优先浮选提高里伍铜矿铜的回收率

优先浮选流程替代混合分离浮洗，使里伍铜矿铜回收率提高3－4％，取得显著经济效益。优先浮选流程更简单、实用、合理。     

提高七宝山铅锌矿铅锌回收率的措施

通过中矿再磨,改善磨矿细度,采用混合用药的方法和引进新的选矿药剂,提高了选厂铅、锌金属回收率。     

某铜矿提高选矿技术指标的生产实践

某铜矿通过对浮选工艺的技术改造：采取提高磨矿细度、增加二次精选及采用高效药剂等措施，使选矿技术指标得到了显提高。铜精矿品位由原来的8．5％提高到25．89％，金属回收率由原来的92．2％提高到96．30％。     

提高铅锌回收率选矿实践

银山矿业选矿厂铅锌系统从投产以来,随着原矿品位逐渐降低,铅锌金属回收率较低,铅精矿中铅回收率81.5％左右,锌精矿中锌回收率86.5％左右.从该矿矿物组成及嵌布特征的分析着手,在磨矿细度和药剂工艺2个方面进行不断改进,在没有投入资金对选矿流程及设备进行改变的情况下,使铅锌回收率逐步提高.改进后精矿铅回收率达到86.93％,锌回收率达到88.05％,同时铅精矿中伴生银回收率由改进前的60.16％提高到改进后的65.59％,有效地利用了矿产资源,也为企业创造了可观的经济效益.     

提高铅锌回收率选矿实践

银山矿业选矿厂铅锌系统从投产以来,随着原矿品位逐渐降低,铅锌金属回收率较低,铅精矿中铅回收率81.5%左右,锌精矿中锌回收率86.5%左右.从该矿矿物组成及嵌布特征的分析着手,在磨矿细度和药剂工艺2个方面进行不断改进,在没有投入资金对选矿流程及设备进行改变的情况下,使铅锌回收率逐步提高.改进后精矿铅回收率达到86.93%,锌回收率达到88.05%,同时铅精矿中伴生银回收率由改进前的60.16%提高到改进后的65.59%,有效地利用了矿产资源,也为企业创造了可观的经济效益.     

提高钼粗选回收率的试验研究

通过选矿试验研究,探索提高钼矿石粗选回收率的方法,为生产服务。     

提高白银回收率的试验研究与实践

为了挖掘选矿潜力,提高选矿经济效益,针对银回收率较低的问题,进行了大量选矿试验研究.通过对磨矿细度、硫酸锌用量和石灰用量的优化,最终闭路试验指标和现场工业试验指标与之前相比,银回收率提高了5％ 左右,每年可多创效益1700多万元.     

大山选矿厂提高铜、钼回收率工业试验研究

大山选矿厂处理矿石主要为铜钼硫化矿,为进一步提高铜、钼回收率指标,充分对资源综合利用。在实验室小型试验的基础上,在大山选矿厂开展工业试验,并对工业试验产品进行了产品分析。通过在混合浮选时添加适量的捕收剂BK404B,在一步精选作业,添加适量的水玻璃,对160m3系统扫选II的泡沫进行选择性再磨。最终工业试验160m3系统铜回收率达88.20%,相比较工业试验之前正常生产一个月铜回收率提高0.42个百分点;钼综合回收率为65.37%,相比较工业试验之前正常生产一个月的累计指标钼综合回收率提高5.36个百分点。     

利用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿混合浮选钼回收率

以煤油作为辉钼矿的主要捕收剂,以气溶胶形式进行加药,进行了煤油用量实验、浮选时间实验、pH值和磨矿细度影响实验,研究采用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿钼回收率.气溶胶浮选技术可使铜钼混合浮选阶段钼回收率提高3%,且浮选时间缩短20%左右;在相同的回收率下,气溶胶浮选法使用的煤油用量可节省40%;气溶胶浮选的最佳磨矿细度为0.074mm占65%,浮选矿浆最佳pH值为9.与传统浮选工艺相比,气溶胶浮选技术具有浮选效率高、药剂用量少等特点,在低品位难选矿石浮选方面具有一定优势.     

