稳定与提高龙门刨床工作精度的几项措施

机床长导轨的加工,大多采用以刨代刮工艺,最后工序是在龙门刨床上用宽刀精刨,其加工精度取决于龙门刨床本身的工作精度。因此,刨床的精度必须相应提高。以下介绍我们用以提高刨床精度的几项措施。一、床身侧顶螺杆支承柱结构的改进龙门刨床工作精度取决于床身导轨的精度,而床身基础的结     

谈谈齿轮减速箱上盖的装夹

常见的齿轮减速箱上盖(图1),在刨削A、B两平面时,由于零件工艺性较差,所以装夹时很费力气,并且不十分安全。我们利用角钢,按需要的长度和宽度焊制两件方框式的支架(图2)。可以首先将方框支架固定在刨床工作台的合理位置,将工件吊放到方框支架上去进行校正。也可以将工件放在地面上,用C形夹头将两个方框支架和齿轮减速箱盖夹压     

成形配刨

成形配刨是利用变厚垫铁刨削,通过各种检验工具分别控制,使导轨副具有高接触率的刨削方法。一、原理床身导轨在垂直平面内的纵向截面形状(简称导轨纵向截形)是圆弧形(见图1)。其截形曲线的中凸值Δ可由下式求出:     

刨V形导轨工具

我厂生产的机床导轨,大多是一平一v导轨。以往我们在龙门刨床上将刀架左右转动45°,用左、右偏刀或宽刃切刀加工v形导轨面。缺点是加工质量差,效率低,劳动强度也大。后来我们对刀具进行了改进,制作了左、右45°刨V形导轨专用机夹刀头(图1)和90°对刀块(图2),用     

龙门刨床导轨在水平面内直线度的调整

龙门刨床,尤其在加工长度在6m以上的刨床,由于床身导轨在水平面内的直线度没有调整措施,所以往往达不到该项精度标准。特别是采用宽刀精刨代刮或以磨代刮的工艺后,工件的加工精度完全取决于工作母机,因此对母机的该项精度要求更高。针对上述情况,我厂在机床大修或新机床安装时就在床身四周适当位置预埋若干支柱调整螺钉,以便随时进行调整。附图所示为我厂普遍采用上述方法的B2016A六米龙门刨使用实例。此法对于大型龙门铣床、大型导轨磨床等机床亦可使用。下面介绍一下大概作法: (1)基坑挖好后,将磨后或宽刀精刨后的床身坐落于地基上,对床身导轨进行初平后,适当拧紧地脚螺钉的螺母,埋上装好紧顶螺钉的调整支柱。浇注水泥混凝土,注意螺钉头部端面与床身边缘垂直,避免倾斜,保养一     

以下项目供您选择

木工双程多面刨削和金属双向刨削多用机该项目适用于大量刨削木板和金属。刨削木板时,木板固定,前进和后退时均为三面自动进刀进行三面粗精刨削。一次刨削便可完成4种刨床(木工平刨床、木工压刨床、木工精光刨床和木工含缝侧刨床)的工     

也谈龙门刨床导轨副的修复——《修复B2152龙门刨床导轨副的新方法》一文的商榷

贵刊2005年5月刊登了《修复B2152龙门刨床导轨副的新方法》(以下简称《修复》)一文,介绍了用机械加工精刨的方法恢复龙门刨床导轨副精度的方法。我谈一下我们的观点,与广大读者共同探讨。机床长期使用,机械磨损造成机床精度的丧失不可避免。机床精度丧失后就必须对机床进行必要     

磨床导轨贴敷抗磨塑料软带

某M131W外圆磨床,床身与工作台的导轨副被咬伤拉毛,深度达0．7～1．0mm,维修时采用抗磨塑料软带修复,修理工艺如下。 1． 刨、磨床身导轨面。在B2016A龙门刨床上刨去床身导轨面的拉伤层,刨削量以刚好刨去拉伤层为好;然后在导轨磨床上按要求磨出床身导轨面。 2． 精刨工作台导轨面,表面粗糙度Ra＜6．3μm。 3． 刮研。以床身导轨面为基准,配刮工作台导轨,要求在25×25mm2面积内均布20～25研点。 4． 根据床身导轨刨、磨量和工作台导轨刨、刮量,选取塑料软带厚度。 5． 贴敷。先用丙酮清洗工作台导轨面,擦拭干净,以去油、除锈、…     

