PECH-amine改性涤棉织物的无助剂染色

应用纤维素纤维改性剂PECH-amine对涤棉织物浸渍预处理,再进行活5/分散染料微胶囊高温高压一浴法无助剂染色.经PECH-amine处理后的涤棉织物与未处理样相比,具有优异的染色性能,在无助剂条件下,染品的K/S值较未处理的二浴法提高5%～15%,比一浴法提高了一倍以上;染色残液几乎无色透明;摩擦和皂洗牢度相当,有的甚至略有提高.     

应用阳离子改性剂PECH-amine 提高活性染料上染率的初探

应用阳离子改性剂PECH-amine对棉织物改性,应用不同用量的活性红B-2BF上染改性后和未改性的棉织物,比较了K/S值和上染率.试验结果为K/S值提高149.17%;上染率在染料用量为1%￣3%(owf)时增加42.84%￣61.25%,证明改性后的棉织物活性红B-2BF上染率与K/S值显著提高.     

改性涤棉织物性能初探

使用纤维素纤维改性剂聚环氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)对涤棉中的棉进行改性,讨论了改性剂用量对涤棉织物接枝率、透湿性及吸湿性的影响,比较了改性前后一浴法染色的K/S值.试验结果表明,涤棉织物经改性后产生接枝现象,透湿性下降,渗透性增大;改性后涤棉织物一浴法染色K/S值较改性前提高了一倍以上.     

经PECH-amine改性后的涤棉织物一浴法染色工艺探索

用纤维素纤维改性剂聚环氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)对涤棉织物中的棉进行改性,再使用分散染料微胶囊/活性染料高温高压-浴法无助剂染色.讨论了改性剂及氢氧化钠用量对涤棉染色的影响.将改性涤棉织物染色样品与未改性涤棉染色样品的K/S值进行对比,结果表明:在无助剂条件下,改性织物染色样品的K/S值较末改性涤棉二浴法染色提高了5%～15%,比一浴法染色提高了一倍以上,染料几乎完全吸尽,红色废水吸光度仅为原来的1/50左右,染色残液几乎呈无色透明状.此外,干湿摩擦牢度、耐洗色牢度与未改性涤棉染色样品相当.     

棉针织物的荧光涂料染色

采用纤维素纤维阳离子改性剂PECH-amine对棉织物进行改性,以自制低温自交联黏合剂为固色剂,应用于改性棉织物涂料染色工艺,探讨了改性剂和黏合剂质量浓度、染色温度、时间、p H值和涂料用量对棉织物K/S值的影响。结果表明,棉织物经PECH-amine改性后,对涂料的吸附能力提高,棉纤维的上染率和染深性增加;经自制低温自交联黏合剂交联固着后,棉织物的染色牢度和手感均较好。优化的改性工艺为:改性剂10 g/L,黏合剂20%(omf),p H值6,在80℃保温20 min后加入黏合剂,再继续保温30 min。     

棉织物的胺化改性对其性能的影响

探讨了经PECH-amine胺化改性前后棉织物的染色性能与服用性能.结果表明：与未改性棉织物相比,改性棉织物用阴离子染料染色的平衡上染百分率和K/S值提高;上染速率提高且匀染性良好;织物的断裂强度、断裂延伸率、弹性回复性、柔软性、悬垂性、耐磨性、吸湿性较好.改性棉织物的干、湿摩擦色牢度和耐水洗色牢度指标与常规染色工艺大致相同.     

大麻/棉针织物的改性及染色

针对大麻纤维上染率低、染深性差的缺点,对大麻/棉针织物进行改性处理。通过正交试验分析了氢氧化钠、改性剂、时间和温度对大麻/棉针织物染色性能的影响,得到优化的改性工艺条件为:PECH-amine改性剂6 g/L,NaOH 5 g/L,改性时间40 min,改性温度90℃。结果表明,改性后染色织物的K/S值大大提高,能够得到染深性好的产品,色牢度达到3级以上。     

涤纶织物的热溶染色

试验自制液体分散染料183和黏合剂,再添加适量的增稠剂和防泳移剂,配制涤纶热溶染色溶液。考察了染色工艺和皂洗工序对织物K/S值、匀染性和色牢度的影响。结果表明,当黏合剂HD质量分数为2%、增稠剂PTF-A质量分数为0.3%、防泳移剂MP质量分数为2%,190℃焙烘60 s时,织物能获得较好的K/S值和匀染性,且色牢度优良。黏合剂HD和增稠剂PTF-A有利于提高K/S值和降低染色不匀度,防泳移剂MP能提高匀染性。     

