ZJ19卷接机组紧头相位自动跟踪、重量控制系统改造

本文分析阐述了在ZJ19卷接机组上利用工业控制计算机、PLC、增量式轴编码器等将单支烟分割成50～80等分,从而实现烟支密度曲线的控制、显示和紧头相位自动跟踪以及烟支重量控制.改造效果表明,采用该系统可以减少烟支空头,控制烟支重量,减少烟丝消耗.     

ZJl9卷接机组紧头相位自动跟踪、重量控制系统改造

本文分析阐述了在ZJ19卷接机组上利用工业控制计算机、PLC、增量式轴编码器等将单支烟分割成50～80等分,从而实现烟支密度曲线的控制、显示和紧头相位自动跟踪以及烟支重量控制。改造效果表明,采用该系统可以减少烟支空头,控制烟支重量,减少烟丝消耗。     

ZJ17卷接机组VE吸丝腔开槽式吸丝带主动轮的应用研究

ZJ17卷接机组VE吸丝腔内的吸丝带由吸丝带主动轮驱动,吸丝带绕轮组旋转,吸丝腔内的负压吸风穿过吸丝带上的网眼吸附烟丝形成烟丝束,经过设计有凹槽的劈刀盘修剪过多的烟丝后形成有紧头段均匀的烟丝束雏形,SE卷制成型机刀头切割装置的切刀需与劈刀盘凹槽进行同步调整,使切刀切割在紧头段的中间位置,由于吸丝带主动轮工作面为光滑的圆...     

PASSIM卷烟机布带轮张紧臂的改造

PASSIM卷烟机布带轮是烟支成型的关键部件之一。烟支成型过程中,布带轮驱动布带,并由布带牵引烟丝束和卷烟纸以一定速度进入烟枪。在生产过程中,由于布带轮与布带之间打滑容易引起烟丝束在烟枪内瞬时停滞甚至堵塞,从而影响成品烟支的烟丝分布,导致烟支重量不稳和烟支空头等质量问题。针对该问题,系统从布带打滑现象产生的原因出发,并根据布带张紧机构相关动力学机理进行分析论证后,对布带张紧轮机构中张紧臂的运动摩擦方式进行改造,由改造前的滑动摩擦改为滚动摩擦。改造后,能有效地解决布带轮与布带间相对打滑的问题,保证产品质量。     

ZJ17卷接机组新型二次风选装置的改进

ZJ17卷接机组梗丝分离系统采用二次梗丝分离,卷制出的烟支丝中含梗较多,造成烟支重量标准偏差较大,刺破烟及熄火等质量缺陷。为此,提出改进二次风选的新思路:增大二次风选器的容积,提高风选能力;将原有气流通道改为"S"形通道,提高风选效果;将风选后的烟丝回送储丝区,实现烟丝的循环使用。降低烟支中的含梗签量,提高烟支的内外在质量。     

烟支平行缩头故障排除方法

为了保证产品质量,设备只能降低车速,在每分钟6000支以下运行,还须增大空头剔除率的灵敏度,没被剔除的烟支靠人工在连接机烟支输送带上选出,以保证不合格烟支不进入下道工序。根据该故障现象,经认真分析,通过相关部位的综合逐步调整,有效解决了故障,使机台能保质保量地完成生产任务。     

离线梗丝分离技术在PROTOS70中的应用

为解决PROTOS70卷接机组仅有一级、二级风选装置,存在梗丝分离不彻底的问题,参照PROTOS-M5卷接机组梗丝分离技术,在PROTOS70卷接机组加装离线梗丝分离装置中,增加了烟梗和烟丝垂直提升的距离,形成“之”字形风选通道,实现梗丝分离.使用离线梗丝分离后,减少了成品烟支丝中含梗缺陷频次,降低了梗中含丝率,单班可节约烟丝10～ 15 kg,该装置梗丝分离彻底,使用效果明显.     