影响羊拉铜矿金属综合回收率、精矿品位因素的探讨

羊拉铜矿是一个以铜为主,多种有益元素伴生的多金属矿山。目前羊拉铜矿回收铜、金、银三种金属,单一铜精矿产品。但羊拉铜矿因多种因素的影响,三种金属的综合回收率、铜精矿品位还是较低。通过研究粒度、泥质矿物、浮选浓度、药剂制度、水质、操作管理等影响金属综合回收率、精矿品位等因素,达到了提高羊拉铜矿的选矿各项技术经济指标的目的。     

提高某金矿浮选回收率的试验研究

针对某金矿浮选回收率低的问题,开展了浮选工艺条件优化试验研究,确定了最佳工艺条件及药剂制度,在原矿品位3.54 g/t的情况下,闭路流程试验获得了金精矿金品位46.14 g/t,回收率90.91%的好指标,回收率比生产现场指标提高了约7%。     

提高锌冶炼回收率的途径

对株洲冶炼厂锌冶炼回收率现状及锌冶炼过程中金属的损失进行了详细的分析，提出了提高锌冶炼回收率的几种措施。     

利用浮选柱提高微细粒萤石回收率的工业试验

为了解决龙泉市砩矿有限责任公司萤石浮选尾矿中微细粒萤石流失严重的问题,引入充气式浮选柱处理浮选机浮选尾矿,通过浮选柱参数优化确定了最终的工业生产流程.经连续运转72 h共计9个班次不间断工业生产得到了萤石精矿含CaF297.42％、CaF2回收率为96.59％的工业试验指标,该指标相比原生产指标,精矿中CaF2实际回收...     

影响厂坝铅锌矿一号矿体选矿回收率的主要原因及改进措施

论述了厂坝铅锌矿厂坝一号矿体矿石的工艺类型、矿物学特征、机构构造、可磨特征。根据矿石性质的研究结果表明,铅锌的氧化率较高,矿石性质极为复杂。针对易选富矿越来越少,难选矿越来越多的实际情况,从工艺、设备、浮选技术3个方面介绍了选矿技术应用情况,分析了其特点和选矿工艺流程的不足及现有捕收剂已经不能满足浮选工艺指标的要求等进一步提高选矿回收率存在的问题,对当前应该重点攻克和注意的环节提出了建议。     

小寺沟铜矿选矿试验及优化

小寺沟铜矿矿石具有性质复杂、铜矿物粒度细、脉石矿物易泥化等特点,选矿难度较大,工业生产铜精矿品位仅约为12%,铜回收率在50%左右。为进一步提高铜回收率,在小型试验获得的最佳条件基础上,进行了半工业试验及优化,通过优化磨矿—分级系统、浮选系统及药剂制度,取得了较好的选矿指标,铜精矿平均品位17.64%,铜平均回收率67.06%,为工业试验及生产优化奠定了基础。     

提高一段选铜回收率

泗洲选矿厂新浮选系统运行后,一段选铜回收率持续低迷。针对这一现状,调查取证分析,发现药剂作用时间不够和工艺参数不合理是主要原因,遂提出通过增加药剂作用时间的办法提升生产指标,并就如何运用正交试验来优化工艺参数作了详细的阐述,达到了提高一段选铜回收率的目标。     

新疆某矿山浮选试验研究

针对新疆某黄金矿山的矿石性质变化造成现有的浮选药剂与矿石性质不匹配,导致生产指标失稳,使得金的回收率产生较大波动的问题,进行了合理的实验室试验和全流程闭路试验。根据矿石的工艺矿物学特征,以传统的硫化矿浮选工艺为基础,采用富硫化物的方法辅之高效的浮选药剂,提高了硫化矿中的有价成分金的回收率。在实验室条件试验的基础上确定了合理的工艺流程、浮选药剂和浮选时间,品位为6.5×10^-6的原矿金回收率由原来的84%提高到90%,浮选金精矿品位为60×10^-6,尾矿为0.4×10^-6。在原矿品位和精矿品位不变的条件下,实验工艺流程更环保,浮选时间更合理,回收率更高,为企业创造了可观的经济效益,同时也节约了资源。     

浅谈加强金属平衡管理,提高铜回收率

金属平衡管理是冶炼企业工艺技术和管理水平的重要标志,本文对江铜集团贵溪冶炼厂金属平衡管理工作中影响金属平衡的因素及管理重点进行了详细介绍,结合铜回收率的计算找出了提高铜回收率的方法,从而最大限度地回收有价金属。