Ф340mm无缝钢管机组单辊传动定径机电气传动系统

介绍衡阳钢管新建Ф340mm无缝钢管机组中单辊传动定径机电气传动的特点，对电机选型和交流变频系统方案的选择进行了比较分析，根据工艺要求进行了电机参数的计算选择，叙述了自动化系统的通信联接及主要控制功能，最后给出了传动系统动态指标的测试数据及曲线。     

Ф115mm圆管坯工艺开发

介绍了长钢轧钢厂二车间在棒材生产线上开发出圆管坯生产工艺以及生产出的Ф115mm圆管坯新品种。阐述了该车间圆管坯生产流程、工艺布置和Ф115mm圆管坯孔型设计。生产实践证明，Ф115mm圆管坯满足相关技术要求，并已批量生产。     

横列式轧机轧辊断裂分析

涟源钢铁总厂Ф650车间有四架轧机，布置形式如图1。1^#轧机轧辊材质为70Mn2；其他三架轧辊材质为低铬球墨无限冷硬铸铁。轧辊辊身直径为Ф630mm～Ф680mm，在生产轻轨时最大辊径达Ф830mm；辊身长度为1800mm。轧机机架间轧辊用梅花连接轴和梅花套联接。     

单机架轧机轧制Ф270mm～Ф300mm热轧圆钢的开发

介绍棒材厂在Ф750 mm单机架轧机上开发Ф270 mm～Ф300 mm热轧圆钢的工艺过程。通过选择设计适合初轧机轧制圆钢的孔型系统及工艺制度,包括孔型系统设计、轧辊孔型加工、加热制度、轧制制度、压下规程,使轧钢设备与工艺相匹配,开发出Ф270 mm～Ф300 mm圆钢,解决了生产过程中存在的难点问题。     

工艺因素对铝带材轧制过程中辊型的影响及控制

辊型是铝板带冷轧的重要工艺因素,直接影响着产品质量.本文根据Ф360/860×1450mm冷轧机的生产实践,分析各工艺因素对辊型的影响,介绍在生产实践中调整辊型的措施.     

260mm×300mm轴承钢连铸坯生产Ф70～Ф75mm棒材的工艺实践

通过严格控制冶炼、轧制过程，采取快速加热工艺及对Ф650mm×1／Ф550mm×1／Ф550mm×4半连轧生产线的孔型系统重新进行设计、优化，莱钢成功开发了采用260mm×300mm大断面连铸坯生产Ф70～Ф75mm规格GCr15轴承钢棒材。实践表明，该工艺合理可行、轧制过程稳定，且产品的各项性能指标均符合国家标准要求。     

对我公司轧制圆棒材工艺优化的初步建议

本文针对公司管理体制调整后，四个轧制生产机组生产Ф5．5mm～Ф200mm的碳结、中低合结、Cr不锈、Ni不锈、合工及高合工轧制圆棒线的主要品种，提出工艺路线优化(调整)方向及主要品种质量问题改进的初步意见，对公司目前的生产及管理有一定参考意义。     

钨钼板热轧机与冷轧机的开发设计

本文简要介绍了陕西压延技术工程公司为株洲硬质合金集团有限公司开发设计的两台钨钼板材轧机(Ф610×800mm二辊可逆热轧机和Ф190(130)/760×800mm四辊可逆冷轧机)的主要技术参数、结构特点与控制水平.这两套轧机轧制力能参数要求严格,产品精度要求高,是目前国内板宽最大、控制最为先进的钨钼板材轧机,在国际上也属先进水平的高温、难变形硬质合金特种轧机.     