以下项目供您选择

▲木工双程多面刨削和金属双向刨削多用机 该项目适用于大量刨削木板和金属。刨削木板时,木板固定,前进和后退时均为三面自动进刀进行三面粗精刨削。一次刨削便可完成4种刨床(木工平刨床、木工压刨床、木工精光刨床和木工含缝侧刨床)的工作,粉尘低,噪声小。机头的自动控制装置如用于龙门刨床,则可实现前进及后退均可刨削金属,提高生产率一倍。     

刨轮毂键槽用可调整夹具

以刨削方法加工轮毂键槽(见图1)是中、小型机械厂的主要加工方法。其加工精度可满足一般键联接的要求。但是,对于多种规格键槽的刨削,要设计不同的专用刨键槽夹具,这不仅增大夹具设计和制造工作量,而且给夹具的维护和管理增添麻顷。为此,我厂设计了刨轮毂键槽用可调整夹具,效果良好。     

工人金宝信设计制成铣刨联合机床解决了生产关键

铣刨联合加工机床是我厂省市劳动模范金宝信同志创造的。过去本厂加工153大立车工作台T型槽,是用大刨床刨沟、龙门铣床铣槽加工的。由于要更换机床须经过两次找正壮卡,辅助时间及加工周期较长。今年大跃进之后,车间任务大增,刨床、龙门铣床负荷过重,针对这些情况,金宝信同志积极钻研,大胆创造,本着多快好省的方针,完全利用废件、废料,巧妙的把铣和刨的操作结合在一起创制了一台铣刨联合机床。其结构精巧简单有很大创造性。 远合初来栩和几要分男u迸行(附图),不能同寸刨、铁。刨削寸先开劫来面*由小皮带轮带勒大皮带轮上的轴工、坦轮3,通波…     

利用球面垫圈调整长床身导轨精度

提高长床身机床如龙门铣床及龙门刨床等的加工精度,其床身导轨精度的调整是极重要的一环。许多长床身机床是利用如图1所示的顶絲,来调整导轨在垂直平面内直线性及两导轨的不平行度。试验结果证明,利用顶絲调整导轨精度虽极灵敏,但拧紧地脚螺钉后容易破坏已调好的导轨精度。所以目前生产的龙门铣床和龙门刨床等的床身,均不采用这种结构,而是直接利用调整垫铁来调整导轨精度。但往往由于地基不平或调整垫铁上下面不平行等原因,会使垫铁与床身底面接触不良,如图2所     

单臂鉋床检修总结

一、过去情况 工具车间单臂刨床(7134)是1953年12月安装的。在安装后发现单臂刨床与其电动机联结的轴位高矮不合适,经过几次调整之后好了。以后投入生产,因为所鉋的活尽是小件,尚未发现有什么问题。此次苏联安装专家基米托夫到厂后,进行检查,才发现问题,经过调整检修后合格了。 二、专家调整方法 1.首先是检查单臂刨床的底座导轨的纵横水平偏差(如图1)。 将工作台卸下、在两条V形导轨内放置两个等高的试验棒,试验棒上放置平尺,平尺上放水平仪(如图1A)从导轨一端开始推移,每公尺检查一次,检查结果发现床身横向一端扭曲已达公差极端。 而后,…     

以分段床身导轨面为基准的接长工艺

长床身导轨的加工难度大,加工后精度稳定性差.采用将长导轨以分段床身导轨面为基准的工艺性分析,经过现场多次加工实践,研究和制定出接长床身导轨的加工工艺.按此工艺加工生产的接长床身,精度稳定性好,导轨基准面不易变形,生产效率高.     

