YL33000A型烟气轮机结垢预判方法的应用

结垢是影响烟气轮机长周期运行的关键因素。文中应用的YL33000A型烟气轮机结垢预判方法通过调节烟气轮机入口调节蝶阀开度,观测烟气轮机入口压力、机组发电量及双动滑阀联动判断烟气轮机结垢程度,通过原料性质、催化剂粒度分布和烟气粉尘浓度监测判断烟气轮机结垢过程,通过机组状态监测数据分析判断烟气轮机结垢形貌,为烟气轮机检修提供依据,确保了烟气轮机长周期平稳运行。     

榆林炼油厂1.8Mt/a催化裂化装置四机组正式投用

陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂1.8Mt/a催化裂化装置烟气轮机-主风机能量回收四机组于2011年8月28日正式并入装置,投入商业运营。催化裂化装置烟气轮机-主风机四机组由烟气轮机、轴流压缩机、蒸汽轮机和异步电动/发电机共同组成,与以往的三机组相比,中间多了一台蒸汽轮机。     

催化裂化装置烟气轮机组的改造

介绍了华北石化公司120万t/a催化裂化装置的烟气轮机组参数及运行情况。通过计算比较烟气轮机组实际运行情况与设计工况,分析了机组在实际运行中存在的主要问题,从机组效率、工艺参数等方面分析了机组未发电的原因,通过改造提高机组效率,优化操作条件,提高了烟气轮机效率,最终实现烟气轮机发电,取得了显著的节能效果。     

烟气轮机振动原因分析

烟气轮机是炼化企业生产中重要的核心设备,在该行业中广泛应用。但是由于烟气轮机机组自身的特性导致其故障率较高,对生产带来危害。因此做好烟气轮机机组的状态监测及故障诊断,及时查清停机原因和设备隐患,采取相应的措施,保证机组安全、稳定、长期运行是十分重要的。文章主要针对烟气轮机机组机械故障中最常见的振动问题进行分析。     

催化裂化装置E232烟气轮机常见故障分析

烟气轮机机组振动和低效率是机组运行以来制约机组平稳运行最常见的问题,而动平衡又成为诱发机组振动的重要原因.文中通过对烟气轮机结构、运行理论的深入分析以及烟气轮机实际运行的实例对比,解决了气轮机的这些常见问题.     

烟气轮机振动原因浅析

烟气轮机组是催化裂化装置重要的节能设备,也是关键机组。根据烟气轮机组的运行特点,对影响烟气轮机组振动的因素作了分析,并提出了相应对策。     

烟气轮机振动波动诊断及处理

烟气轮机是催化裂化装置的重要核心设备,应用广泛,但是烟气轮机机组由于磨损和结垢,造成转子动不平衡,导致烟气轮机振动值时常波动,给生产带来了很大的危害。可以通过控制催化裂化原料和催化剂的金属含量、控制催化裂化再生烟气中的催化剂细粉含量和优化反应系统操作,减少磨损和结垢现象,确保烟气轮机的长周期正常运行。     

烟气轮机振动异常原因分析及处理

针对催化裂化装置烟气轮机振动异常的问题,运用状态监测技术对机组运行状态进行了分析和故障诊断,得出烟气轮机轴瓦振动异常是由于烟气轮机运行工况劣化,催化荆在烟气轮机流道和叶片上均匀沉积和结垢后瞬间脱落造成的.同时应用在线除垢技术对烟气轮机进行不停车除垢,确保了烟气轮机长周期安全运行.     

烟气能量回收机组的设计及应用（I）

重点介绍了我国烟气节能机组的烟气轮机的研制设计制造过程，给出了凌志光的烟气轮机设计选型总结的磨损选型和气动选型准则，介绍了耐磨涂层的应用效益和涂层的商品名称及主要成分等，也较详细写了烟气轮机耐高温材料的研制筛选结果，以及机组配置和机组产总成设计软件的特点和功能等。     

烟气冲转启动三机组要点分析及改进建议

为改善烟气能量回收机组开机时直接启动大功率电机对电网的冲击,中国石油化工股份有限公司金陵分公司Ⅰ套催化裂化装置改变了烟气轮机组的启动方案,采用烟气先冲转至机组额定转速的80%再启动电机,以降低电机启动电流、缩短启动时间,保证电网中其它设备的安全运行。对烟气冲转启动烟气轮机-风机-电机三机组的实施过程进行了技术分析,明确了操作要点,并根据三机组启动过程转速对关键参数的影响提出了改进建议。     

烟机机组安全运行可靠性的技术分析

针对近年来烟机机组发生的一些典型事故分类进行了分析 ,并从设计、制造、监测和操作等环节提出了一些解决方法。最后从设计的角度出发 ,对烟机机组 (包括烟机、风机、控制监测和自保系统、配套阀门等 )提出了改进意见和建议 ,以便提高机组安全运行的可靠性     

烟气轮机特殊状态下的保护

从烟气轮机超速的极限开始 ,分别按照阀门的关闭时间为 1 .5s和 6s的两种典型状态 ,对烟机在联轴节断裂等特殊工况下的超速情况进行了分析。最后 ,对烟气轮机在特殊工况下的保护提出了建议。     

