中冶赛迪高炉长寿综合技术再创新纪录

2011年1月,由中冶赛迪设计的宝钢3号高炉单位炉容产铁量已达1.3万t,一代炉龄累计服役时间超过5940天,高炉长寿纪录再创新高。长寿综合技术是中冶赛迪高炉冶炼核心技术之一,中冶赛迪设计的宝钢2、3号高炉是这一技术应用的代表。     

宝钢湛江高效板坯连铸机设计实践

2013年宝钢决定将宝钢罗泾已停产的两台单流2 300mm板坯连铸机扇形段主体设备搬迁到宝钢湛江钢铁基地,合并改造为一台双流连铸机,中冶赛迪承担总体设计和主要设备供货。中冶赛迪在设计阶段通过采用结晶器在线热调宽技术、上装引锭杆技术、铸流双跟踪和恒拉速等技术,实现了连铸生产高效率;通过独立设置机械维修车间、公辅设施紧凑化布置、冷却水阀站和液压阀站紧凑化布置、冷却水泵站露天布置等方式,实现了连铸生产低成本。     

宝钢2050mm热轧带钢表面氧化铁皮缺陷控制

热轧产品表面质量中的氧化铁皮缺陷基本上是三次氧化铁皮缺陷和部分二次氧化铁皮缺陷.根据氧化铁皮的分类和形成机理,通过调查、统计与试验,分析了造成宝钢分公司2050mm热轧厂热轧带钢表面氧化铁皮质量缺陷的主要影响因素:轧机轧辊表面氧化膜情况、带钢精轧入口温度、精轧区域除鳞箱除鳞及机架水效果、来料中间坯厚度、化学成分、轧制润滑油等.为了有效控制氧化铁皮缺陷,在精轧轧制润滑油系统、高速钢轧辊使用及轧辊冷却条件、轧制工艺等方面提出了可行的改进措施.     

GTO装置在1580mm热轧应用中故障的分析和处理

介绍了宝钢1580 mm热轧应用的GTO变频调速装置的基本构成,归纳了投产以来使用在R2轧机上GTO装置主要故障的分析和处理方法.     

中冶赛迪总承包建设的华菱锡钢Φ258mm无缝钢管热连轧工程热轧生产线全线热试成功

2011年1月29日,中冶赛迪总承包建设的江苏华菱锡钢特钢有限公司Φ258 mm无缝钢管热连轧工程的热轧生产线全线热负荷试车圆满成功。本次热试的热轧生产线包括:管坯准备-锯切-环形炉     

国家标准《高炉炼铁工艺设计规范》7月1日实施

国家标准GB50427—2008《高炉炼铁工艺设计规范》（以下简称“规范”）是根据建标函[2005]124号文件《关于印发〈2005年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）〉的通知》要求，由中冶赛迪工程技术有限公司（下称中冶赛迪）为主，会同宝钢、鞍钢、武钢、本钢等钢铁企业，中冶京诚、南方、华天、东方等工程技术股份有限公司以及首钢、鞍钢、攀钢等的设计院单位共同编制完成的。     

高压变频器在宝钢热轧除鳞系统的应用

宝钢热轧厂1580产线高压除鳞系统通过变频调速装置改变除鳞电机转速,可以快速地提供高压除鳞所需的流量,实现除鳞系统压力可调,达到节约电能的目的。除鳞泵变频器在OLVC模式下调试和优化时,一方面要提高设备的控制精度和响应能力,满足正常轧制的工艺需求,同时提高节约电能的效果;另一方面要考虑到除鳞设备的承受能力。本文所述的1580除鳞泵变频器OLVC模式调试优化技术,可以较好的满足正常轧制的工艺需求,同时提高变频器运行质量,减少设备维护成本,实现节水省电的显著效果。     

宝钢湛江5050m~3高炉无料钟炉顶设备项目启动暨签约仪式在秦冶重工举行

<正>宝钢湛江5 050 m~3高炉无料钟炉顶设备项目启动暨签约仪式于2014年3月19日在秦皇岛秦冶重工有限公司举行,来自宝钢、中冶赛迪、秦冶重工、北京僧氏公司等单位的近百位代表出席。据悉,自2009年始,就成立了由宝钢牵头,中冶赛迪、秦冶重工共同组成的宝钢湛江高炉大型无料钟炉顶联合攻关组,重点开发具有自主知识产权的     

宝钢一号高炉大修完成交付生产

由中冶赛迪公司承担设计的宝钢一号高炉快速大修工程于2008年9月1日停炉大修,11月18日大修完成交付生产,大修工期78天,较计划工期提前7天。     

中冶赛迪设计宝钢2号高炉大修工程顺利投产

2006年12月8日10时38分，由中冶集团中冶赛迪工程技术有限公司设计的宝钢2号高炉生产出第一炉合格铁水，并开始喷煤操作；2006年12月11日，高炉投产后第4天日产生铁达到9850吨，喷煤85t／h（200kg／t铁），高炉顺行，设备运行良好。这标志着宝钢2号高炉成功实施了快速大修，开创了我国特大型高炉快速大修的先河。     

