静电植绒清洁辊的生产和应用

棉、毛、麻纺生产中使用的清洁辊,过去一般是用呢绒织物包覆制成。清洁效果不理想,清理绒辊比较费时费力,且成本高。改用静电植绒清洁辊后,由于植绒短纤维具有取向性,所以清洁效果好,绒辊易清理,且成本低。文章介绍了静电植绒原理及工艺,分析了影响静电植绒效果的主要因素,以及对植绒短纤维和粘合剂的要求。     

静电植绒清洁器材耐磨牢度测试方法的研究

长期以来,我国纺织工业一直沿用传统的木辊呢绒清洁辊,通过对德国和日本静电植绒新型清洁辊的借鉴和创新,陕西纺织器材研究所研制出了以平面植绒包覆纸管做为骨架材料,用钢芯和塑件联结成多次回用的新型清洁辊。随后,北京纺织工业设计院又研制出以纸管转体直接植绒做为骨架材料。结构类似陕西的一次性使用的植绒清洁辊。生产实践表明,这种新型的清洁辊成本低,使用效果好。为了快速、     

别具一格的植绒印花

<正>将纤维粉末(由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维,长度一般为0.03~0.5厘米)垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上(如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等),这种将短纤维固定的方法称为植绒。工业上采用的主要有机械、静电二种,目前以静电植绒为主。静电植绒是棒状的短纤维绒毛在电场中的一个电极上由于静电效应得到一个电荷后,移动到相对应的极上,由于偶极特性,绒毛会按照电力线的方向排列成行,并且垂直于相对应的基材表面,借助于胶粘剂而粘接并固定。植绒产     

橡塑清洁绒辊的研制

纺织用清洁辊的换代产品有两大类；一是静电植绒清洁辊；二是橡塑绒清洁辊。成都纺织橡胶制品厂与四川省化工研究所合作成功开发了橡塑绒清洁辊。该产品清洁效果好，使用寿命长，售价低于静电植绒辊。本文详细介绍了橡塑绒清洁辊的选料、配方及工艺过程。     

HM06型海绵橡胶清洁绒套的研制

针对毛绒布和静电植绒辊的弊端,介绍了海绵橡胶清洁绒套的配方设计及工艺制作,对比说明该产品在制作工艺、使用效果、使用方法和清理方面明显优于毛绒布及静电植绒清洁辊,具有吸附力强,清洁作用好,易于清理及操作等特点,可降低成本,增加效益,值得推广和使用.     

静电植绒在合成革中的应用

静电植绒是利用高压静电的作用使纤维绒毛均匀、直立地嵌入粘合剂的一种加工方式。一直以来静电植绒较多地应用在基布、纸材、塑料薄膜等基材上，而合成革因其自身有一定的纹路、光泽和触感，较少用作静电植绒的基材。近年来，市场上逐渐流行在合成革上进行网版静电植绒，使其在保持合成草原有优点的基础上增添静电植绒的风格，以提高产品档次，丰富花式品种。     

静电植绒清洁辊在津制成

清洁辊,是目前棉纺、毛纺工业的粗、细纱机上一种常用部件;国外巳逐步采用静电植绒清洁辊,而我国仍使用木制包覆皮辊呢清洁辊,不仅需要大量的木材和用66~s左右的澳毛制织的皮辊呢,而且还直接影响着成纱的质量.     

静电植绒带在粗纱机上的应用

静电植绒带是粗纱机牵伸机构上清洁装置中的一种专用清洁件 ;通过拉耙式的上清洁装置 ,使粘附于前后胶辊、上胶圈表面的短绒、飞花、杂质得到有效清除 ,是降低纱疵 ,提高成纱质量的关键纺纱器材。我公司在未推广使用静电植绒带之前 ,粗纱机绒带一直采用白呢加工粘制而成 ,传统的绒带存在以下缺点 :①清洁质量差 ;②绒带伸长后回转不灵与打顿 ,造成竹节疵点增多 ;③由于接口的存在 ,常在运转过程中断裂 ;④费工费力。基于上述原因 ,我公司于 1997年 11月开始推广应用静电植绒带 ,由于该绒带采用无接口的强力衬布层和尼龙片基层为基材 ,具有伸…     

JT—132型清洁辊通过国家一级标准

3月23日,中国纺织报社和北京市顺义沿河植绒厂在京举办新闻发布会。由纺织部设计院和北京市顺义沿河植绒厂共同研制的 JT—132型纸管植绒清洁辊通过部级鉴定后,又经国家纺织器材质量检测中心检测,达到国家一级产品标准,超过或接近国际同类产品水平。     

大型橡胶清洁辊的使用

沙市纺器二厂和我厂共同试制、试用以橡胶为主要材料制成的橡胶筒,包复大型号桦木辊而组成的清洁辊,用它作B583A型细纱机的清洁辊,能增加对在纺物卷绕皮辊的剥脱力。使皮辊光滑、出纱条干均匀度(CV %)优于原来所采用的绒布包复小型号桦木辊(机件代号: TEJ62-00-1A)。细纱结点减少、对提高产品质量起到一定效果。现将利用大型号橡胶清洁辊在B583A型细纱机上应用情况叙述如下: 一、两种清洁辊的物理比较 影响纺纱质量有很多因素。而应辊表面不清洁,即粘附纤维,在粗纱牵伸过程中,短纤维掉落随细纱成捻,产生大肚纱、结点、毛纱。因此,清洁即…     

