微粉注射成形用粘结剂

在德国Karlsruhe市的第三材料研究所,为纳米陶瓷粉与超细金属粉微粉注射成形(microPIM )开发出新的、低粘度粘结剂体系:4 8%石蜡—4 8%聚乙烯—4 %表面活化添加剂。当填料为同样数量的超细氧化锆粉,并在较高的剪切率下,则这一体系的粘度类似或稍低于商用粘结剂与填料混合体系的粘度。在16 0～170℃成形温度下,这种注射料有较好的充模能力与高生坯稳定性。通过低温与低加热速度的热脱粘,可制造出无裂纹、无变形的脱粘微型件。由于脱粘粉末注射成形零件的孔隙度高,烧结中的线性收缩约15 %～2 0 % ,精度约±0 .5 %。微粉注射成形用粘结剂@亓…     

注射成形粘结剂的真空脱除和收集

金属注射成形毛坯中粘结剂的脱除方法多种多样,如热解法,化学法,机械法等。本文讨论热解真空脱粘法。金属注射成形最常用的粘结剂种类是热塑料类,它通常是石蜡和聚合物的混合物,此外还有少量如润滑剂、表面活化剂之类的添加剂。除无机物类以外,所有其他类型的粘结剂都能用热解法脱除。经验表明,真空脱粘是非常有效的。这是由于在     

使用Catamold注射料的金属注射成形工艺、制品性能和应用

Catamold注射料是BASF公司研发的以聚醛树脂作为粘结剂的粉末注射成形用注射料。本文介绍了此种注射料的优点、合适的注射成形机、模具设计的特点、粉末注射成形工艺、脱粘设备、硝酸催化脱粘的机理和过程、连续脱粘和烧结、烧结后材料的性能。最后还图列了采用Catamold注射料生产的典型零件     

金属粉末注射成形生产设备现状及其发展趋势

根据金属粉末注射成形技术的特点 ,介绍了金属粉末的混炼、注射、脱粘、烧结以及成品后处理各工序所使用的生产设备的原理及其应用现状。阐述了金属粉末注射成形技术工业生产设备的最新发展动态 ,指出了粉末注射成形工业生产设备的主要发展趋势     

电磁振动场施加对金属粉末注射成形性能的影响

在金属粉末注射成形(MIM)过程中引入电磁振动场后,采用SEM和金相显微镜分析注射生坯和烧结样品的微观组织,系统评价注射生坯和烧结后样品的密度与力学性能。通过对比不同的振动参数对注射生坯性能的影响结果,从而获得最佳的振动参数。研究结果表明当振动场引入MIM注射成形过程后,相比于静态注射会显著提高生坯和烧结样品的密度和性能,且随着振动力场的加强,密度和性能皆出现先上升后下降的现象,这与喂料流动性有关。该工艺为突破目前MIM制备大型零部件困难的技术瓶颈提供了可能。     

注射成形低合金钢支持块零件的研究

以元素粉为原料，研究了利用注射成形技术生产低合金钢支持块的工艺。选择了一种流变性能良好的蜡基多聚物粘结剂体系，并在注射料的热分析结果基础上制定了相应的脱粘工艺；采用ANSYS软件模拟分析了注射充模过程中产生的缺陷并理论上得到了解决方法；将样品在分解氨气氛中于1280℃烧结2h，得到了抗拉强度为481MPa，伸长率为13％的高性能产品。     

金属注射成形不锈钢

介绍了金属注射成形(MIM)不锈钢的工艺及其性能。其中包括注射成形用不锈钢粉末的制取方法;采用水溶性粘结剂或催化脱粘法制取MIM316L不锈钢的工艺;MIM304L和17-4PH不锈钢的制取工艺及其性能     

镍基高温合金增压涡轮的粉末注射成形试验研究与缺陷分析

采用ANSYS软件模拟、射线检测和金相观察的方法研究了粉末注射成形增压涡轮"中空设计"对其结构可靠性及涡轮注射生坯充型冷却过程的影响。有限元分析表明,与实心涡轮相比,中空设计后叶片根部离心应力增加20%;模态分析表明,在气流冲击下的自振频率几乎不变;有限元法多相流模拟结果表明,中空涡轮注射生坯的中心高温区域减少,其可以有效缓解热致收缩引起的热裂和缩孔等缺陷的产生。通过X射线对相同工艺的空心涡轮和实心涡轮进行检测,发现在实心涡轮的心部存在裂纹,而空心涡轮质量完好。工业计算机断层扫描(CT)无损探伤和样件剖面分析也验证了模拟结果的可靠性,在涡轮中空孔内壁表层仅存在少量疏松、缩孔缺陷,没有发现裂纹型缺陷,满足了使用性能测试对涡轮成形质量的要求。     

注射成形纯钛脱粘和烧结工艺研究

粉末注射成形是制造复杂形状钛及钛合金零件的合适工艺。本文利用氢化脱氢（HDH）钛粉制备注射成形纯钛材料，研究了溶剂脱粘、热脱粘和真空烧结工艺对粘结剂脱除率、烧结显微组织和力学性能的影响。结果表明：溶剂脱粘的适宜温度为50～60℃，4h后可以脱除97％以上的可溶性粘结剂；在随后的真空热脱粘过程中，在200-450℃高温阶段降低升温速率、延长保温时间，有利于脱除剩余聚合物粘结剂；真空烧结温度为1250℃时，烧结致密度可高达98％，但表层易形成硬质TiC相和微量TiO2相；在该温度下烧结1．5h，制品抗拉强度和伸长率分别提高到349MPa和6．4％，继续延长烧结时间会导致拉伸性能下降。     

