光纤激光切割技术

激光切割质量好,尺寸精度高,热影响小,在切割行业应用越来越广泛。通过对光纤激光切割机的介绍及其与二氧化碳激光切割机的对比,分析了光纤激光切割机在未来切割行业中的技术优势、结构优势、成本优势。光纤激光具有切割薄板速度快、能量集中、电光转化率高、柔性加工等众多优点。同时指出了目前光纤激光切割技术存在的安全问题及厚板切割局限性问题,提出了当前的一些解决方案及研究热点,并展望了光纤激光切割技术的发展前景。     

一种用于锥管加工的激光切割机

设计了一种用于锥管加工的激光切割机,它是集成了平面板材切割、标准管材切割、锥形管材切割的多功能激光切割机。该机可提高灯杆加工的生产效率,满足市场对灯杆产品多样化的需求。     

光纤激光切割厚碳钢板小孔的工艺研究

本文以FL513i型数控激光切割机为平台,研究了高功率光纤激光切割机在切割厚碳钢板小圆孔时的切割工艺,通过对工艺参数的调整,研究了光纤激光功率、切割速度、氧气压力、焦点位置对切割质量的影响,总结出优质切割厚碳钢板小孔的工艺参数组合,解决了光纤切割厚碳钢板质量差的问题,从而使光纤激光在切割厚碳钢板中的应用更为广泛。     

搭载型激光切割机的现状

0前言 激光切割机是从1964年发明二氧化碳气体激光(即CO2激光)之后,以金属加工领域为中心开始得以使用,但是由于激光的输出功率较小的缘故,在薄板加工为主的钣金行业作为替代冲床的技术而发展起来的.发明CO2激光约25年后的1989年,推出了搭载千瓦级高输出功率CO2激光发生器的大型激光切割机(搭载型激光切割机).同时在中厚板的碳钢切割领域也开始使用起来.之后,随着激光发生器及切割机、外围装置的不断改进,目前已达到25 mm左右的切割板厚,从而使激光切割机与气体切割机、等离子弧切割机一样,在造船、桥梁、建筑和剪切加工等行业广泛使用.     

搭载式激光切割机在中厚板加工中的应用

国内激光切割技术在金属板材下料环节应用广泛,在薄板下料加工市场发展十分迅速,并在中厚板加工市场逐步应用。详细分析了国内激光切割机机型、搭载式激光切割机的主要结构特点、关键控制技术,以及搭载型激光切割机的应用现状。最后分析了制约搭载式激光切割机在国内中厚板加工行业广泛应用的主要因素,以及搭载式激光切割机在国内的应用前景。     

高性能数控激光切割机设计要点

介绍了激光切割工艺的优点及数控激光切割机的基本构成。在此基础上，重点论述了数控激光切割机主机的构成部件及设计要点。     

气焊及切割工艺与设备

低碳钢薄板氧-乙炔火焰手工气割工艺研究,天然气切割技术在船舶建造业中的推广应用,一种新型数字化逆变式等离子切割电源,提高等离子切割机切割质量的方法,数控激光切割机光路补偿措施的探讨……     

气焊及切割工艺与设备

低碳钢薄板氧-乙炔火焰手工气割工艺研究,天然气切割技术在船舶建造业中的推广应用,一种新型数字化逆变式等离子切割电源,提高等离子切割机切割质量的方法,数控激光切割机光路补偿措施的探讨……     

一种用于宽幅厚板加工的高性能数控激光切割机

文章详细介绍了一种新型机载式激光切割机的结构、特点以及主要关键技术,致力于研制高性能、宽幅面、厚板切割的精密数控激光切割机,以我国能源、船舶、汽车、航空航天等领域的材料切割需求为目标,满足国内主要行业对高档激光加工设备的需求.     

厚板用激光切割机

日本钢管公司京滨厂厚板车间原采用火焰切割机剪切厚板。为了节省劳力和改善操作环境，该厂对３种切割机进行了对比，示于表１。激光切割机的切割速度虽然低于等离子切割机，但因无烟尘等，操作环境显著改善，并且不需进行渣的去除处理，切割精度较高，因此该厂选用了激光切割机。新的带有数字控制系统的激光切割机巳于１９９２年１１月顺利投入使用。其主要技术参数为；选用ＣＯ２激光束，最大功率３．５ｋＷ；波长１０．６μｍ；最大切割速度５０００ｍ／ｍｉｎ；头部行程２００ｍｍ；主要切割厚～２２ｍｍ、宽～５５００ｍｍ、长～４５６…     