信息之窗

保定内衣针织厂组成深加工生产一条龙湖南纺织工业产销稳定JT132型纸管植绒清洁辊西安第三织袜厂提前完成1989年承包计划     

SXQ型橡塑清洁辊

SXQ型橡塑清洁辊是一种由合成高分子材料经发泡制成的管状制品,其表面具有大量微孔结构,套在木辊筒上即可作纺纱清洁辊使用,通常称为“绒辊”。它利用橡塑材料的表面粘着性及表面微孔,能有效地粘附飞花、短纤维等游离纤维,可代替用优质羊毛制成的长毛绒绒辊,对提高纱线质量,防止     

植绒织物的产品与设计

介绍了植绒织物技术设计的方法，包括单色植绒技术的设计、套色植绒技术的设计、单色植绒与彩色基材相结合的技术设计和利用绒毛的长度变化进行的设计，阐述了装饰画、家纺、日用品和服装的产品设计思路。     

多套彩色植绒在平网印花机上的工艺实践

植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而传统的植绒布都只能是单色的植绒。如果要得到印花的植绒布，只能再进行染料印花或转移印花。植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。九十年代以来，无论是植绒厂还是印花厂都在致力于这一研究和生产。     

互穿网络聚合物乳液在静电植绒中的应用

一、前言静电植绒,是利用在高静电场中得到一种电荷的纤维绒毛,从一个电极吸向另一个电极,垂直落在涂敷粘合剂的基材上,使绒毛呈直立状粘附在基材表面。作为植绒粘合剂,要求对绒毛、基材皆有良好的粘结力,且粘合剂本身的内聚力要大。目前应用最多的是丙烯酸酯类的共聚乳液。其耐老化及耐气候性能优良,但粘结性较差,且植绒后必须经过干燥和烘固。在干燥工序除去乳液中的水分:在烘固工序于120～160℃温度下,才能使粘合剂交联固化发挥作用。这就需要高温设备,并增加了能源消耗,而对不耐温材料(如皮革等)难     

解决静电植绒辊回转不灵的方法

细纱机静电植绒辊是一种新型纺织器材 ,与传统绒辊相比 ,具有清洁效果好、吸附力强、耐磨损、使用寿命长的特点 ,因此 ,受到纺织企业的欢迎。我公司于 1 997年已作了全面推广 ,在使用过程中 ,由于经验不足 ,绒辊回转不灵现象时有发生 ,针对这种情况 ,我们采取了相应的措施 ,使问题得到有效解决 ,其做法如下。(1 )优选绒辊绒毛长度。绒辊绒毛长度应控制在 0 .8ｍｍ～ 1 .5ｍｍ之间 ,绒毛超过 3.5ｍｍ极易产生绒毛倒伏、弯曲 ,在绒辊转动过程中胶辊与绒辊接触不良而产生回转不灵。(2 )增大绒辊直径。绒辊直径由原来的 37ｍｍ增大至 42ｍｍ～ 5…     

多套色植绒工艺简论

前言 静电植绒在我国开始工业化生产至今已有20几个年头了。最早大量进入平民百姓家的植绒产品应属80年代中后期的窗帘布和裙料,用风糜一时来形容当不为过,当时浙北苏南地区新建植绒厂如雨后春笋,其产品也遍及全国各地。90年代初,取而代之的则是仿麂皮植绒革及经纬编拉毛织物的植绒,接下来是灯芯绒产品等。但不管哪种产品,其花色品种的变化主要是基材的变化,离开基材变化即很难有新进展。由此,植绒工艺亟需发展,套色植绒应运而生。     

免过热静电植绒浆工艺新解

正植绒不仅仅是一种产品,更是一种植绒艺术。静电植绒工艺,早在中世纪时代就有人进行了试验,开始时是将纤维粉末靠自然缓慢地自行降落在涂有黏性的树脂的基材上,结果绒毛并没有直立,只能"躺"在基材表面上,试验没有成功无法进行生产。在美国,从1926年起,在Behr-Manning公司制造砂纸时,为了使磨粒的尖端向上以提高磨擦的研磨效果,在试验中发现了电沉积栽植的作用,进而一步一步地发展演变成为今天的静电植绒。1929年,由法国人雷纲·拉欧苏瓦在英国提出了制造天鹅绒     

静电植绒纺织清洁器材通过鉴定

纺织工业部设计院利用静电植绒技术优势与北京顺义沿河植绒厂,于1988年全面开展对纺织厂清洁器材的研制和革新改造,同年10月试制成功用于细纱机上的植绒清洁辊,具有结构新颖、用材合理、选型规范、拆装更换方便、清洁效果良好、成本低康等特点。至今已在北京第一棉纺织厂FA502、A513W、A512型和改造机型等一万五千多纱锭上使用,京棉二、三厂,北京毛纺厂也相继装机试用,并在上海、江苏、山东、河北、河南、山西、陕西等地单机台试用,受到用户欢迎。经长期的使用考核,该产品于1989年11月初在北京第一棉纺织厂由北京纺织工业总公司主持的产品鉴定会上通过了鉴定,受到了纺织工业部科技发展司成果处和与会代表们的充分肯定。     

静电植绒(二)

2.基材 在本文第一部分"静电植绒的应用范围"中已经介绍了用于静电植绒的基材种类,其中使用最广泛的是基布. (1)基布的品种 常用品种有纯棉、棉纤混纺、人造丝、尼龙编织物、人造丝与维尼龙70/30混纺布及两种不同热缩率的混纺布等.