固色剂SF-W在深黑色服装革基布上的应用

采用固色剂SF-W对深黑色服装革基布进行整理,探讨了固色剂SF-W的用量、焙烘温度、焙烘时间和整理液pH值对织物摩擦牢度的影响,优选出最佳整理工艺:固色剂SF-W 25g/L,二浸二轧(轧余率80%),整理液pH值6.5,100℃焙烘4min,整理后的织物干摩擦牢度达到4级,湿摩擦牢度达到3级,色光稳定,满足客户需求。     

新型固色剂在锦氨织物染色中应用研究

采用新型固色剂Rionfix NF对弱酸性染料上染的锦氨弹力针织物进行固色试验,介绍了染色工艺和固色工艺,分别测试了不同固色剂用量、整理液p H值、固色温度、固色时间、焙烘温度下采用新型固色剂固色织物的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度和色光偏差等。结果表明,新型固色剂Rionfix NF对酸性染料染锦纶织物的最佳固色工艺为:染色锦纶织物→二浸二轧(固色剂15~25 g/L,45~50℃,p H值为6.5~7.5,轧余率80%)→预烘(90~100℃,3.0 min)→焙烘(115~130℃,2.5~3.0 min);经新型固色剂固色的织物湿牢度可以达到4级以上。     

自制固色剂ZS-2018在锦/棉织物上的应用

以自制固色剂ZS-2018为研究对象,应用于锦/棉混纺织物浸渍法和浸轧法固色整理中,优化固色工艺条件,测试其染色牢度、色差及断裂强力。结果表明,浸渍法固色整理最佳工艺为:固色剂ZS-2018用量2%(omf)、固色温度45℃、固色时间20 min;浸轧法固色整理最佳工艺为:固色剂ZS-2018用量10 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间3min。经固色整理的织物各项色牢度均有所提高,且固色剂ZS-2018绿色环保,对纤维无损伤。     

槐米染色织物色牢度提升方法的研究

本文以槐米为原料,采用水煮法从中提取色素作为天然染料,然后用直接染色法对纯棉织物进行染色,分别用交联剂CX-100和固色剂2518对染色后的棉织物进行整理,以提高染色后织物的色牢度.实验结果表明,槐米色素的最佳提取工艺为:槐米用量15g/L,在100℃下水煮60min;直接法染色时的最佳pH值为9,染色温度为90℃,染色时间为60min;交联剂处理的最佳工艺为:染色棉织物→两浸两轧(交联剂用量50g/L,轧余率60%)→预烘(70℃×3min)→焙烘(110℃×3min).采用固色剂处理时,固色剂最佳用量为9%(o.m.f.),固色温度为50℃,时间为15min.     

防水透湿涂层织物的面层印花工艺

介绍一种新型防水透湿转印膜的印花加工工艺,考察丝素用量、防水剂用量、交联剂用量、印花焙烘条件对印花织物性能的影响。优化的工艺为：印花浆中丝素用量8%、面层印花浆无醛交联剂用量2%、防水剂用量2.5%、面层印花焙烘温度160 ℃、焙烘时间90 s。加工产品的表观呈明显凹凸槽,焙烘不起泡,各项性能指标均能满足要求。     

棉织物透明印花浆FS-417S

用单组分水性透明印花浆FS-417S对纯棉织物进行透明印花、起绉透明印花和透明泡泡纱加工处理.讨论了焙烘温度、焙烘时间、印花浆黏度、氢氧化钠浓度和织物颜色等对透明印花效果的影响.结果表明,轧碱氢氧化钠浓度30%～35%,堆置30 min,并添加适量防水剂FS-506,于170～175℃焙烘2～3 min,可获得明显的起绉和起泡泡纱效果的透明印花织物.     

纯棉织物三防整理加易去污整理工艺研究

对纯棉织物的三防整理加易去污整理进行了初步研究,对所用助剂及催化剂用量、pH、轧余率、烘干温度与时间、焙烘温度与时间等工艺参数进行了系统研究。通过严格的控制变量法,探讨了各因素对三防性能、易去污性能、耐洗性、透气率、手感等综合性能的影响。确定的最佳工艺:三防整理剂用量100 g/L,易去污整理剂用量80 g/L,交联剂用量10 g/L,p H=5,二浸二轧(轧余率为70%),烘干(110℃,120 s),焙烘(160℃,120 s)。按照最佳工艺处理的织物均获得了良好的拒水、拒油、防污、易去污等性能。     

阳离子固色剂PDMDAAC-AGE在棉织物上的应用

以含环氧基的阳离子聚合物(PDMDAAC-AGE)作为固色剂,分别采用浸轧法和浸渍法应用于棉织物活性染料染色后的固色。考察焙烘温度、焙烘时间和固色剂质量浓度对浸轧法固色效果的影响,以及固色温度、固色剂质量浓度、固色时间和浴比对浸渍法固色效果的影响,其优化工艺为:二浸二轧,轧余率90%,固色剂质量浓度15 g/L,80℃烘干,120℃焙烘5 min;浸渍法固色的优化工艺为:固色剂质量分数4%(omf),浴比1∶30,60℃固色40min。     

一种多胺类无醛固色剂的应用性能研究

将自制的新型多胺类无醛固色剂对酸性染料染色锦纶织物进行固色处理,并优化出最佳的固色工艺:酸性染料染色锦纶织物→两浸两轧(固色剂90 g/L,固色温度60℃,浸30 min,pH为6,轧余率80%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(130℃,3 min)。性能测试发现:酸性染料染色的锦纶织物,其耐洗色牢度达到4级左右;湿摩擦牢度达到3级。就湿摩擦牢度来看,自制固色剂在酸性染料上的固色效果较好。     

有机氟防水剂在纯棉织物上的应用

探讨了有机氟防水整理剂用量、浸渍时间、焙烘温度和时间对纯棉织物防水效果的影响。优化工艺为纯棉织物→二浸二轧(含氟丙烯酸酯乳液50g/L,浸渍时间12min,轧余率80%)→预烘(80℃,4min)→焙烘(150℃,3min),处理后染色织物干、湿摩擦牢度和皂洗牢度均有所提高。