强力板材矫直机全预紧组合机架的设计与应用

介绍了强力板材矫直机预紧力组合机架的结构特点、主要设计参数的选择与机架预紧方案。     

5000mm轧机组合式机架拉杆最优预紧力研究

宽厚板轧机组合式机架通过拉杆紧固连接达到与整体式机架相当的力学性能,研究拉杆最优预紧力可有效减小机架窗口变形,从而降低轧辊轴承座挤压受损程度。对营口5 000mm粗轧机组合式机架进行数据测量;利用ANSYS WORKBENCH软件并基于有限元理论对机架进行无预紧力静力学分析;选取拉杆预紧力作为设计变量并设定目标函数,采用基于遗传算法的多目标优化方法对拉杆预紧力进行优化分析。结果表明,在满足机架强度且横梁与立柱不发生分离的条件下,使组合式机架窗口变形量最小的拉杆预紧力即为最优预紧力;组合式机架强度和刚度均得到优化。通过压靠实验测得机架刚度,实验结果与模拟结果误差为5.5%,验证了有限元模拟的可靠性。     

预应力机架预紧力计算及应用

选择合适的预紧力才能保证预应力机架稳定运行。本文对七辊棒材矫直机预应力机架立柱系统进行受力分析,并对预紧力进行计算校核,原安装时机架液压螺母预紧压力为15 MPa,远低于计算结果,故需要对机架重新进行预紧,确定预紧压力为32 MPa。通过试生产验证,机架原有振动基本消失,整机稳定性大为提高。     

精密冷辗环机机架预紧研究

组合式机架适当的预紧对保证机床的稳定运行和高精度的加工要求十分重要.对精密冷辗环机机架的螺柱联接进行了分析和设计,并用三维有限元法对6种预紧力工况下机架工作时的力学行为进行了分析,给出了适当的预紧力和预紧系数,确定了机架工作时弹性变形造成的系统误差的大小,讨论了提高加工精度的方法,为精密冷辗环机的设计提供了参考.     

压机组合框架结构的预紧参数优化

经典组合结构压机机架的预紧设计在以横梁为刚体的假设下,给出不开缝条件和预紧设计方法,与真实情况不符。在以横梁为弹性体的假设下,给出压机组合框架结构新的不开缝条件,并用温度场迭加法模拟因预紧产生的框架内力。文中采用约束变尺度法建立了确定预紧力和拉杆直径的优化计算模型,算例表明该方法可行。     

100 MN精密液压机预紧力分析

经典的组合结构压机机架的预紧设计方法以横梁为刚体和拉杆立柱只有轴向变形为假设条件,给出的预紧设计方法与真实情况不相符合。为了使100 MN液压机安装完成后不产生偏载,对组合框架预紧式液压机装配预紧力分配规律进行了研究,得到了100 MN液压机拉杆的预紧力大小和递减规律。根据材料力学、有限元和实验分析的结果,实现了液压机安装完毕后上横梁不倾斜而只有竖直方向向下位移的目的。     

中厚板轧机组合式机架的力学行为

根据某钢铁公司2600mm中厚板轧机组合式机架的参数,利用Pro/E对机架进行三维建模,将其导入ANSYS中进行有限元分析。利用预紧力单元法,通过控制机架拉杆预紧力,得出影响机架最大等效应力和变形的规律,从而获得理想的拉杆预紧力。分析了在理想预紧力情况下,机架各组件的应力与变形情况,确定了机架受力危险点的位置,并对机架进行了强度与刚度校核,为组合式机架的设计和改进提供理论依据。     

缠绕型全自动液压压砖机机架钢丝预紧力的设计

通过建立钢丝缠绕型液压压砖机机架的力学模型，推导出钢丝绕层和钢丝预紧力的计算方法，并用有限元分析方法验算了某一缠绕型全自动液压压砖机机架钢丝预紧力的大小。     

组合板框机架的预紧问题

本文用工程算法对组合板框机架的预紧问题进行了分析，导出了确定合理预紧力的算式，并在试验样机上进行了试验研究。     

大型模锻液压机机架C形板设计研究

介绍了大型模锻液压机C形板预应力机架的结构,建立了基于整体结构的模锻压机有限元计算模型,对比计算了分别采用5件和6件C形板组成立柱的组合预紧机架的变形和应力;分析研究了采用钢板组合预应力机架的C形板结构设计、制造特点.综合考虑了C形板制造工序及生产效率,优化选择5件C形板组成立柱的组合预应力机架.通过大型模锻液压机机架...     