基于Stacking算法的烟支空头率影响因子及其效应挖掘研究

为推动烟草行业由“信息化”向“智能化”迈进,深入挖掘烟草行业大数据价值,反哺工艺质量控制。文章选取烟支缺陷中最核心的项目空头作为研究对象,运用Stacking集成机器学习算法识别出烟支空头率的重要影响因子为VE段流化槽压力、筛风风机转速、VE段比例系数、吸丝带与前后道修整器后侧之间的距离。数值试验结果显示：SE段的工艺参数对烟支空头率的影响高于VE段,且SE段与VE段参数之间存在显著交互。为降低空头率,通过提取决策树最优决策路径输出重要影响因子的参数设定组合建议值为：VE段的流化槽压力终值设定在-2.5～-2.0hPa,针辊比例系数设定在115%～120%,筛分风机风速不高于1350r/min;SE段修整器/吸丝带的距离-前道修整器后设定为0～1mm,修整器/吸丝带的距离-后道修整器后设定为0.5～1mm或者1～2mm。基于数据科学模型探究烟支空头率影响因素,不仅可以降低试验前期探索成本、规避科学试验片面性,而且为提高烟支质量控制稳定性、降低烟支剔除率和生产消耗提供有效依据。     

PROTOS系列卷接设备新型高速同步吸丝带的研究与设计

PROTOS系列的卷接设备,VE部分吸丝腔内的负压吸风,穿过吸丝带上的网眼吸附送丝道上升的烟丝,随着吸丝带的转动,吸丝带载着烟丝向卷制成型部分方向输送,削减盘削剪多余的烟丝后形成有紧头段的烟丝束雏形,切割装置的切刀需与削减盘凹槽进行同步调整,切刀要切割在紧头段的中间位置,由于现用吸丝带传动会产生不规则的打滑现象,从而导...     

特氟隆技术在新型卷接机组中的应用

高分子材料作为一种新材料,已经在生产中得到了较为广泛的应用,本文将重点介绍这一种特氟隆高分子材料在新型卷接机组中的应用情况。通过本研究的特氟龙的技术的三种使用方法,很好的解决了新型卷接机组各类关键零部件的设计,该技术已成功的应用新型卷接机组,在卷接速度为10000支／分（单枪单刀机组速度）,机组运行稳定、烟支外观质量好;另外新型卷接机组还能够卷制在烟丝中添加某些成分（如：丁香、艾叶、糖料等）制作具有某种气味的烟卷,扩大了机组的卷制范围。     

ZJ19B卷接机组接装纸定位装置的设计及应用

为解决ZJ19B卷接机组生产过程中烟支接装纸长度随着接装纸的用量变化和动态拼接时,频繁出现内、外排烟支接装纸长度波动较大,甚至超出工艺标准要求的问题。本文对现有接装纸定位装置进行改进,解决了ZJ19B卷接机组接装纸在生产过程中长度偏差波动大的问题。改进后,滤嘴烟支接装纸长短偏差不合格率由原先的10%降低到0.5%,大幅度地提高了烟支外观质量合格率。     

基于PLC和交流伺服控制的卷烟切割系统

简述了卷烟切割系统改进的必要性，阐述了基于PLC和伺服控制的烟支切割系统的基本结构和控制系统的工作原理，其控制精度达到了卷接机组正常运行传动的要求。     

ZJ116型卷接机组一次分切轮调整装置的改进设计

在卷烟过程中,烟支的直径决定了卷接机组鼓轮间的间隙。鼓轮间隙的大小可通过对鼓轮安装位置进行微小调整。文中通过对原有一次分切轮结构进行改进设计,增加了法兰座、调节螺栓等结构,从而可以对一次分切轮安装位置更加方便有效地调节,以适应不同直径烟支的生产,解决了原调整装置调整不便的问题。改进后的一次分切轮具有结构简单、调整方便、效率高的优点。     

风力补偿装置在卷烟机风力送丝系统中的应用

为了解决风力送丝过程中烟丝的造碎率高以及水分、香精香料损失的问题,采用机电结合,在风力送丝系统的送丝管道上增加风力补偿装置,从而保证了送丝过程中各台机组风速平稳一致,使烟支空头率得到降低,提高了卷烟质量。     