活性黄M-4GL电化学低温染色

探讨了活性染料电化学低温染色的可行性。以活性黄M-4GL为例,分别在染色温度为50、40、30和20℃下采用电化学方法染色,分析电极材料、外加电压等因素对染色棉织物K/S值、匀染性、色牢度及能耗的影响。结果发现,与传统染色工艺对比,棉织物活性染料电化学低温染色的K/S值提高9.44%,且匀染性更好,色牢度基本一致。     

锦纶织物活性染料低温染色性能研究

在丙酮/水体系中用活性染料对锦纶织物进行染色,分析了丙酮体积百分数、染色温度、染浴pH值、纯碱用量和染色时间对锦纶织物K/S值的影响,并与水浴中活性染料对锦纶织物的染色效果进行了比较。结果表明:活性染料染锦纶织物的K/S值在丙酮体积百分数为90%时达到最大值;在活性黑KNB浓度为2%(owf)时,最佳的染色条件为:染浴初始pH值为4,染色温度设为80℃,保温时间60min。在染色温度为80℃情况下,不仅染色的匀染性和染色后的色牢度均达到了常规水浴的染色要求,而且染料利用率提高,染后锦纶织物的K/S值明显提高。     

荧光染料DTAF染色棉织物的性能

利用功能性荧光染料5(6)-(4,6-二氯三嗪基)氨基荧光素（DTAF）对棉织物进行染色,考察了染色浓度、固色温度对染色后织物K/S值的影响,并系统研究了在不同染色浓度下,染色织物的K/S值、反射率曲线、荧光发射光谱的变化规律及相互关系。实验结果表明：随着染色浓度的增加,染色织物的反射率曲线、荧光发射光谱均发生红移;染色织物的最大反射率值及荧光强度均随织物上染料量的增加呈现先增后减的趋势。当染色浓度为0.1%（o.w.f）时,染色织物的最大反射率值可达到130%。此外,DTAF可明显改善纯棉织物的抗紫外线性能,当染料染色浓度大于或等于1%(o.w.f)时,其染色织物的UPF等级可达到50+,具有优异的抗紫外线功能。     

大豆蛋白纤维在羊毛混纺产品中的形态变化

文章对已染色羊毛/涤纶/大豆蛋白纤维,经分别用10%次氯酸钠溶液,20%和36%盐酸处理后,大豆蛋白纤维的形态变化进行了研究.研究表明,大豆蛋白纤维纵向形态不光滑,表面有沟槽,夹杂星点泡状物,有细微孔隙;经20%和36%盐酸处理后,大豆蛋白纤维明显变细;用10%次氯酸钠溶液处理大豆蛋白纤维,明显分裂成若干根细纤维.染色的羊毛和染色的涤纶颜色较深,而大豆蛋白纤维染色的颜色亮而浅.     

天然栀子黄染色棉织物的防紫外和抗菌性能

利用天然栀子黄对壳聚糖改性棉织物进行染色,研究了时间、栀子黄用量、pH和温度对染色棉织物K/S值的影响,并研究了栀子黄染色壳聚糖改性棉织物的色牢度、防紫外和抗菌性能。结果表明壳聚糖改性实现了棉织物纤维的阳离子化;栀子黄染色壳聚糖改性棉织物的优化工艺:栀子黄用量8%,pH 5,60 min,40℃;栀子黄染色壳聚糖改性棉织物具有良好的色牢度、防紫外和抗菌性能。     

天然染色可食胶原膜的制备及表征

为改善胶原膜的使用性能,采用胭脂虫红和高粱红色素复配着色剂对其染色,考察染料质量分数、温度、pH值以及时间等染色条件,确定最佳染色工艺。结果表明：在质量分数3%、温度40 ℃、pH 5的染液中上染8 min染色效果最佳。对染色后胶原膜的天然结构、耐热性能和机械强度进行分析,接触角和吸水率测定显示,染色后胶原膜的亲水性增加;红外光谱分析表明,染料分子与胶原纤维产生了结合;差示扫描量热分析和热重分析表明,染色后胶原膜的热变性温度提高了20 ℃左右,起始分解温度升高了约100 ℃,耐热性得到了较大的改善。拉力测试结果显示,染色后胶原膜的机械强度提高。     

