浅谈油管内径切削刺洗装置的技术改造

目前在油田修井施工中,现场利用蒸汽设备刺洗油管是一项必不可少的工序.蒸汽刺洗的主要目的就是将油管内附着的油质、蜡质、井内携带上来的污垢,用蒸汽设备的蒸汽热能,将油管内部的附着物逐渐融化清洗干净.本着提高施工速度,降低能源消耗,利用机械动能提高刺管效率,节约时间,实现节能降耗的效果,通过装置中的螺旋叶轮组,依靠蒸汽动力旋转叶轮组,带动前端刀头转动切削油管内壁附着物,达到快速清理油管内壁的效果.     

油管内窥镜检测方法研究

通过对几种可用于油管检测的设备进行对比介绍,总结出一种高效、判断问题直观的油管检测方法。这种检测设备方便携带、制作成本低。检测系统采用摄像头,将油管内壁的情况进行录制,实时、准确、清晰地显示油管内壁各个位置的图像,使得检测人员可以根据采集到的视频和图像信息对油管内壁状况进行观测,从而对油管内壁存在的问题进行判断和分析,为下一步的措施提供可靠的依据。     

高温蒸汽热洗清蜡技术改进及应用效果评价

针对油井井筒结蜡严重的现象,引进高温蒸汽热洗清蜡技术,该工艺原理是利用高温、小流量的蒸汽通过热传递对附着在油管内壁的蜡进行加热而溶化,并通过油井正常生产将溶化的蜡排除井筒,达到清蜡的目的。由于结蜡区块差异性及结蜡多样化,本文对高温蒸汽热洗时间、热洗温度、热洗方式进行改进和优化,优化后清蜡效果更彻底,实现经济效益最大化。     

全自动油管维护保养设备落户大牛地气田

<正>10月初,华北分公司三普油气田支持中心油管厂,引进一套全自动油管维护保养设备,可实现对油管的内壁清洗、探伤、试压等环节,节省人工50%,提高效率50%,且提高了安全系数,清洗液循环利用。投入使用10多天来,修复油管2000多根,有效降低了大牛地气田开发成本。     

钻井大修油管升降机的研制与应用

钻井大修液动油管升降机,属油水井钻井大修作业施工时二层平台用油管升降装置技术领域。是液马达通过变速器带动传动机构的传动链条,传动链条带动升降机构的升降支架上升或下降,可使放置在升降支架上的油管安全、快捷的举升至作业设备二层平台,或将二层平台上的油管平稳的下放至地面管桥上,提高施工速度,减少劳动强度,减少施工安全隐患,同时不损坏钻具。     

现场连续油管伤害与使用寿命研究

目前,随着连续油管装备与应用技术的拓展,连续油管管柱、作业工具、作业机的性能要求也在不断提高。连续油管作为各种现场施工的主要装备之一,其作业过程中的伤害形式及工作寿命将直接关系到设备及防护措施的选择,并最终影响整个作业成本。在分析连续油管伤害及失效行为的基础上,进一步探讨了影响连续油管工作寿命的主要因素。     

低压水射流空化喷嘴油管清洗数值模拟与试验研究

油管内壁结垢、结盐、结蜡、锈皮、稠油堆积等现象会造成内壁空间减小,增大了输油阻力,耗费了大量的电能,严重时甚至造成油管堵塞。为了揭示空化射流清洗油管的清洗机理,研究空化射流喷嘴的射流特性,提出了一种角形空化喷嘴模型。课题设计制造了低压空化水射流油管内壁清洗实验台,利用空化产生的气泡在破灭瞬时产生高温高压来清洗油管内壁。实验台采用电动控制小车在滑道上前后限位行走,转杆带动前端空化喷头在油管内壁进行旋转喷射,低压清洗油管内壁。采用ICEM软件进行了模型的网格划分,采用VOF模型对空化喷嘴内部流场进行了数值模拟,得到了速度场、压力场、气相体积分数的分布规律。通过高速摄像机拍摄了清洗内壁过程,模拟结果与试验验证结果符合良好,效果显著,既降低了高压设备清洗带来的危险,又降低了高压射流带来的不必要的成本。研究结果表明:进水压力在11~13 MPa左右时,喷嘴空化性能和冲洗效果最好;射流液体的温度对空化的影响较大,在50℃附近时气体含量开始起主导作用。该研究成果对于油管清洗实验台及喷嘴选择具有一定的指导意义。     