基于析因试验设计提高烟支圆周稳定性的研究

本文通过析因试验设计,对影响烟支圆周稳定性的关键因子进行分析验证及确定,量化因子的影响程度及效应关系,并在此基础上对关键因子进行优化和生产跟踪验证,提高烟支圆周的稳定性。试验结果显示,ZJ17卷接机大压板位置、小压板位置、烟舌出口位置与烟支圆周标偏有明显的效应关系,当大压板位置调整在7.9mm、小压板位置调整在7.9mm、烟舌出口位置调整在6.8mm时,烟支圆周标偏可以控制在0.05mm左右。经过卷接机台的生产验证,实际烟支圆周标偏达到了0.053mm。     

YJ17型卷烟机烟丝通道前后短导板的改进

由于不同牌号烟丝的加工工艺、粗细程度和填充能力等方面的不同,YJ17型卷烟机在生产过程中,供料成条机对不同牌号的烟丝产生了不适应的现象,导致烟支空头过多、废品率较高,针对这一问题,通过对烟丝通道前后短导板的改造,有效解决了生产高档卷烟时空头率高和端部落丝合格率低的问题,降低了原辅料的消耗,降低了企业生产成本,提高了设备的有效作业率。     

降低切丝过程泥条产生量研究

切丝是制丝工艺中必不可少的一道工序,也是影响卷烟质量的一个重要因素。在切丝过程中会产生烟丝泥条,泥条在后续工序中很难剔除干净,残存的泥条在烟支卷制过程中易刺破卷烟纸,降低卷烟机的工作效率,使卷烟机的停机率、废品率增大,同时,泥条随着烟支的燃吸产生相应的化学变化,影响卷烟的感官质量,最终导致卷烟产品质量的不稳定。因此,减小切丝机泥条产生量十分必要。     

提高ZJ116-ZB48卷包机组有效作业率方法探索

ZJ116-ZB48卷包机组是中国烟草总公司"十二五"重大技术专项,是国内运行速度最高的卷包机组。为了提高设备有效作业率,通过建立维保、操作标准,加强维保人员培训,进行卷烟包装材料上机适应性研究,对影响产品质量及停机故障高发部位进行创新改造,设备有效作业率由原来的77.17%提高到88.85%。烟支及烟包剔除率由原来的1.27%降低到1.00%,设备有效作业率有了较大提高,产品质量稳中有升,单箱消耗烟丝、消耗卷烟包装材料也大幅降低。     

卷烟机梗签在线分离装置设计研究

由于原卷接机组排梗阀辊无法有效阻止除尘负压风进入漂流室,导致漂流室内气流受除尘管内负压风的干扰,使得其中一部分烟丝和其他可卷制成分被除尘风吸走,造成了原料浪费。因此,在原机基础上对相关分离装置进行改进设计,使得新设计装置可实现PASSIM卷烟机梗签剔除物中梗丝的分离回收。梗丝分离回收装置能够彻底分离卷烟机二次分选出来进入出梗腔的梗签和烟丝,节约了成本,提高了设备的工作效率。     

基于智能传感器技术的卷烟包装质量在线检测系统设计

在卷烟包装工艺中,受到烟支来料、卷烟包装材料、设备零部件磨损或胶垢等因素影响,不可避免地会出现烟支类、烟包类产品质量缺陷,传统卷烟包装机中的缺陷检测系统采用如光电开关等简单的检测元件,存在检测精度低、故障率高、维护困难等缺点,不能保证好烟包产品质量。基于对智能传感器技术的研究和应用,设计一种卷烟包装质量在线检测系统,该系统包含烟支质量检测系统、盒内质量检测系统和小盒外观检测系统三个子系统。其中,烟支质量检测系统采用激光测距传感器对烟支空头、缺支、断支等烟支缺陷进行检测,盒内质量检测系统和小盒外观检测系统采用机器视觉检测技术,对烟包内的内衬纸、内框纸以及烟包外观存在的缺陷进行检测。各子系统将检测到的缺陷信息传送给包装机的PLC控制器,PLC发出控制指令给包装机原有的烟包剔除机构,从而剔除缺陷烟包。卷烟包装质量在线检测系统安装应用后,能有效识别烟支、内框纸、内衬纸和烟包外表面存在的缺陷,缺陷识别剔除率达99%以上,检测精度较高,提升了烟包产品的质量水平。