减压塔回流分布器改造及效果分析

二蒸馏装置的减压塔为规整填料塔。该塔在运行过程中出现减二线、减三线、减四线侧线产品质量不易控制及减二中循环量过低等问题。经过模拟运算及比较分析，认为原减二中、洗涤段的喷头式液体分布器不能满足当前的生产需求，更换为天津大学重力型槽式液体分布器后，减二中和洗涤段操作正常，减压侧线产品的产品质量得到良好的控制。     

减压塔液体分布器的改造

中国石化股份公司燕山分公司炼油厂二套蒸馏装置减压塔的二中返塔和洗涤油进塔原采用喷头式液体分布器,因喷头堵塞导致操作异常,减二中循环量过低,减二中油被夹带至减三线,洗涤效果不佳,产品的粘度、比色受到影响。用天津大学的重力型槽式分布器替代喷头后,减二中和洗涤段操作正常,产品质量有了保证。     

苯乙烯精馏塔内件性能优化及结构改进

某苯乙烯精馏塔填料和分布器不匹配造成装置操作异常、产品质量不理想及塔内件堵塞,在工艺操作调整效果有限的情况下,对其进行填料品种更换和槽式液体分布器性能优化和结构改进。将金属波纹板填料型号由252Y型替换成为250Y型,对槽式液体分布器重新进行开孔计算,增加一级分布槽分配盒上的开孔高度和二级分布槽中溢流孔的高度,在一级分布槽、二级分布槽上部增加溢流孔。改造实施后效果明显,实现了苯乙烯精馏塔的长周期稳定运行。     

国内简讯

减压塔改造成功燕山石化公司炼油厂第二套蒸馏装置减压塔,改造前全凝段为高1.3m矩鞍环填料,分馏段为网孔塔盘和浮阀塔盘,提馏段是4层圆泡帽塔盘. 改造措施是将第5层舌型塔盘及第8～15层V-4浮阀塔盘全部改为网孔塔盘,塔盘开孔率进行了相应调整. 根据减压侧线的产品质量调整侧线馏出温度、减顶回流及中段回流量,不断优化减压塔的操作条     

导向浮阀塔板在常压蒸馏塔上的应用

导向浮阀是由华东理工大学研制开发的一种新型塔板。１９９３年１２月长岭炼油化工总厂将常压蒸馏塔上部１１层Ｆ１型浮阀塔板改为导向浮阀塔板。改造后，常压蒸馏塔操作平稳、调节灵活，并改善了常压蒸馏塔上部侧线产品质量，提高了轻油收率，每年可获经济效益１８０万元。     

导向浮阀塔板在原油常压蒸馏塔上的应用

导向浮阀塔板是由华东化工学院研制开发的一种新型塔板。1992年4月,锦西炼油化工总厂与华东化工学院合作,投资50万元,将一套原油蒸馏装置常任塔的原F1型浮阀塔极改为导向浮阀塔板。改造后,常压塔操作平稳,调节方便,并改善了常压塔侧线产品质量,提高了轻质油收率,每年可获经济效益240万元。     

复合型填料萃取塔在糠醛精制上的应用

在塔径、塔高不变的情况下,将糠醛精制萃取塔改为以ＦＧ型填料为主的复合型填料塔,装置适应性增强,能耗下降,收率提高,产品质量明显改善。     

导向浮阀塔板在原油常压蒸馏塔上的应用

导向浮阀塔板是由华东化东化工学院研制开发的一种新型塔板。１９９２年４月，锦西炼油化工总厂与华东化工学院合作，投资５０万元，将一套原油蒸馏装置常压塔的原Ｆ１型浮阀塔板改为导向浮阀塔板。改造后，常压塔操作平稳，调节方便，并改善了常压塔侧线产品质量，提高了轻质油收率，每年可获经济效益２４０万元。     

常减压装置减压塔扩能改造

中国石油大连西太平洋石油化工有限公司常减压装置更新减压塔,设五段TUPAC规整填料,采用连通式重力槽式和喷淋压力式液体分配器,进料为切向环流进料分布器。改造后塔压力降1.5~1.7 k Pa,达到了装置设计负荷4 Mt/a。各操作条件正常,减一线可生产出合格柴油,减二线、减三线生产蜡油,混合油可作为加氢裂化原料。炼制沙中、沙重等高硫原油时可生产35-100号合格沥青,操作弹性稳定,分离效果较好。     

环烷基原油生产L-QC 320型导热油的研究与工业化生产

以环烷基原油常减压装置减二线侧线油为原料,经过加氢精制、糠醛抽提、液相脱氮和白土补充精制处理,生产出L-QC 320型导热油。结果表明,无论是实验室还是工业装置,所生产的L-QC320型导热油均具有良好的热氧化安定性和热稳定性,产品质量均达到GB 23971—2009标准要求。