锌腐酸尿素试产的可行性探讨

介绍了锌腐酸尿素产品及其生产工艺,从技术的可靠性、设备布置、方案选择和产品经济性等方面对企业试产锌腐酸尿素的可行性进行了探讨。     

尿素产品冷却器设备中多孔板平面度的控制

尿素产品冷却器是尿素造粒装置中重要设备,其设备内件多孔板的平面度要求是设计、制造关键指标。本文对某项目的尿素产品冷却器制造中出现的问题,提出了一些改正措施和建议,为今后设计、制造同类型设备提供有力数据     

夏季提高尿素成品粒度的途径

介绍宁夏化工厂在夏季为改善尿素产品外观质量、提高尿素产品粒度、从设备、工艺等内丰方面所采取的措施及收到的效果。     

多元化尿素装置“花尿素”产生的原因及改进措施

为适应市场需求的变化,河南能源化工集团安化公司自2016年以来经过不断地技改与创新,基于200 kt/a氨汽提法尿素装置开发出了多肽尿素、锌腐酸尿素、腐殖酸尿素等多元化尿素产品(实行订单式生产)。受转产(不同尿素产品切换生产)及生产过程中系统异常波动等的影响,会产生较多的"花尿素"(次品),不利于系统的经济、优质运行。结合多元化尿素装置的工艺流程及实际生产情况,针对多元化尿素生产期间副产"花尿素"量多的问题进行摸索与攻关,对系统设备、工艺条件及操作方式等进行优化改进后,"花尿素"产量大幅降低,实现了降本增效。     

尿素装置投产以来运行总结

渭化集团公司的尿素装置投产已6年整了。总结对比了开车以来的尿素产品的产量、消耗、产品质量、停车次数等各项指标，列举了工艺、设备、电仪等方面出现的问题。通过消化、吸收尿素装置的技术，进行了多项技改技革，收到了明显的效果。提出了今后进一步搞好生产，降低成本，生产优秀产品的奋斗目标。     

大颗粒优等品及结块原因分析

大颗粒尿素在生产过程中,因尿素粒度、温度、粉尘以及贮存等因素的影响,易出现尿素产品结块现象,也造成尿素产品优级品率在80-95%之间波动,经3年多的生产总结和技术改造,在对结块的现象和原因深入分析,采取相应技术措施在设备结构和工艺指标两个方面进行技术改造和不断调整,取得了很大成果,尿素优级品率保持在98%以上。     

尿素产品最终冷却器更新改造

海洋石油富岛有限公司52万t/a尿素装置最终冷却器经过多年运行,设备陆续出现裂纹、泄漏、堵塞,尿素产品的温度不能降到45℃以下等问题,产品质量得不到根本的保证,必须进行更新改造。详细介绍了最终冷却器的改造,对其他公司同类设备有一定的借鉴意义。     

浅析尿素装置开停车过程降低消耗的工艺操作方法

河南煤业化工集团中原大化公司的尿素装置设计能力为52万t／a,采用斯纳姆氨汽提法尿素生产工艺,在生产尿素产品的同时又为三聚氰胺装置提供尿液原料。2009年,因受到天然气价格偏高、尿素装置设备老化、蒸汽供应不足等因素的影响,尿素装置频繁停车,全年停车15次。为力求实现整体效益的最大化,尽可能地减少开停车损失,尿素装置工作人员在分析和研究尿素装置能耗、物耗的基础上,提出了开停车过程中降低装置消耗的可控制的工艺操作方法,有效地降低了尿素产品的平均生产成本,兹简要介绍如下。     

氨气提法尿素技术简介

<正> 近几年,国内生产碳铵产品的中型氨厂陆续改产尿素,生产尿素产品的中型氨厂由于原设计都采用水溶液全循环工艺,所以也有技术改造的必要。斯纳姆普罗吉蒂(Snamprogetti)氨气提法尿素技术(简称SNAM尿素技术)具有产率高,公用工程消耗低,设备腐蚀小,操作弹性较大,设备维修简易等特点,适应我国中型氯厂当前的技术水平。本文就SNAM尿素技术概况作简单介绍。     