Ф190 mm和Ф200 mm不锈钢棒材轧制孔型系统的优化

本钢特钢Ф190mm和Ф200mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3．16t锭开坯和成材，其轧制小时产量低，钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206mm方和217mm方，并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Ф190mm和Ф200mm棒材，提高了成品材质量，并使产量由优化前的35t/h提高到55t/h。     

英标BS460 Ф50mm钢筋混凝土用钢筋的开发

介绍了菜钢开发大规格Ф50mm英标BS460钢筋混凝土用钢筋的试制方案设计及实施过程。通过微合金化和轧后余热处理两种试制工艺对比，根据产品的最终性能、产品的微观组织形态及结合现有工艺状况，确定公司Ф50mm英标钢筋生产方案，达到批量生产能力。     

转炉工艺K55钢级石油套管接箍料的开发

介绍了80t氧气顶底复吹转炉经LF、VD处理后连铸出Ф210mm及Ф270mm圆坯,经Accu—Roll轧机生产Ф194mm×16mm和Ф273mm×20mm接箍料无缝钢管,通过精准的连铸坯成分控制和控轧控冷工艺,使热轧态钢管的性能完全满足了APISPEC5CT规范要求     

Ф76mm冷拔无缝管及其大直径管料生产实践

介绍了在Ф76mm自动轧管机组采用Ф90mm管坯热轧Ф87mm系列毛管及其Ф76mm冷拔管的生产工艺、技术参数及生产中采取的技术措施,阐述了采用大直径热轧毛管生产Ф76mm冷拔无缝钢管的产品质量状况和实际生产效果.     

莱钢特钢厂Ф140、Ф150mm棒材生产工艺开发

为适应市场对棒材的需求,通过对Ф650 mm×1/Ф550 mm×1/Ф550 mm×4半连轧轧线生产工艺系统的改进、孔型系统和导卫装置的优化,莱钢特钢厂成功生产Ф140、Ф150 mm20CrMnTiH棒材.经试生产及分析检验,表明该工艺改造合理,产品质量达到标准要求,且改造投资少、回收期短.     

莱钢特钢厂Φ140、Φ150mm棒材生产工艺开发

为适应市场对棒材的需求,通过对Ф650mm×1/Ф550mm×1/Φ550mm×4半连轧轧线生产工艺系统的改进、孔型系统和导卫装置的优化,莱钢特钢厂成功生产Ф140、Ф150mm20CrMnTiH棒材。经试生产及分析检验,表明该工艺改造合理,产品质量达到标准要求,且改造投资少、回收期短。     

沙钢成功调试大盘卷新品种

沙钢集团日前连续调试出Ф20mm的易切削钢12L14，及Ф30mm和Ф32mm的大规格盘卷。     

Ф6.0mm螺纹盘条的开发

介绍了Ф6.0mm螺纹盘条首轮试制的工艺要求、技术准备及试制过程,并总结本轮试制成功的诀窍,为实现大批量生产提出了最优方案。     

Ф8．0螺纹盘条的开发

讲述了开发Ф8．0mm螺纹盘条所采用的轧制工艺，介绍首次试制前的工艺要求和技术准备，分析试制过程中出现的问题和采取的技术措施，针对产品的尺寸和力学性能，以及存在的问题提出了下一步措施。     

Ф8.0螺纹钢的开发

本文叙述了鄂钢高线厂开发Ф8.0mm螺纹钢所采用的轧制工艺,介绍了试制前的工艺及技术准备以及试制生产和产品状况,并针对存在问题提出了下一步要采取的措施。     

我国五切分轧制技术世界领先

江西萍乡钢铁有限责任公司二轧厂经过长时间技术攻关,成功实现Ф10mm螺纹钢筋五切分轧制。该技术是通过预切分,切分工艺,把轧件一切为五,最后同时轧制出五根成品,该厂的轧制坯料为Ф170mm的圆钢或方钢,经过五切分轧制后,成品规格为Ф10mm。五切分轧制可大幅度提高螺纹钢筋的生产效率和产量,降低各种消耗,降低成本。该厂这种五切分轧制工艺已投产一年多,经过不断地探索和完善,现已日臻成熟,取得良好生产效果和经济效益,增强了企业竞争力,     

Ф850mm两辊可逆轧机改进

Ф850mm两辊可逆粗轧机将电炉坯料轧制为三种规格的中间坯料时成材率仅为96％，与同行业相比偏低。对轧机进行了改进后，取得了预期的效果。