闭式压力机组合机身数值模拟与试验研究

针对闭式压力机组合机身传统设计计算方法存在的问题,利用接触分析理论与方法对机身接触面的接触非线性问题进行研究。对组合机身拉紧螺杆的预紧力进行分析计算,获得了较为可靠的机身计算模型。对计算模型进行数值模拟,得出其在受载状态下的应力与变形的计算结果。利用仪器对机床进行试验,将测试结果与计算结果进行对比,最终证明分析方法的可行性。     

组合式大型压力机横梁强度刚度分析

通过三维建模软件建立1600t压力机机身分析模型,并导入ANSYS有限元计算软件进行仿真分析对比.通过将计算步骤分解,对组合式压力机进行分析,为组合式大型压力机的分析提供一种新的方式和思路.解决了大型组合式压力机中零部件的强度和刚度分析优化问题.解决了带拉紧螺杆预紧的压力机,真实变形的分析计算,并找出零部件具体的薄弱点.最后通过压力机机身的变形确定曲轴与机身的间隙范围,以及立柱上导轨与滑块的间隙问题.     

闭式压力机组合式机身的设计研究

本文以JF36-630M闭式双点压力机的机身为研究对象,根据机械压力机结构设计和机身的受力特点,运用一种组合机身的设计方法,结合经典材料力学公式来确定预紧力和预紧系数,其计算出的结果与实际测量值误差较小;计算底座与横梁强度,确定芯轴的受力载荷,进行校核,有效的提高设计质量和设计速度,并降低成本。     

高速冲床导轨轴承预紧力的控制

高速压力机导轨轴承预紧力直接影响其滑块的运行精度,进而影响高速压力机的整机精度,影响市场占有率.为此,通过研究导向系统结构,提出了导轨轴承预紧力的合理调节与控制方法.     

珠钢热连轧机振动的分析及处理

通过实测连轧机各机架的振动情况，分析了机架振动产生的原因，并进一步提出了缓解机架振动的具体措施，即在工作辊轴承座加装垫片，减少机架与轴承座之间的间隙。实践证明，此方法减振效果明显。     

组合框架式机身拉紧螺栓预紧ANSYS模拟分析

本文介绍了组合框架式机身ANSYS有限元分析中常用的拉紧螺栓预紧方法;采用等效应变法对某系列的5500 k N压力机机身进行预紧分析,结果表明该方法能够很好地模拟实际预紧力。     

脱管机方机架有限元应力分布浅析

对轧钢设备中脱管机机架进行了有限元静力分析 ,对两种常用的载荷分布方式作用下机架的结构力学特性进行了比较 ,得出了该类型机架的应力分布情况。     

The effect of changing loads affecting the martensite steel on its structure and the Barkhausen noise level

The intended aim of the paper is to demonstrate how changes in the Barkhausen noise (BN) intensity depend on changes in the microstructure of rotor blades of an axial compressor, ones made of the martensite steel exposed to changing loads. What has been explained is the non-linear dependence of the BN on the number of steel-deformation cycles applied on a test stand under service-loading conditions. The modification of the dislocation structure emerging in the course of steel fatigue has been presented. It has also been shown that any change in the dislocation distribution and the accompanying increase in the misorientation of sub-grains as well as the modification of retained austenite precipitates both considerably affect the BN intensity. The dependence of the BN on the blade's operation time has been compared with that of the BN on the number of service-loading cycles. It has been found that results of both the stand tests and metallographic examination can be used to determine the level of blade material fatigue in the course of operational use thereof.     

“甩机架”功能在1850mm酸连轧机组的实践应用

当故障导致酸连轧机组5个机架不能同时正常运行时,为了快速恢复生产,提出了采用“甩机架”的生产模式,从工艺操作角度总结了“甩机架”模式投入前的生产准备和应用时的注意事项,并在1 850 mm酸连轧机组进行了实践应用。结果表明：通过审核轧制计划、调整乳化液浓度、优化轧制策略、严格控制各项工艺参数等,实现了在保证设备稳定运行和产品质量的前提下以4个机架的模式继续维持生产;对于极限规格、压下率在80%以上、屈服强度高于500 MPa的高强钢,4个机架无法保证轧制过程的稳定性,满足不了质量要求,因而不适合采用“甩机架”模式进行生产。“甩机架”生产模式的快速应用为设备故障处理争取了时间,降低了停机损失。     

微型螺旋孔型斜温轧机的设计

介绍了笔者研发的SG70螺旋孔型斜轧机,阐述了机器总体的设计方案、工作机座结构特点及设计要求.SG70斜轧机采用温斜轧成形方法,实现高效、连续'化生产,为满足弧形回转体零件的生产和市场需求提供了设备保障.