中冶赛迪常化炉自动化控制技术成功打破国外技术垄断

5月21日下午2点,随着第一块钢板的顺利出炉,由中冶赛迪子公司赛迪工业炉总承包改造的武钢轧板厂1号常化炉正式投产,同时标志着中冶赛迪热处理炉自动化控制技术成功打破国外技术垄断,跻身国际一流。     

国家标准《高炉炼铁工艺设计规范》GB50427-2008将于2008年7月1日实施

国家标准《高炉炼铁工艺设计规范》是根据建设部《关于印发《2005年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)》的通知》建标函[2005]124号的要求,由中冶赛迪工程技术有限公司主编,会同宝钢、鞍钢、武钢、本钢,     

华南最大高炉—韶钢8号高炉竣工投产

10月16日,中冶赛迪总承包建设的韶钢8号高炉竣工投产仪式举行。韶钢集团公司、中冶赛迪、中冶实久领导及各参建单位领导出席仪式并剪彩。     

宝钢BMD供应钢制轮毂的批量实践

采用宝钢BMD工艺(Baosteel Mechanical Descaling technology,简称BMD)替代酸洗,对钢制轮毂的热轧原料进行除鳞加工,因BMD的力学特性导致材料表面过早硬化,后通过参数调整再次试制,冲压开裂率达标且成品表面洁净度与均匀性更优,BMD处理后的红铁皮缺陷通过肉眼对比改善明显,同时,涂装耐蚀与力学抗疲劳性能均完全达标。基于此,宝钢BMD已经成为绿色、廉价、高效的热轧原料除鳞解决工艺。     

以国内技术总成建设现代化热轧带钢生产线——天津天铁1750mm热连轧介绍

介绍了天津天铁1750mm热连轧由中冶赛迪工程技术股份有限公司（简称;中冶赛迪）技术总负责、中冶赛迪提供伺服液压系统及电气控制、L1／L2／L3自动化控制系统并承担全部工厂设计,国内二重提供机械设备工程自主集成建设情况。该工程的顺利投产标志着我国已经全面掌握现代化热带钢轧机在工艺技术、装备制造、自动化控制等方面的核心技术。     

信息

中冶赛迪首钢水钢4号高炉创同行业、同等容积高炉建设新纪录2011年3月29日上午9时18分,中冶赛迪总承包建设的首钢水钢4号高炉正式点火,30日16时46分,第1炉铁水顺利流入铁水罐。首钢水钢4号高炉炉容2500 m3,高炉及公辅配套设施占地面积仅6.8万m2,相当于一个1000 m3级高炉的占地面积,创造了行业内的世界新纪录。中冶赛迪作为总承包单位,充分发挥高炉工程总图布置     

2050mm热连轧产线除鳞问题的分析与改进

介绍了山钢日照公司2 050 mm热轧产线的除鳞系统,针对生产过程中出现的除鳞故障的原因进行分析,并提出解决措施。措施实施后除鳞系统稳定,带钢表面正常,实现了质量稳定、生产顺行的目的。     

中冶赛迪自主研发的“高效层流冷却”装备及控制技术获客户认可

2011年5月,中冶赛迪中标八钢热轧层流冷却改造项目,为业主提供设备供货和自动化控制及模型的软件升级服务。该改造项目将采用中冶赛迪自主研发的高效层流冷却装备及控制技术,提升生产线的冷却能力和冷却均匀性,可确保八钢热轧厂生产高级别管线钢,提升产品竞争力。     

中冶赛迪成功完成为世界最大钢铁集团供货项目

6月16日,中冶赛迪承担的阿塞洛-米塔尔集团德国不来梅钢厂3号高炉大修供货项目全部货物在上海港罗泾码头顺利发船。这标志着中冶赛迪与世界最大钢铁集团的首次正式合作获得成功,为中冶赛迪与阿塞洛-米塔尔集团的进一步合作奠定了良好的基础。     

中冶赛迪集团有限公司

<正>中冶赛迪集团有限公司是世界500强企业—中国冶金科工集团旗下的国有大型科技型工程技术服务集团。中冶赛迪集团是中国钢铁工程技术排头兵,其前身重庆钢铁设计研究院是国家大型甲级骨干冶金勘察设计单位,是新中国承担国家重点工程最多的钢铁设计企业。以独立自主设计国内第一个大型钢铁基地攀枝花钢铁基地和总包设计中国最现代化的大型钢铁联合企业宝钢而扬名中外。全球前50名钢铁公司中有28位已成为中冶赛迪集团的客户,业