用电石渣中和处理酸性废水过程中泥渣过量堆积现象的研究

对于酸性废水中和处理过程中泥渣过量堆积现象进行了研究，测定了泥渣中各组分的含量，确定造成泥渣过量堆积的主要原因，提出了减轻泥渣堆积的措施，为中和处理的实际生产操作，提供了必要参考。     

核电站蒸汽发生器的泥渣枪水力清洗

大亚湾核电站蒸汽发生器二次侧所采用的泥渣枪水力清洗是为了防止蒸汽发生器中金属杂质堆积以及松动件导致传热管的损伤。利用泥渣枪从中间管廊将高压水射入管间,使水流机械能粉碎泥渣层,携带着碎渣的水流经外环廊吸出。     

一次尾渣与钒泥提钒尾渣混合焙烧提钒研究

为实现一次尾渣中钒的高效、低耗回收,以一次尾渣为原料,添加钒泥提钒尾渣混合焙烧,研究了钒泥提钒尾渣加入量、焙烧温度、焙烧时间对一次尾渣钠化焙烧钒转化率的影响。结果表明:用钒泥提钒尾渣代替碳酸钠,与一次尾渣混合焙烧,可提高钒的转化率,同时资源化利用了钒泥提钒尾渣,回收了尾渣中的钒。     

降低泥渣离心机高振动

通过对泥渣离心机高振动的原因进行全方位的剖析,采取相应的措施,稳定泥渣离心机的运行,同时延长泥渣离心机运行周期,确保装置安全、稳定、长周期、高效运行。     

核电站蒸汽发生器中的泥渣与污垢及其清洗

核电站在运行时，腐蚀产物和杂质会从二回路迁移到蒸汽发生器中，这些物质中有很大一部分将残留在蒸汽发生器内，成为泥渣和污垢，并逐渐在管板和支撑板上部、管子表面、支撑板与管子的缝隙内沉积。如果这些泥渣与污垢未被清除，将越积越厚，越来越硬，不易渗透，会使蒸汽发生器降质并影响其性能。文章介绍了泥渣与污垢的形成及其危害，泥渣与污垢中的物理化学过程、管板与管束的清洗方法、泥渣与污垢的数量及其清洗。     

氯碱盐泥渣的综合利用研究进展

概述了氯碱盐泥渣在国内外的研究现状和综合回收利用最新的研究进展。对盐泥渣作为混料利用(建材、化肥、填料、吸附剂等),有效分离提纯(镁盐、钙盐、钡盐等)进行了归纳,并针对中国氯碱工业生产情况,对氯碱盐泥渣的综合利用进行了展望,提出了分步回收循环利用等相关建议。     

不锈钢渣尾泥对水泥水化性能影响研究

探究了不锈钢渣尾泥对水泥水化性能的影响，首先分析了不锈钢渣尾泥和水泥熟料的矿物组成和粒度分布，然后将不同比表面积和不同掺量的不锈钢渣尾泥掺入水泥熟料中，发现在比表面积435~535 m2/kg范围内，掺量是影响水泥强度的主要因素。TG-DSC定量分析出不锈钢渣尾泥水化程度低，胶凝活性差。微观定性分析了掺不锈钢渣尾泥的水泥水化产物主要是Ca（OH）2以及少量的C-S-H凝胶和AFt，其中Ca（OH）2是影响后期强度的主要因素。     

从镀锡泥渣中回收金属锡

在电镀锡生产过程中产生的泥渣可以采用下述的方法进行处理。该方法不仅可以消除泥渣中的有害物质对环境的污染 ,同时还获得了高纯度的金属锡 ,用做镀锡的阳极。在处理镀锡泥渣过程中的废液 ,经适当调整后 ,将其中有用的组分补加到电解液中。该处理工艺包括以下几个步骤 :1 )用 p H≤ 7的水浸滤镀锡泥渣 ;2 )分离浸滤步骤的含铁泥渣 ;3)调节浸滤液的 p H值 ,使锡化合物沉淀完全 ;4)分离并回收沉淀的锡化合物 ;5)将分离所得锡化合物溶于碱溶液中 ;6)将 5)所得溶液进行电解还原出金属锡。7)步骤 4)的滤液经调整后可补加到镀锡电解液中。浸滤…     

延长泥渣离心机的运行周期

对泥渣离心机的运行周期明显缩短的原因进行全方位的剖析,通过采取相应的措施,延长了泥渣离心机运行周期,确保了装置安全、稳定、长周期运行.     

泥渣回流强化混凝工艺处理城市污水二级生化出水

采用城市污水处理厂二沉池出水为回用水源,对常规化学混凝和泥渣回流强化混凝工艺处理效果进行比较,试验结果表明:泥渣回流强化混凝工艺对COD的去除率比常规混凝处理工艺提高4%～6%,浊度去除率平均提高约7%,TP去除率提高8%～31%。泥渣回流强化混凝工艺处理二沉池出水的效果优于常规混凝处理工艺。并通过优化泥渣回流量和速度梯度G值,探索出泥渣回流强化混凝工艺处理回用水的最佳运行条件:泥渣回流量为2.91L/h,G为22～52.6s-1。     

电石渣资源化利用进展

电石渣是电石水解制备乙炔时的副产物,它是一种工业废渣,大量排放和堆积电石渣不仅影响环境,也限制了企业的发展。论文介绍了电石渣在建筑材料、化工生产、三废处理等行业中的资源化现状,探讨了电石渣资源化利用和产业化发展的可能性及条件,分析了电石渣产业化发展的机遇和困境。     