机床关键零部件的制造工艺

一、机床导轨导轨是机床运动的基准,因此,对机床导轨的精度有较高的要求。特别是现代化的国外机床一般都要能适应数控装置的要求,机床导轨要有很高的加工精度,如直线度要小于0.01mm/1000mm,在全长上不超过0.03～0.05mm,而且要留有一定的精度储备。1.加工方法对不淬硬导轨的一般加工方法是刨削或铣削。然而随着铣别设备精度的提高。国际上有以铣代刨的趋势,主要是以龙门铣床和铣楼床代替龙门刨床。日本机床厂对床身导轨而大都采用铣模床和大型龙门铣床进行多刀铣削加工。德国瓦德利希·济根(WaldriohSiesen)公司机床导轨的加工也是采用铣削…     

刨凹圆弧装置的设计

介绍了在龙门刨床上通过自动进给来加工内圆弧型面的一种专用辅具--刨凹圆弧装置的工作原理、安装使用方法、设计及加工误差分析.该刨凹圆弧装置已投入使用,效果理想,保证了产品的加工精度要求,为我厂在中小内凹圆弧面刨削加工方面开辟了一条新的途径.     

问题解答

[问] 在精刨导轨面和工作台面时,发现工件已加工表面呈有手触感觉不明显的横向波纹,影响工件的光洁度和美观,那是什么原因呢? (刘承信) [答] 我们的经验不够成熟,现介绍一下我厂精刨导轨的情况,仅供参考。 1.机床的调整精加工刨床因气候变化和温度的影响     

在普通龙门刨床上磨削长导轨的经验

我厂在以提高产品质量为中心的增产运动中,对龙门刨床的主要零件(如床身、立柱、横梁等)提出了中间公差的要求,即在原图纸规定的基础上,提高四分之一的精度要求。为了达到中间公差,我们采取了各种措施,总结了工人在龙门刨床上磨削加工的经验。现将床身导轨磨削加工的一些经验介绍如下: 一、磨削前注意事项 1.床身导轨磨削前用-15°精宽刨刀精刨,表面光浩度一般在 6以上。精刨后的A、B、C三项安装精度*必须达到图纸要求。 2.砂轮的安装与修整: (1)砂轮找正后的外圆振摆误差不大于0.5毫米(可用划痕法检查),砂轮的外圆要修整得与转轴同心,以…     

龙门刨床导轨自身修理装置

我厂一台BQ2020型6m龙门刨床,两平导轨滑动面研伤。床身导轨研伤长度达4800mm,宽170mm,深0.55mm;工作台导轨研伤长度达4900mm,宽170mm,深1.2mm。为此革新了一套自身修理装置(如图1所示)。拖动源采用原机床本身主传动直流电动机加卷扬辊筒(见图2),使进给速度达到无级变速。修复导轨的基准选定在床身V形导轨C的两个面和图1A面处,进行调整和水平测量,在全长12m内平度为0.06mm的精度为宜。     

数控曲面刨／磨专用机床改造实例

在原Ｂ2 316龙门铣 /刨床的基础上进行改造 ,取消原来的铣 /刨传动系统 ,改用ＮＵＭ10 2 0分别控制Ｘ/Ｚ轴 (用于刨削 )及Ｕ/Ｗ轴 (用于磨削 )。1　改装后的机床主要功能　　 ( 1)凸形 /凹形圆弧型面的刨削与磨削。( 2 ) 4种循环方式 :图 1　空切跳过图 2　输入数据图 3　建立坐标系刨削循环 :单层 ,单向 ,不可逆 ,人工干预换层 ;刨削循环 :多层 ,连续自动 ,单向 ,不可逆 ;磨削循环 :单层 ,双向 ,可逆 ,人工干预换层 ;磨削循环 :多层 ,连续自动 ,双向 ,可逆。注 :单向———工作台前进时切削 ,后退时不切削 (刨 ) ;双向———工作台前进与后…