小尿素部分设备的改造

对小尿素装置中一分塔内件、一段蒸发器加热器、一吸塔、氨冷器等设备进行了改造。改造后氨耗下降为５９０ｋｇ／ｔ尿素,产品合格率９５％以上,经济效益良好。     

利用酒精废液浓缩液生产有机-无机复混肥技术

介绍利用酒精废液生产有机-无机复混肥的工艺流程、原料配比及关键设备的操作控制。酒精废液利用列管式蒸发器浓缩至w(H2O)约40%,再与尿素、磷酸一铵、氯化钾等通过转鼓造粒机生产的11-7-7-20(有机质)有机-无机复混肥符合国家标准。     

大颗粒尿素造粒装置扩能改造工程述评

通过介绍宁夏石化公司大颗粒尿素装置增产50%的扩能改造工程,分别简述了扩能改造的工艺方案、装置布置、设备选型以及改进结构等多项技改措施;通过比较装置改造前后的运行状况和尿素成品质量指标,分析评述了技改效果,结果表明,此次改造在达到装置生产能力提高50%的前提下,装置的运行周期由20 d提高到30 d以上,且产品单耗、成品质量、环保控制等相关技术指标较改造前均有明显改善。     

尿素装置低负荷运行时的设备维护与间断造粒

为适应尿素装置低负荷运行的要求,采取提高系统氨碳比、提高CO2中氧含量、稳定合成塔出料、控制氨汽提塔壳侧蒸汽加入量等项技术措施,以利于尿素装置的系统稳定、节能降耗和设备防腐。根据原料天然气供应情况,适时调整尿素造粒负荷,采用间断造粒的新方法,以保证尿素成品质量。     

胶结包膜型多彩缓/控释尿素生产技术总结

利用复混肥装置改产新型(胶结包膜型)缓/控释肥料是化学肥料产品结构调整的方向之一,着重介绍了改造背景、工艺技术路线说明、胶结包膜型缓/控释尿素的作用机理、技术创新点、产品质量标准、主要设备选型、投资效益分析、技术经济性能等.     

16万 t／a尿素装置节能技术改造

从高压合成系统、中压系统、蒸发系统、DCS系统、主要动力设备等5个方面分析了16万t/a尿素装置节能技术改造的原因,介绍了尿素装置的主要节能技术改造措施。结果表明：改造后的生产运行情况与原设计及国内相同规模的企业相比,吨尿素的氨耗降低了13 kg,电耗降低了34 kW,优级品率上升,各项指标达到了预期目标。     

尿素产品水含量偏高的影响因素及改进措施

从蒸发温度、真空度、大气温度和湿度、造粒塔风窗开度等方面分析了尿素产品水含量超标的原因,提出了相应改进措施和注意事项。     

改产大颗粒尿素技术方案比较与选择

当今尿素市场竞争剧烈，与普通粒径的尿素相比，大颗粒尿素具有良好特性，因此，改产大颗粒尿素，开拓产品市场、提高工厂经济效益具有重大意义。现从市场现状、改产规模、产品规模以及改产大颗凿尿素采用的工艺技术，消耗指标等进行分析比较，仅供同行参考。     

尿基氮磷钾复合肥新工艺的研究

介绍了本所通过一系列实验室试验和小型连续试验开发成功的以尿素,磷矿硫酸,钙镁磷肥,钾盐等为原料一步法生产新型尿基复合肥的新技术,该技术具有流程短,设备少,占地面积小,节能降耗及解决氟污染等特点;产品富含中,微量元素,肥效显著提高,增产效果突出,值得推广应用。     

改进型水溶液全循环法尿素装置设计总结

论述了改进型水溶液全循环法尿素工艺的技术改进,通过改进前后尿塔的运行指标、物料平衡对比,总结了改进效果。结果表明,在自汽堤一分塔、二分塔和降膜式闪蒸器等设备中采用成膜先进技术,可使吨尿素蒸汽消耗降到1.0 t;增加惰气精洗器,采用内菱形蒸发洗涤器等回收设备,可使吨尿素氨耗降至580 kg;在尿塔中使用GC型高效翅片塔盘,可使CO2转化率提高到70%。     

力主技术创新保障尿塔安全

为使尿素合成塔在非正常生产条件下处于安全运行状态,论述了CO2汽提法尿素流程合成燃爆气的生成过程,例举了爆炸事故实例,提出了降压法、降氧法、提高CO2纯度法、脱氢法等项防爆方法和实施方案。针对我国传统法尿塔顶部出料管的伸入管结构所引起的爆炸危险性,从设备、操作、工艺、规程指标等方面提出了5项改进措施。