茶色素染液pH值对羊毛织物染色效果及抗菌性的影响

用铁观音茶提取液作为天然染料,分别在pH值为3.5、5.5(茶提取液本身pH值)、7.5、9.5的条件下对羊毛织物进行直接染色,并对染色后羊毛织物的抗菌性能进行研究。结果表明:染液pH值对染色后羊毛织物的K/S值和色光均有较大影响,当染液pH值为5.5时,织物的K/S值最大;染色羊毛织物具有良好的耐摩擦和耐洗色牢度,但耐日晒牢度较差,对光照表现出深色效应,随着染液pH值的升高,织物光照变色效应减弱;当染液pH值为5.5时,染色羊毛织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率最高,分别为98.9%和93.2%;染液酸碱度的提高均会降低染色羊毛织物的抗菌性能,其中碱性染液对其抗菌性的降低作用最为明显。     

商陆茎色素对羊毛织物的染色性能

从商陆茎中提取天然色素,用于羊毛织物的染色。研究不同色素用量、pH值、温度对羊毛织物染色性能的影响,探讨了商陆色素在羊毛纤维上的吸附机理以及染色织物的牢度。研究表明,羊毛织物的K/S值随着商陆色素量的增加而提高,当色素用量大于6%后,织物的K/S值基本不变。羊毛织物的K/S值随pH的升高而降低,当pH＜3.5时,羊毛的K/S值较大,染色深度较深;当pH＞4.5后,色素的上染率很低。染色温度低于60℃时,染色织物呈玫瑰红色,染色温度高于60℃后,染色织物偏黄色。低温染色时,织物的水洗牢度较低;高温染色时,牢度有所提高。     

涤纶织物的连续式轧染工艺

针对涤纶染色中为提高色牢度而进行还原清洗所带来的能源消耗和污水处理问题,制备了C.I.分散蓝291分散体,并将其用于涤纶织物的连续式轧染中.研究了该分散体的分散性能及粒径对染色涤纶织物K/S值的影响.分析了防泳移剂、黏合剂和渗透剂的加入对涤纶织物染色效果的影响,探讨了阳离子型固色剂对染色涤纶织物色牢度的影响,分析了染色...     

聚酯/聚酰胺及其棉混纺织物的染色性能

通过测试聚酯/聚酰胺织物（以下简称改性聚酯）的沸水收缩率,改性聚酯/棉(65/35)混纺织物的最佳前处理条件,改性聚酯织物常压染色和改性聚酯/棉织物分散/活性染料一浴一步法染色的K/S、色牢度,对新型改性聚酯及其棉混纺织物的染色性能进行了研究。实验结果表明：染前热定型后,改性聚酯及其棉混纺织物的经向、纬向收缩率都低于5%;改性聚酯/棉织物的前处理优化工艺条件为：双氧水4g/L、精炼剂3g/L 、NaOH4g/L;改性聚酯织物可以常压染色;改性聚酯/棉分散/活性染料一浴一步碱性染色匀染性良好,染色样品的熨烫、日晒、干摩擦牢度都达到4级及以上。     

灯芯绒冷轧堆染色工艺的优化

用中心旋转法设计纯棉灯芯绒织物冷轧堆染色工艺中烧碱用量、硅酸钠用量和堆置时间3变量5水平试验.通过分析K/S值二维恒值图,优化冷轧堆染色工艺:染藏青色时,烧碱质量浓度5.7～8.9g/L,硅酸钠质量浓度96～112g/L,堆置时间18.8～21h;染浅色时,烧碱质量浓度4.0～6.0g/L,硅酸钠质量浓度86～108s/L,堆置时间22.5～24h左右.大样生产表明,用优化工艺染灯芯绒织物的K/S值比原工艺高7%～9%,各项色牢度均符合要求.     

RGB型活性染料浸染匀染控制

针对纯棉织物染制敏感颜色的浅色产品极易染花的问题,提出活性染料浸染匀染控制.采用RGB型活性染料对纯棉织物进行染色,研究前处理的程度、新型匀染剂、元明粉、纯碱加入方式对RGB型活性染料上染速率、匀染性及色牢度的影响,结果表明:匀染剂C 2.0%(owf)+N0.1%(owf)+WXD-3 0.1%(owf)的复配使用起到了一定的缓染作用,元明粉以1/6,1/3,1/2的方式分批加入,纯碱以1/10,1/5,7/10渐次加入,上述手段的实施减少了染料的集中上染,所染样品的匀染性得到明显改善,且具有与传统工艺相当的染色牢度.