生物医用纯钛的粉末微注射成形工艺研究

钛材料作为目前生物医用性能最好的材料,具有一系列的优良性能,如高比强度、低弹性模量、优良的耐磨耐蚀性和优异的生物相容性。金属粉末微注射成形(Micro MIM)技术作为一种新兴的微加工技术,为钛材料在生物医用微型植入物领域的应用提供了一种低成本、大批量、近净成形途径。利用微注射成形技术制备了纯钛微型试样,并对试样进行了脱粘和烧结。通过调整脱粘和烧结工艺参数,制得整体性能如下的试样:氧质量分数0.240%,氮质量分数0.028%,屈服强度450 MPa,极限抗拉强度565 MPa,伸长率18.0%,相对密度97.3%。试样的整体性能满足ASTM F2989-13外科植入用金属微注射成形纯钛构件要求。     

金属注射成形细晶无磁硬质合金碳含量的控制

研究了细晶无磁硬质合金金属注射成形工艺中碳含量的控制。发现了亚微细晶硬质合金易于增碳的趋势和粘结剂脱除的残留碳是导致合金增碳的主要原因。开发了消除烧结增碳缺陷的工艺,使合金达到了优异的力学性能。     

金属粉末注射成形技术及其数值模拟

金属粉末注射成形技术可以大批量、低成本地制造高性能异形精密零部件,是当前先进制造技术领域研究的热点之一.本文概述了金属粉末注射成形的工艺,包括粉末制备、粘结剂选取、混料、注射以及后续的脱脂、烧结,介绍了金属粉末注射成形的发展过程、现状及新工艺,深入分析了金属粉末注射成形数值模拟,在此基础上展望了金属粉末注射成形的发展趋...     

金属注射成形技术的现状和发展动向(Ⅱ)——金属注射成形技术的特点及产业的发展

综合阐述了金属注射成形(MIM)的技术现状和产业化发展状况,并从粘结剂的选择和优化设计、新型粘结剂的开发和实用化、脱脂模型和脱脂动力学研究、尺寸精度过程控制几个方面评述了金属注射成形技术重要的发展动向。     

金属粉末注射成形技术的现状和发展动向——Ⅲ.发展动向

综合阐述了金属粉末注射成形(MIM)的技术现状和产业化发展状况,并从粘结剂的选择和优化设计、新型粘结剂的开发和实用化、脱脂模型和脱脂动力学研究、尺寸精度过程控制几个方面评述了金属粉末注射成形技术重要的发展动向。     

金属注射成形技术的现状和发展动向——Ⅰ.金属注射成形技术现状

综合阐述了金属注射成形(MIM)的技术现状和产业化发展状况,并从粘结剂的选择和优化设计、新型粘结剂的开发和实用化、脱脂模型和脱脂动力学研究、尺寸精度过程控制几个方面评述了金属注射成形技术重要的发展动向。     

Fe-2Ni金属注射成形工艺研究

采用金属粉末注射成形工艺(MIM)制备Fe-2Ni合金。选择了5种石蜡基粘结剂,结果表明,由多组元聚合物组成的粘结剂注射成形性能好,热脱脂后无缺陷,样品形状保持完整。列举最佳工艺参数及烧结合金的机械性能。     

Evolution of properties of parts during MIM and sintering of recycled oxide particles

Metal injection moulding (MIM) is an established process for high volume production of complex shaped metallic parts using commercially available feedstocks. The characteristics of parts after moulding, debinding, and sintering cannot be simply predictable from raw materials because the properties get altered with the process parameters and the corresponding levels of porosity during processing steps. In this study, physical properties, microstructure, and mechanical properties of the MIM parts have been characterised to understand the evolution of strength during various steps in MIM processing. Feedstocks with different binder loading show a considerable difference in physical as well as mechanical characteristics. During sintering of parts which have solid loading of grinding sludge, simultaneous in situ reduction and densification takes place, whereas only densification occurs in carbonyl iron parts. It is, therefore, possible to make complex shaped parts of different levels of porosity from downgraded shop floor metallic waste.     

Sm(Co,Cu,Fe,Zr)z永磁体注射成形坯溶剂脱脂工艺的研究

本文对Sm(Co0.721Cu0.08Fe0.174Zr0.025)7.5注射成形坯进行了溶剂脱脂实验,通过溶剂、温度、装载量和生坯厚度对脱脂速率的影响,分析了注射坯的溶剂脱脂工艺过程.结果表明在溶剂中添加植物油能有效地抑制脱脂过程中注射坯开裂,并且粘结剂的脱除率可达70%以上;溶剂脱脂的初期主要受扩散反应控制、随着脱脂温度升高和装载量降低,脱脂速率增加,脱脂的后期溶解成为脱脂的主要控制性环节,温度和装载量对脱脂速率的影响与起始阶段相反;注射坯越厚,粘结剂的脱除率越低.     

钨基重合金的注射成形工艺

研究了3种钨基重合金的金属注射成形工艺(MIM),重点研究了脱脂和烧结两个工序,分析了烧结温度对机械性能、断口和显微组织的影响,列举了烧结收缩、机械性能和最佳烧结温度等数据。