T91/P91钢现场焊接质量控制

分析了T91/P91钢的可焊接性,介绍了该种钢的焊接和预热、热处理的参数及注意事项,并对现场焊接质量监控的要点加以介绍,提出了一些需要注意的问题。     

T91／P91钢的性能分析及焊接工艺

金属材料在火力发电厂的重要性是不言而喻的，它直接关系到机组的使用寿命和安全经济运行。介绍了T91／P91钢的化学成分和主要物理性能，分析了T91／P91钢的力学性能和抗氧化腐蚀性能，给出了T91／P91钢的焊接工艺和方法，指出了需要进一步研究的问题。     

P91蒸汽集箱对接施焊工艺研究

通过对汕尾电厂一期2×600MW机组工程A335P91材质的蒸汽集箱(屏过集箱、高过进出口集箱、高再出口集箱)施焊前模拟现场条件,进行工艺评定试验,最终确定了符合大口径、超厚壁的A335P91集箱焊接性能要求的现场焊接工艺。     

P91钢焊接接头性能及其存在问题的讨论

介绍了P91钢及其焊接接头性能，重点讨论了焊缝韧性和接头蠕变断裂强度等问题，提出改善它们的建议和可以开展的研究工作。     

P91钢焊接接头性能及其存在问题的讨论

介绍了P91钢及其焊接接头性能，重点讨论了焊缝韧性和接头蠕变断裂强度等问题，提出改善它们的建议和可以开展的研究工作。     

锅炉高温过热器T91管现场焊接措施

T91钢焊接性较差,冷裂纹敏感性较强且存在一定的热裂纹倾向,现场焊接合格率较低。根据湖北华电黄石发电股份有限公司300MW热电联产工程现场的实际情况,总结了该工程锅炉高温过热器T91管焊接、充氩的方法及相关注意事项,可为同类电站锅炉T91管的焊接提供借鉴。     

660MW锅炉采用的2种新钢材及焊接工艺

在超临界和超超临界机组中,T92/P92钢和超级304钢的应用越来越多。在参考了国内、外文献资料的基础上,介绍了T92/P92钢和超级304钢的研制过程及2种钢材的性能,分析了2种钢材的化学成分,论述了它们的焊接工艺及焊接方法。     

降低排涝站拦污栅栅槽安装缺陷率

为解决广州市南沙区大岗镇大滘水闸工程预设拦污栅栅槽安装合格率达到90%的要求,施工单位成立专项QC小组进行现状调查,确定了连接焊缝处理不当和加固材料焊接位置不当是造成拦污栅栅槽埋件变形的主要原因,并制定和实施了相应对策。经检验,拦污栅栅槽安装合格率达到91%,达到预定目标,且社会效益、经济效益良好,可为今后类似工程提供借鉴。     

十字型焊接接头疲劳强度的计算机模拟

利用Monte-carlo方法，对十字型焊接接头的疲劳强度断裂行为进行了计算机模拟，在焊接接头几何尺寸、初始缺陷及裂纹形状的统计分析、断裂韧性及da/dn测试、应力参数分析及裂纹应力强度因子计算的基础上，利用计算机模拟的方法得到了十字型焊接接头的P—S—N曲线。     

基于水电站大型压力钢管焊接质量控制问题

针对大型压力钢管焊接质量控制进行探讨,在分析焊接质量保证措施的基础上,探讨了焊接技术准备和焊接工艺要求相关问题,并就焊接检验、缺陷处理和焊接角变形的控制问题进行探讨,以能有效保证大型压力钢管焊接质量。     

锅浪跷水电站水轮机蜗壳的安装与焊接技术

结合锅浪跷水电站3号机组的蜗壳安装与焊接出现的焊接缺陷,从后续的处理措施、处理过程和结果来看,要保证蜗壳安装焊接质量,除加强焊接前的焊接工艺、焊接顺序及方案等技术准备外,焊接过程更要注意减少焊接残余应力,加强焊接环境控制及焊接过程中的预热、后热、层间打磨、焊条保温等精细化管理。所采取的质量管理及技术调整措施,可为其它电站在蜗壳焊接过程中预防焊接缺陷提供参考。     

水电站不锈钢复合钢板焊接及耐腐蚀技术研究

介绍了水电站不锈钢复合钢板的焊接特点和耐蚀性要求.阐述了如何选择焊接材料和焊接方法以避免出现焊接裂纹和焊接接头的耐蚀性,以及如何根据水质情况来选择不锈钢覆层材料,给相关人员提供了一定的参考.     