催化烟机实际回收功率影响因素的探讨

通过对催化裂化装置烟机实际回收功率问题进行探讨,全面分析主风总量、装置加工量、烟机入口压力、烟机出口压力、烟机入口温度、气温、双动滑阀开度、烟机结垢等如何影响烟机实际回收功率。分析得出:烟机入口压力控制在252~264 kPa;烟机出口压力控制在5~8 kPa;烟机入口温度控制在674~680℃;关闭或稍开双动滑阀;优化反再操作,控制烟气中催化剂细粉含量在较低水平,烟机入口烟气催化剂细粉密度小于200 mg/m3;主风量调整过程要缓慢等结论使烟机实际回收功率保持在较高水平。同时提出多项维护烟机长周期高效运行的建议措施:严格控制烟机入口烟气温度小于680℃;烟机轮盘温度控制高限340~350℃,以防止催化剂细粉结垢严重;烟气管线加固保温以减少烟气输送过程中的热损失等,力保烟机高效长周期高效运行。     

含硫烟气余热智能相变回收系统性能实验研究

为掌握含硫烟气余热智能相变回收系统的运行特性,设计并搭建了性能测试实验台,测试了烟气热负荷率、LiBr溶液质量浓度和循环泵频率等参数对系统运行特性的影响.结果表明:系统热回收系数随烟气热负荷率的增大呈线性增长;系统火用效率随烟气热负荷率的增大而减小,但火用效率较小,仅约为0.15～0.20,表明该系统不适用于做功,而适...     

烟气轮机在线监测及故障诊断系统的现状与展望

烟气轮机是催化裂化装置的关键设备。文章综述了烟气轮机的在线监测及故障诊断系统的进展与现状;进而提出了烟气轮机在线监测系统存在的问题;展望了烟气轮机在线监测与故障诊断系统的发展前景。     

催化裂化再生器燃烧处理炼化企业VOCs技术开发

开发了一种利用炼化企业正常生产状态下的催化裂化再生器燃烧处理挥发性有机物（VOCs）的工艺工程技术,用以对炼油厂不同污染源所排放的不同浓度与种类的VOCs进行低能耗、高效率的处理。通过控制进入再生器的VOCs废气浓度与温度,同时应用高等级的阻火器、单向阀等安全措施,以确保VOCs废气输送及处理过程的安全性。由于催化裂化催化剂表面所沉积的重金属具有一定的催化氧化作用,使该技术在相对较低的燃烧温度下（670～720℃）具有良好的VOCs脱除效果。工业应用结果表明,经处理后所排放烟气中的VOCs质量浓度不大于10mg/m3,满足中国石化关于VOCs焚烧处理的控制标准（不大于15mg/m3）,同时对FCC装置的正常生产、产品性质以及再生烟气的脱硫脱硝等无影响。     

硫磺回收装置处理汽油吸附脱硫再生烟气试运总结

中国石化镇海炼化分公司2套70 kt/a硫磺回收装置于2010年2月处理汽油吸附脱硫(S Zorb)装置再生烟气,经过5个月的试运,2套硫磺回收装置运行工况正常。从S Zorb装置再生烟气进硫磺回收装置流程及控制、硫磺回收装置引烟气操作及装置工况变化、S Zorb装置再生烟气组分波动情况、处理该烟气对硫磺回收装置能耗影响、硫磺回收装置烟气二氧化硫排放情况等方面介绍了硫磺回收装置处理S Zorb再生烟气试运情况。     

大型硫黄装置液硫池废气回收技术应用分析

按照新标准要求,硫黄回收装置二氧化硫排放浓度应小于400 mg/m^3,为此选择了克劳斯循环处理技术回收液硫池废气,从而降低装置烟气二氧化硫的排放浓度。装置新增1台空气加热器,将燃烧空气加热至140℃,降低废气对主燃烧炉温度的影响,避免含硫废气堵塞主燃烧炉风线;新增了联锁系统,在克劳斯系统异常停车工况,废气入主燃烧炉切断阀和中压蒸汽切断阀联锁关闭,以保证系统的本质安全。测试数据分析表明,克劳斯系统、加氢系统运行稳定,催化剂床层温度、硫比值数据、急冷塔出口气氢含量、急冷水pH值等硫黄单元工艺参数未见异常。硫黄单元在80%、100%负荷工况下,烟气二氧化硫减排超过100 mg/m^3,减排幅度达到50%。     

控制冷凝法对烟气中三氧化硫冷凝分离效率研究

目的研究不同操作参数和烟气工况对控制冷凝法分离烟气中SO₃效率的影响,以避免因烟气中SO₃质量浓度过高导致装置腐蚀穿孔并产生高盐污水。 方法利用自主研发的烟气中SO₃控制冷凝效率评价装置研究了不同操作参数和烟气工况对烟气中SO₃冷凝分离效率的影响。 结果烟气流量和烟气中SO₃质量浓度变化对SO₃冷凝分离效率有明显影响,冷凝系统末端引入石英过滤棉可以明显地消除烟气中SO₃质量浓度变化对SO₃冷凝分离效率的影响。在烟气取样管路的温度高于酸雾露点并且冷凝管温度介于酸雾露点和水蒸气露点之间时,烟气取样管路保温温度、冷凝管温度变化对烟气中SO₃冷凝分离效率几乎没有影响。烟气中SO₂质量浓度变化对烟气中SO₃冷凝分离效率几乎没有影响。 结论建立的SO₃冷凝分离方法对烟气中SO₃的分离效率大于95%。      

催化裂化再生烟气腐蚀原因及处理措施

催化裂化装置再生烟气对烟道设备的腐蚀,会造成高温催化剂、烟气泄漏,严重影响装置日常生产,对环境造成不良后果。某催化裂化装置运行两年时间,再生烟道分析仪取样口、小蝶阀后膨胀节等部位出现不同程度的腐蚀漏点。结合装置特点及日常操作,分析腐蚀原因、处理措施及建议。