海洋平台海水换热器腐蚀防护现状与趋势

针对海洋平台海水换热器的腐蚀问题进行深入研究,分析了各种腐蚀机理,给出了腐蚀防护的几种措施,通过分析得出,电化学腐蚀和应力腐蚀是导致海洋平台换热器的主要的腐蚀类型,并提出了针对电化学腐蚀和应力腐蚀的研究方向和解决方案。     

寸常压装置腐蚀与防护的探讨

对含硫原油的加工过程中常见且腐蚀严重的低温轻油部位腐蚀、湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀多种腐蚀类型、腐蚀介质的形成过程、腐蚀状况、腐蚀机理,以及采取的工艺和材料防腐蚀措施进行了论述。同时对硫酸露点腐蚀和连多硫酸应力腐蚀开裂两种特殊的腐蚀类型,也从腐蚀机理和防腐蚀措施方面作了介绍。     

对常压装置腐蚀与防护的探讨

对含硫原油的加工过程中常见且腐蚀严重的低温轻油部位腐蚀、湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀多种腐蚀类型、腐蚀介质的形成过程、腐蚀状况、腐蚀机理,以及采取的工艺和材料防腐蚀措施进行了论述。同时对硫酸露点腐蚀和连多硫酸应力腐蚀开裂两种特殊的腐蚀类型,也从腐蚀机理和防腐蚀措施方面作了介绍。     

焦化厂煤气管道和设备腐蚀原因及预防

焦化厂煤气管道和设备腐蚀的主要原因有:溶解氧引发的腐蚀、Cl-和SO42-诱发的应力腐蚀、H2S的腐蚀、CO2的腐蚀、铵盐的腐蚀、高浓度悬浮物引发的腐蚀、泥砂和碎片等异物引发的磨损腐蚀、微生物影响诱发的腐蚀及其他介质的腐蚀等。分析了上述腐蚀发生的机理,提出了通过加强生产管理、改善生产工艺、添加缓蚀剂和阳垢剂,做好日常维护等手段,来实现降低腐蚀,延长管道和设备的使用寿命。     

加工高硫高酸原油设备的腐蚀分析与防腐措施

介绍了济南分公司近几年所加工原油的基本性质,通过分析原油中有机硫和有机酸等腐蚀性杂质在原油加工过程中的变化情况和分布规律,介绍了设备和管线的腐蚀程度及腐蚀类型,对设备的腐蚀形貌和腐蚀程度进行了较为详细的描述,进而分析造成设备腐蚀的各类腐蚀环境及腐蚀机理,最后提出预防腐蚀的相应措施。     

甲烷氯化物生产中的腐蚀原因分析及对策

介绍了HCl-H2O-CMS体系对20#钢的腐蚀现象和腐蚀特征,探讨了该体系对20#钢的腐蚀机理,并根据现场的统计数据给出了HCl-H2O-CMS体系对20#钢的腐蚀速率图,拟合了腐蚀速率方程,最后针对上述体系腐蚀的现象和特征提出了防止腐蚀的方案。     

金属材料应力腐蚀分析

采用清洗汤锅粘壁鸡蛋粘块的事例,引出应力腐蚀的概念,简要说明了应力腐蚀的本质特征。从八方面介绍了应力腐蚀的特点。按不同类材料详细介绍了可产生应力腐蚀的常见环境。通过对滑移-溶解理论和氢脆理论的解释,介绍了应力腐蚀的机理。从应力腐蚀发生要素出发,说明应力腐蚀发生条件。通过对应力腐蚀抗力指标和试验方法说明,进一步明确了应力腐蚀的指标值。引出了应力腐蚀预防措施,为工程设计提供参考和依据。     

腐蚀数据库和腐蚀专家系统

腐蚀数据库和腐蚀专家系统,是计算机在腐蚀科学技术中应用的两个重要方面。本文概述了腐蚀数据库和腐蚀专家系统的基本情况,介绍了一些应用实例,希望引起腐蚀界同行们的注意。     

水煤浆气化装置的腐蚀与防护

某公司的水煤浆气化装置在运行过程中暴露出很多的腐蚀、结垢和堵塞问题.对现场装置进行腐蚀调研,通过工艺流程、腐蚀性介质以及腐蚀流程分析,判断腐蚀类型和腐蚀规律.从选材推荐和腐蚀监测检测方面提出了防护对策,抑制了设备和管道腐蚀,保障了装置的长周期安全稳定运行.     

合成气装置脱硫操作中腐蚀问题的探讨

论述合成气装置所用原料——重油中硫含量大幅度上升,导致脱硫系统设备、管线腐蚀严重的现象,生产实践中发现易积硫的部位腐蚀比其它部位严重;探讨脱硫操作中出现管线、塔、循环槽等腐蚀原因,分析腐蚀的机理为H2S导致的化学腐蚀和电化学腐蚀,了解腐蚀的主要破坏形态是全面腐蚀和局部腐蚀,并针对腐蚀采取了一系列措施,有效地解决了脱硫系统的腐蚀问题,保证了脱硫系统的安全平稳运行。     

常减压装置腐蚀分析与防护

湛江东兴石油化工有限公司5.0 Mt/a常减压设计加工利比亚和尼日利亚混合原油,硫含量0.208%(m)。从05年掺炼含硫(或高硫)原油(如阿曼原油,硫为1.327%)后,装置的腐蚀加重,低温、高温部位都出现了比较严重的腐蚀,影响了装置的安全平稳运行。文章阐述了装置的腐蚀现状,并对低温腐蚀、高温硫(或酸)腐蚀、加热炉露点腐蚀、循环水垢下腐蚀和Cl-引起的腐蚀问题进行分析,找出了腐蚀原因。并从工艺和材质升级等方面提出相应的防腐措施。     