射流清洗技术的推广与应用

水井油管在经过长时间的使用后,由于内壁结垢、锈蚀等原因,在内壁形成一层附着的锈垢层,同时,注水井和地面注水管线在经过长时间的使用后也会在管内外壁产生垢层,这样的油管用于油井,下井后会因锈垢脱落造成卡泵、堵管事故,因此只能当作水井管或地面注水管线使用,由于没有较为成熟的油管内外壁除垢工艺,形成各采油厂油井管的严重不足而水井管的大量积压现象,采油二厂一年就有2万余根水井管积压在现场无法使用。高压水射流清洗技术是水井结垢管重新修复利用的一种手段,技术人员对高压水射流工艺设备进行了研究,对射流参数进行了优化筛选,使修复后的水井结垢管达到了油井的使用要求,开辟了一条水井结垢管修复利用的新途径。     

油井清蜡作业施工方法探讨

针对喇嘛甸油田高含蜡的特点,导致油井结蜡十分严重。随着油井生产时间的增长,不仅油管内壁结蜡,而且套管内壁也产生严重的结蜡现象,而在作业不动管柱之前,套管内壁的结蜡现象始终得不到彻底处理,久而久之,有的井会造成埋住井内管柱的后果,使油套管环行空间内进行热洗、热注、热循环等处理蜡的方法无法进行。更为严重的结蜡井,使井下管柱无法起出,将油管卡死。多年来,喇嘛甸油田在热洗清蜡作业方面,积累了较为丰富的经验。     

可捞式油管堵塞器的研制

油水井在常规起油管作业过程中,现有的不压井作业设备没有实现油管内堵前,也无法实现不压井和带压作业。在下射孔管柱、压裂管柱、有间喷能力生产管柱预先下入固定式油管堵塞器,可以实现有效封堵油管的目的,降低了井下作业压井施工的生产成本,提高了作业时效,保护了环境和员工健康,消除了井控安全风险。     

穿心切割打捞连续油管工艺

穿心切割打捞连续油管工艺技术就是将打捞切割一趟管柱穿过整套连续油管，在遇阻位置进行打捞、切割，起出切割部位以上的连续油管，该工艺技术的关键点就是打捞管柱顺利穿心及切割时抓得牢、切得掉连续油管。本文对胜北XH井穿心切割打捞连续油管工艺技术思路、打捞操作流程及施工认识进行了阐述，对今后打捞复杂连续油管施工提供技术支持。     

专利文摘

一种渣浆泵橡胶叶轮模具本实用新型公开了一种渣浆泵橡胶叶轮模具,由底模板(1)、蒸汽管(2)、下模(3)、叶轮骨架(4)、叶轮模芯I(5)、模套(6)、上模(7)、锥形压块(8)、压块(9)、叶轮模芯II(10)、叶轮模芯III(11)、轴头(12)、轴套(13)组成,蒸汽管设置在底模板上,     

油管清洗特种车关键技术研究

针对目前油管清洗存在清洗效果差、清洗效率低及二次污染等问题,结合高温蒸汽技术和车载自动化技术,研制了一种车载式油管清洗装置。利用ANSYS软件对清洗车框架结构进行了建模和应力分析,结果表明:当承重为6.6t时,最大弯曲应力为47MPa,最大变形量为1.611mm,满足使用要求。根据直径8.89cm油管油污的实际情况,计算出了在不同季节、不同工况下清洗单根油管所需要的蒸汽量,并对蒸汽喷嘴的结构及参数进行了设计。     