电石泥脱硫渣对水泥性能影响的试验研究

针对目前采用的电石泥烟气脱硫技术,研究了亚硫酸钙含量较多的电石泥脱硫渣对于水泥力学性能、凝结时间的影响,并分别与经氧化处理后的脱硫渣、脱硫石膏进行了对比分析。结果表明：电石泥脱硫渣的主要成分为亚硫酸钙、硫酸钙及未充分反应的氢氧化钙,其对水泥的凝结时间可以起到一定的调节作用,但亚硫酸钙含量直接影响水泥的力学性能及凝结时间;经过氧化处理后的电石泥脱硫渣可以作为水泥缓凝剂用于水泥生产中,有利于水泥后期强度的增长。     

泥渣回流强化混凝沉淀再生水处理工艺条件优化

以北方某城市再生水厂原水为研究对象,通过泥渣回流强化混凝沉淀工艺进行再生水处理,研究了泥渣回流浓度、泥渣回流量、助凝剂投加量、泥渣回流位置、搅拌强度等参数对该工艺的运行效果影响.结果表明,经泥渣回流强化混凝沉淀后,再生水处理效果良好.在进水流量为200L·h~(-1)时,优化后工艺运行参数分别为:PAc投加量10mg·L~(-1),PAM投加量0.3 mg·L~(-1),泥渣回流质量浓度10 000～16 000 mg·L~(-1),泥渣回流量200 mg·L~(-1),混合池搅拌强度G=328 S~(-1),絮凝池搅拌强度G=22 S~(-1),泥渣回流位置在混合池.在最佳工艺运行条件下,出水水质达到了景观环境用水水质(GB/T 18921-2002)的要求.     

运用螺旋沉降离心分离机处理电石渣糊

一、前言由电石乙炔路线制取聚氯乙烯的氯碱企业,在生产中产生大量的电石渣。目前主要仍是采取渣池重力沉降的方法。对于粗颗粒的渣泥,比较容易沉淀。而在清液和渣泥之间,存有细微颗粒组成的、比重近于1的中间层,则难于分离。对于该层难于分离的悬浮物,采用“螺旋沉降分离机”能取得较为理想和满意的效果。     

碳酸钙渣悬浮态煅烧试验

碳酸钙渣是利用磷石膏制备硫酸铵的新型化工副产品,通过煅烧可以得到高活性石灰。本文利用西安建筑科技大学粉体研究所自行研制的小型模拟悬浮态煅烧试验装置和马弗炉堆积态煅烧装置,对碳酸钙渣快速煅烧工艺进行了小型实验室试验,并探讨了两种煅烧方式对活性的影响,提出了产品检测方法,对比了堆积态和悬浮态煅烧产品的分解率和活性等物化性能指标。结果表明：相对堆积态煅烧,悬浮态煅烧时CaCO3的表观分解率可以达到99%以上,而且得到的产品有较大的比表面积和较多的空隙,表现出较高的活性;悬浮态煅烧的热效率优于传统的堆积态煅烧装置,可用于大规模工业化生产。     

硫铁矿烧渣制砖

在烧渣得到合理利用之前,利用烧渣及硫酸污水用石灰中和后产生的污渣或酸泥,加石灰或水泥制矿渣砖,是治理硫铁矿烧渣的一个行之有效的办法。这样不但可以利用烧渣,而且也能利用石灰中和硫酸污水后,产生的很难处理的污渣,或者酸泥,达到“三废”治理后无污染物排出。同时烧渣制砖还可以改变毁田造砖的情况,如每生产一亿块矿渣砖,不但可处理烧渣25万吨以上,而且可节约农田100亩。有力地支援了农业生产。     

双氰胺渣中有害成份的究研及处理

我国工业废渣中有电石渣,废石灰渣, 双氰胺渣及煤渣等.尤其双氰胺渣的堆积不仅占用土地.其有害成份氰的存在严重污染生存环境,给人们的生存条件带来了极大的危害文章对双氰胺渣作了一些研究分析,并针对其性质给出了合理的处理方法.     

利用铬渣试制铸石制品

天津办卫化工厂在生产金属铬和红矾钠过程中,排出一种废渣——铬渣,每年达9,000吨之多,几年来堆积于引河附近,已达几万吨。广大革命职工,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,持续开展革命大批判,大搞综合利用的群众运动。利制铬渣,试制成功铬渣铸石。     

核电站蒸汽发生器二次侧泥渣冲洗装置研制

蒸汽发生器是核电站重要的部件之一,运行一段时间后在二次侧会产生泥渣或者污垢,需要定期清理,高压水冲洗泥渣技术是非常有效的方法。介绍蒸汽发生器泥渣冲洗原理、冲洗装置的组成及技术指标。     

再生水泥渣回流强化混凝沉淀工艺研究及影响因素分析

研究了泥渣回流强化混凝工艺对再生水原水的效果,并确定了最佳的运行条件.中试试验结果表明,当PAC投加量为10mg·L-1(以Al2O3计,含量29%)、泥渣回流剂量在300 mg·L-1,回流泥渣浓度在10000～16000g·L-1、泥渣回流于混合池,混合速度梯度在31.8～52.6 s-之间时,对TP、PO43-P、浊度、色度、UV254的去除效果较佳.