加热炉的选型与工艺设计

目前原油管道上输油站内对原油进行加热的方式有直接加热和间接加热两种,直接加热方式是用于加热炉直接加热原油。直接加热为原油在炉内直接加热,方式虽然设备简单,投资较低,但一旦断流或偏流容易因炉管过热而结焦。故此种加热方式现在并不常用,易造成事故。为确保安全,应设置防偏流、断流、结焦的自控保护系统;另外应在露点以上运行,以避免对流管管壁造成低温露点腐蚀。间接加热方式是目前比较常用的,间接加热炉通过加热中间介质来给原油换热,根据中间介质的不同,可以分为热媒炉和分体式相变炉。主要介绍加热炉的选型,效率规定、热负荷计算并结合工程实际说明分体式相变炉在输油站场中的设计重点。     

RFCC装置烟气余热炉防腐节能技术改造

中国石油吉林石化公司炼油厂140万t/a催化裂化装置,通过采用外保温模块式新型结构、水热媒技术、新型吹灰器等措施,对烟气余热炉省煤器、给水系统、吹灰系统实施防腐节能技术改造,提高了余热炉进水温度,消除了低温腐蚀隐患,为装置长周期运行奠定了基础;降低了排烟温度,提高了中压蒸汽产汽量,实现了节能的目的。     

气田加热炉腐蚀机理及防腐措施研究

针对某气田加热炉,进行水质以及腐蚀产物垢样分析,平均腐蚀速率达到0．2688mm／a,加热炉用水总矿化度为339．92mg／L,导致加热炉腐蚀、结垢现象严重。确定出加热炉腐蚀主要为均匀腐蚀、溃疡状腐蚀和斑点腐蚀。为解决这些问题,分析了加热炉内氧腐蚀以及酸腐蚀的腐蚀机理,并在试验的基础上提出了加热炉防腐措施,即对五种酸洗缓蚀剂以及缓蚀阻垢剂进行评价筛选实验,给出了防腐配方：10％盐酸＋1％SH-129,其中盐酸具有润湿性、促进解垢作用和渗透作用;复合SH-129缓蚀剂具有点腐蚀抑制剂、轻质开裂抑制剂和还原辅助剂。试验取得满意的效果,腐蚀速率均在0．076mm／a以下,缓蚀率达到97．32％。筛选出SG-200阻垢剂,在pH值为12．07,其阻垢率为96．81％。在此基础上设计了加热炉的防腐防垢方案,为下一步工作和其他油气田企业提供借鉴。     

低温碳化炉310S炉膛腐蚀机理研究及解决办法

通过对低温碳化炉炉膛腐蚀情况的分析,提出了低温碳化炉用金属炉膛腐蚀的机理,进而提出相应的解决措施,即采用含5%铝元素的国产耐热钢替代310S制作碳化炉炉膛。     

输油管道加热炉节能减排技术现状与未来发展

概述了输油管道加热炉节能减排的技术现状,从更新燃料类型,改进燃烧方式,提高燃烧效率;减少排气热损失;对流管改造,降低腐蚀;对旧炉进行技术改造或更新;加热炉运行控制与节能5个方面介绍了目前加热炉节能减排的具体方法措施.并对加热炉节能减排技术的未来发展和研究方向提出建议.     

延迟焦化装置常见腐蚀部位分析及防腐措施

加工高硫、高酸、掺炼催化油浆等劣质原料时,延迟焦化装置易发生腐蚀。分析了容易发生腐蚀的进料换热器、加热炉系统、焦炭塔等部位的腐蚀类型及腐蚀机理,并对目前在设计上和生产中采取的防腐措施进行了综述。     

油页岩制油技术中的红外测温研究

针对油页岩制油气反应炉炉内温度场的分布、变化及反应炉布料图像的实时监测问题,提出一种基于红外测温和红外图像处理的反应炉温度场检测方法,探索反应炉炉内温度场与炉外温度场之间的变化关系和变化机理,揭示反应炉内的温度变化规律,实现对油页岩反应炉不同位置温度场变化的实时监控。通过反应炉不同位置、时段温度场的分析和再现,实现对油页岩及相关物料的最佳优化利用,达到对现有工艺条件、工艺过程进行有效监控和改进,实现油页岩反应炉温度检测的自动化,温度分析处理的及时化、可视化。     

浅谈燃气H2S含量对制氢转化炉炉管的危害

96年以来，随着公司高硫原油加工量的增多，燃气脱硫能力存在瓶颈，特别当生产异常时，系统燃气硫含量过高，制氢转化炉长期燃烧高硫燃气，导致HK－40辐射炉管的损伤开裂，对流炉管腐蚀穿孔，本文结合实际生产工况和典型损坏事例，来分析腐蚀机理和对策。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统热管换热器腐蚀原因分析

针对迁安中化公司焦炉烟气脱硫脱硝系统热管换热器腐蚀的问题,对换热器低温段炉管及翅片的腐蚀产物进行了XRD、扫描电镜、能谱分析,结果表明,炉管及翅片发生了严重氧腐蚀、轻微硫腐蚀和氯腐蚀。分析认为腐蚀与经脱硫脱硝系统后烟气中含有体积分数6%~10%的O2和15%~20%的水分有关,建议将热管换热器低温段材质更换为耐氧、硫腐蚀的2205不锈钢,以满足脱硫脱硝系统的长期稳定运行。