多功能激光切割焊接机的设计与研究

激光切割焊接机机械部分的设计是影响激光加工效率和质量的重要因素。本文设计了一种直线电机驱动的高速、高精度多功能激光切割焊接机,利用有限元分析软件ANSYS研究了多功能激光切割焊接机横梁的静、动态特性。其方法和结论对激光切割焊接机产品的研发有一定的指导意义和参考价值。     

数控激光切割机传动系统的研究

目前国内绝大多数数控激光切割机的传动系统均采用齿轮齿条传动方式。文章对传动系统的惯量匹配、减速箱传动偏差、齿轮齿条运动副刚度以及横梁等环节进行了分析和研究,得到的方法和结论对数控激光切割机的设计和开发具有一定的理论参考价值。     

机床行业激光切割机控制系统的研发

为了满足国产激光切割机高速、高精度技术要求,研发出了一整套激光切割机控制系统。该系统将EtherCAT网络型高速运动控制和高精度机器视觉检测相结合,解决了传统金属切割设备采用普通PLC或单片机控制存在的接线复杂、运行速度慢、维修难度大和设计不灵活等问题。采用全自动机器视觉检测,替代了人工检测。调试结果表明:该系统不仅自动化程度高,可实现激光切割机高速、高精度运行,而且在产品品质也得到很大的提高,为国产激光切割机升级改造提供了强有力的技术支撑。     

激光打孔机床控制系统设计与分析

激光加工机床近年来广泛应用于航空、航天、兵器、电子、核工业等国防工业,以及汽车、机车、机械制造等民用行业。针对透平机械上的火焰筒气膜孔的加工及薄壁零件异形孔切割,介绍一种基于YAG固体激光器的激光打孔机的结构。该打孔机选用FAGOR数控系统、日本HARMONIC驱动器及力矩电机构成打孔机的五轴结构。详细分析系统调试参数对激光制孔工艺的影响。试验结果表明,机床结构加工性能良好,该控制模式具有很好的通用性,可用于其他类型的激光加工机床。     

FMS激光切割机柔性生产线

对FMS激光切割机柔性生产线进行整体介绍,系统分析构成整条生产线的各个组成部分。本生产线由国际先进的全自动立体仓库、高性能激光切割机等关键设备组成,包括三菱触摸屏、PMC轴同步运行控制、全自动上下料装置等多种技术,立体仓库与激光切割机采用总线数据通讯,通过自动编程软件为客户实现完整的加工流程。     

DOD喷码技术在激光切割行业的应用

介绍DOD喷码技术原理,现阶段喷码系统在激光切割机上的应用方案,以及后续的开发方向。     

我国金属成形(锻压)机床的现状与发展动向

本文以CIMT2017第十五届中国国际机床展览会展出的金属成形(锻压)机床展品为样本,分析了数控激光切割机、数控转塔冲床、数控折弯机、数控机械压力机、数控液压机等产品及其自动化单元、自动化加工中心、自动化生产线等的发展现状及其未来发展趋势,对于工业4.0大潮下的智能设备、互联服务等智能互联技术及其解决方案给予了关注。     

基于倍福系统伺服优化的研究

激光切割机是高速、高精度的数控机床,对机床的动态特性及跟随误差要求很高.本文对配置倍福系统的激光切割机进行伺服优化分析,并通过海德汉二维光栅进行圆度测试.测试结果表明影响机床精度的主要因素有伺服参数、减速机反向间隙、机床自身的震动等.     

激光切管机快速穿孔工艺研究

介绍了快速穿孔技术在数控切管机加工中的应用,阐述了穿孔工艺的研发过程。该技术的运用大大降低加工成本,提高加工效率,有效保证切割精度和切割质量。     

激光切割机机身有限元分析及实验研究

振动是激光切割机面临的问题之一,它能造成加工误差,影响零件加工精度。模态分析主要用于确定结构或机器部件的振动特性。运用有限元分析软件ANSYS对激光切割机整机进行模态分析,研究了整机的无阻尼自由振动,得到了整机机械系统的固有频率和振型。通过分析激光切割机的各阶振动模态的特点,得到后续的动态分析步长必须小于0.0072s这个周期,才可以保证模型计算准确性的结论。最后通过实验结果与理论结果对比,验证了建模的合理性,为动力学分析和优化设计提供理论依据和条件。