脱硫率下降的越快,反应相同时间锰的浸出率升高,SO42-的生成量增大。将吸收液净化、除杂,蒸发结晶可以获得达到HG/T2962-1999标准的硫酸锰产品。     

用法律、用技术征服二氧化硫的污染（续二）

顾名思义，烟气脱硫是一种用物理或化学的方法对燃料燃烧后的烟气进行处理而除去二氧化硫的方法；英文缩写名为FGD。这种方法的研究始于一百多年前的1850年。烟气中的硫主要是以二氧化硫的形态存在，脱硫看似简单，但因其烟气量极大，而二氧化硫浓度又非常低(大多在0．5％以下，如25万     

氧气顶吹转炉除尘废水的水质控制

一、概述氧气顶吹转炉在吹炼过程中产生大量的高温浓尘炉气,含有CO 60％左右,是一种宝贵的能源。为此,近年投产的转炉烟气大多采用“二文一塔,全湿高压”净化回收工艺。其中全湿降温产生废水,一般吨钢除尘耗水量为3～4吨。烟气净化废水随冶炼周期(30吨转炉一般为15～25分钟)在水质上呈现大幅度的变化,从而增加了废水的处理难度。     

从生产钼酸铵的废水中萃取回收铜的研究

介绍了从钼酸铵生产过程产生的含铜酸性废水中萃取回收铜，再从回收铜后的废水中回收硫铵的研究。对含铜１３０ｇ／Ｌ的废水，经过处理后，制备出符合国际标准的硫酸铜和硫铵。     

全面加强环境管理 实现企业环保发展——记河南金利金铅有限公司

正河南金利金铅有限公司(以下简称"公司")位于承留镇境内,自1995年成立至今,历经风风雨雨,不断创新创造,从一个"小不点"成长为注册资金4.5个亿、总资产23亿元的大型公司。目前拥有八个分厂,三个中心,参股和控股矿山四座,拥有国际先进的底吹炉—侧吹炉—电解8万吨电铅生产线两条,配套年产8万吨两转两吸硫酸生产线两条;年产15000吨次氧化锌烟化炉生产线两条,年产8000吨冰铜生产线一条,年产白银1000吨的贵金属冶炼生产线一条,年处理14万吨废旧蓄电池生产线一条。公司多年来一直致力于有色金属冶炼产业的发展壮大,努力     

用碱液吸收制酸尾气制取无水亚硫酸钠

广东马坝冶炼厂以硫化铜精矿为原料,生产电解铜、硫酸等产品。在湿法炼铜过程中,沸腾焙烧炉的烟气量为900标米~3/小时,含SO_2浓度只有2—3％。这种烟气经净化、制酸后,尾气含SO_2尚有0.3％左右。该厂于1970年底成功地用碱液吸收制酸后尾气制取了无水亚硫酸钠,不仅为国家增加了化工产品,又较好地消除了SO_2烟气危害,经过七年来的生产实践,工艺逐步完善,生产也很正常。     

已二酸生产中的废液的综合利用

在已二酸的制造过程中,产生两种令人厌烦的废液;第一种废液是已二酸结晶的滤液;第二种是蒸馏中间体环已醇剩下的残液。一座大型的已二酸生产厂每年产生的废液超过18,000吨。第一种废液含已二酸、戊二酸和丁二酸,故简称已戊丁废液。这三种二元酸在废液中的总含量约25%,其余部分为水和少量杂质。这种废液用于石灰石涤气器脱除烧煤的发电厂的烟道气中的二氧化硫,可提高脱硫效率:SO_2的脱除率可从低于80%提高到高于