影响油井管杆偏磨的因素及治理措施

自然井斜、定向造斜、不合理的工作参数、介质腐蚀等因素造成井下管杆工作条件恶劣。油杆在油管中的运动复杂,引起抽油杆与油管的内壁产生摩擦,甚至将油管磨穿而造成油管漏失,或将抽油杆的节箍和扶正器磨坏,造成抽油杆断脱,严重影响油井的正常生产,缩短了油井的检修周期,增加了生产成本。本文通过分析管杆偏磨的因素,提出行之有效的防偏磨技术和手段,有效地延长了检泵周期,为节支增效奠定了坚实基础。     

强制循环汽包炉化学清洗技术

介绍盐酸清洗亚临界强制循环汽包炉的清洗系统设计、工艺改进及实际清洗过程,归水冷壁管采用改进后的清洗系统和清洗工艺,获得了令人满意的效果,清洗后的水冷壁管及汽包内壁呈银灰色,无镀铜、二次锈、晶粒析出及附着物,用滤纸擦不出污物,并形成致密性保护膜。     

基于不同接箍形式的隔热油管传热特性模拟分析

热力采油方法是稠油开采的主要方式之一,在注蒸汽热采过程中,隔热油管可以有效减少井筒径向传热损失;常规隔热油管使用一段时间后,热损失明显增加,如何改进隔热油管结构,降低注汽过程热损失,需要进一步研究。基于常规隔热油管,提出了2种改进隔热油管结构：接箍处含隔热衬套油管和直连式隔热油管;在对3种隔热油管物理结构分析基础上,建立了热损分析模型,根据所建模型,利用COMSOL软件进行了模拟计算分析,给出了3种隔热油管结构的温度分布和热损失变化特性,并进行了对比分析。结果表明：接箍处含隔热衬套油管热损失最小,直连式隔热油管热损失适中,建议对普通隔热油管接箍采取保温措施。本研究为注蒸汽热采过程减少热损失、提高稠油采收效果提供一定支撑。     

油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术

中原油田采油三厂一般应用长期定量加高效表面活性剂、清蜡剂等化学药剂,降低原油粘度,提高原油溶蜡能力的方式,以维持结蜡油井的正常生产;但是对于严重结蜡油井,只能减缓石蜡、沥青等重组分的析出和附着速度,清防蜡效果有限。因此针对严重结蜡油井,开发应用油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术,通过油层保护与高温蒸汽热洗相结合,定期对严重结蜡井进行蒸汽热洗,能清理油管内壁和抽油杆的积蜡,同时相比普通热洗和一般蒸汽热洗,大幅降低对油井生产的负面影响;对于维护严重结蜡井的正常高效生产,具有重要的意义。     

秦皇岛发电厂4号炉化学清洗

着重介绍了盐酸清洗亚临界强制循环汽包炉的清洗系统设计、工艺改进及实际清洗过程．新旧水冷壁管垢采用改进后的清洗系统和清洗工艺,获得了令人满意的效果．清洗后的水冷壁管及汽包内壁呈银灰色,无镀铜、二次锈、晶粒析出及附着物,用滤纸擦不出脏物,并形成致密性保护膜．     

蒸汽管间加热干燥器在干燥脱硫石膏中的应用

对蒸汽管间加热干燥器的工作原理、结构特点进行了详细介绍,并将其它干燥设备和蒸汽管间加热干燥器作了对比,指出脱硫石膏行业采用蒸汽管间加热干燥器可以将生产成本降到最低限度,而产品质量可以得到很大提高。蒸汽管间加热干燥器也可用于高纯碳酸锶、硫酸钡等粘性物料的干燥,效果也非常理想,应用前景广阔。     

NHD脱碳溶液氨冷器硫堵的清洗总结

造成NHD 脱碳氨冷凝器冷却效果降低的原因是油污和单质硫黏附在列管内壁及列管上。通过用80℃~90℃的蒸汽冷凝液冲洗列管内壁并在氨冷器溶液排气口通入0.4MPa蒸汽来溶硫将其吹出,使氨冷器换热效果大大增强。