1Cr13不锈钢与Q235碳钢的异种钢焊接技术

1C_r13不锈钢与Q235碳钢的焊接属于异种钢焊接,而1Cr13不锈钢的焊接性较差,焊接接头容易出现裂纹缺陷。在工程实践中通过认真分析,选用合适的焊接材料和焊接工艺,避免了缺陷的产生。     

杨房沟水电站座环组装焊接工艺控制

杨房沟水电站水轮机座环具有环板厚、后热温度高等特点,需要对组装焊接工艺进行重点管控以保证质量.笔者结合座环结构特点和加温焊接工艺要求,通过现场试验对座环不同焊接工艺的比较,总结出了焊接温度控制和焊接变形监控的有效措施,成功通过控制焊接变形保证了座环组装焊接质量.该经验可供其他类似工程参考借鉴.     

龙开口水电站机组转轮现场组焊质量控制

龙开口水电站机组转轮在焊接过程中严格对焊接电流和电压、焊接摆幅的宽度及厚度进行控制,有效的解决了马氏体在焊接中的难题,使转轮焊接变形得到了有效控制,也为其他大型电站转轮焊接提供了成功的经验。     

基于复合视觉和超声波的焊接过程跟踪技术

焊缝自动跟踪是实现焊接自动化的首要条件.针对自动焊接过程复杂和焊接环境恶劣,单一的传感器很难适应各种焊接环境的情况,提出一种基于复合视觉传感和超声波传感的焊接过程自动跟踪控制系统.该系统能准确检测到焊缝位置并测量距离,为焊接过程的自动化打下良好的基础.     

硬质合金刀具的焊接

本文从理论上分析了硬质合金刀具焊接时刀片焊接内应力及焊料的浸润性,以避免硬质合金刀片产生焊接裂纹和脱焊。同时给出了常用的硬质合金与钢焊接所用焊料及焊剂、刀体(刀杆)材料的选择、焊接工艺流程和焊接质量的检验。最后还列举了常用的硬质合金刀具焊接工艺方法及硬质合金焊接式刀具的实例。     

水利工程船闸人字门的焊接变形控制研究

水利枢纽船闸人字门总装焊接工程具有工作量繁重、工作要求高、工艺复杂、方法多种多样、施工空间狭窄等特征。它的焊接工序为：首先先焊边柱,接着焊接中间的梁格,最后是进行面板的焊接。对人字门焊接技术进行全面的介绍,比如焊接工序、焊缝处理、焊接工艺参数选择等。通过技术的研究,提高人字门焊接变形控制和焊接的水平。     

大岗山水电站水轮机座环焊接及变形控制

大岗山水电站水轮机为混流式立轴金属蜗壳水轮机,其关键部件座环需要在施工现场进行组装焊接。座环焊接具有板材厚、焊接母材等级高且种类较多、结构复杂等特点。为了满足座环安装及后续机加工的要求,焊接过程中应重点控制座环变形。通过焊接过程的工艺流程控制、焊接顺序控制和调整、座环焊接的变形监测分析及控制等措施,保证大岗山座环的组装焊接质量,满足了规范标准和安装技术要求。     

溪洛渡水电站泄洪深孔不锈钢复合钢衬焊接

通过钢材碳当量与焊接性能相关性分析,探讨了溪洛渡水电站深孔不锈钢复合钢衬的可焊性.在实际焊接过程中,通过改变焊缝坡口型式和严格控制焊接工艺参数,解决了异种钢材之间焊接性能差的难题.研究结果表明,采用双V形坡口,调节焊接工艺参数,分别对钢衬基层、过渡层和复层焊接,焊后消缺处理,改善和保证了不锈钢复合钢衬的焊接质量.