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深抽技术已在全国许多油田应用,四川于1991年11月在川中油田作为新技术推广。经过一年多的工作,已实现9口深抽采油井。文中对这9口深抽采油井中的应用情况进行分析,认为:深抽工艺应在施工能力、条件具备后上成熟井,不能搞批量,深抽技术才能显示其优越性。 相似文献
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本文介绍胜利油田通过对低产能、深液面、开发难度大的低渗透、稠油和高凝油油藏,以及一些进入开发后期、油层能量降低、液面严重下跌的油田采用加深泵挂、追踪液面的小泵深抽技术以求增产的经验。扼要叙述了小泵深抽技术的实践和取得的增产效果;介绍了小泵深抽的技术界限和工艺技术规定;重点剖析了长冲程抽汲方式和油管锚定对提高冲程利用率的重要作用;文章对今后小泵深抽工艺技术的发展提出了看法。 相似文献
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本文对川中地区的小泵深抽井进行了分类,总结了小泵深抽技术在低渗透、低产能油层中应用时油井的生产特点及存在的问题,剖析了造成深抽井低泵效的原因,指明了提高泵效的途径。认为小泵深抽技术将是川中未来最重要的采油工艺之一,在油田稳产中将起重要作用。 相似文献
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有杆泵采油时 ,泵挂深度的确定和抽吸参数的优选始终被人们所关注。从理论上分析导出了极限泵径和极限沉没度 ,并引用小泵深抽技术采用试算法确定了合理的沉没度和泵挂深度。通过对现场应用效果的分析 ,提出了采用小泵径加深泵挂的办法 ,对常规生产井同样可以取得良好的增产效果。 相似文献
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小泵深抽技术在常规生产中的引用 总被引:1,自引:0,他引:1
有杆泵采油时,泵挂深度的确定和抽吸参数的优选始终被人们所关注。从理论上分析导出了极限深径和极限沉没度,并引用小泵深抽技术采用试算法确定了合理的沉没度和泵挂深度。通过对现场就用效果的分析,提出了采用小泵径加深泵挂的办法,对常规生产井同样可以取得良好的增产效果。 相似文献
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小泵深抽技术是通过增大生产压差来提高油井产液量,达到稳产增产,提高油田开发效果的目的。结合草舍油田低渗油藏开发中小泵深抽技术的应用情况,研究了小泵深抽的适用条件,建立了确定小泵深抽技术的泵径和泵挂深度的数学模型。通过应用效果评价,证明了小泵深抽技术在低渗油藏中具有较好的适应性。 相似文献
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小泵深抽技术是通过增大生产压差来提高油井产液量,达到稳产增产,提高油田开发效果的目的。结合草舍油田低渗油藏开发中小泵深抽技术的应用情况,研究了小泵深抽的适用条件,建立了确定小泵深抽技术的泵径和泵挂深度的数学模型。通过应用效果评价,证明了小泵深抽技术在低渗油藏中具有较好的适应性。 相似文献
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为解决牙刷状油藏油井造斜点高、井斜角大、方位变化频繁,深抽减载装置入井困难的问题。利用现有采油设备,从选井的依据、杆柱组合优化、泵挂深度的确定、抽油泵的选择等方面入手,把应力-强度干涉模型引入杆柱设计,提出抽油杆当量疲劳分布、当量工作应力分布、疲劳强度可靠度的假设,将抽油杆设计由静强度、常规疲劳强度设计,引向动强度设计。尝试将Φ32 mm管式泵最深下至2600 m,30余口油井现场试验,平均泵效由34.81%提高到60.19%,能耗降低近10个百分点,为同类油藏小泵深抽提供了技术借鉴。 相似文献
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大港油田采油一厂在2004年实施的280口油井检泵作业中,由于偏磨造成抽油杆断裂或油管磨破的就有95井次,占检泵作业井总数的33.9%,严重影响了油田正常开发。对此,采油一厂积极引进应用新型双向保护抽油杆接箍。 相似文献
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通过对安塞油田部分油井碰泵试抽情况以及碰泵试抽工艺原理的分析,来说明碰泵试抽施工在延长油井检泵周期,减少无效检泵作业的必要性,以及碰泵试抽施工的要领和适用条件。 相似文献
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随着油田不断深入开发,综合含水逐渐上升,油井的偏磨、腐蚀等情况不断加剧。针对胜利油田现河采油厂油井管杆偏磨问题,结合油井作业现场资料、测试分析资料等,将造成油井偏磨问题的主要原因进行分类,将治理偏磨技术进行配套,取得了偏磨油井治理的良好效果。 相似文献
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非直井有杆泵深抽技术研究与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
随着油田的开发,斜井、侧钻井、水平井等非直井在油田开发中起到越来越重要的作用,但由于井身结构的特殊性,限制了有杆泵的下入深度,严重影响了油井的生产能力,同时抽油井杆管偏磨,已成为非直井降低产量, 增加作业成本、增加杆管成本的主要矛盾。在对非直井泵挂下入深度影响因素分析的基础之上,以防偏磨为重点,通过调整扶正间距、优化杆柱组合及应用防偏磨旋转调整式采油井口装置、抗磨副、防失稳装置等技术配套,充分挖掘井筒潜能,成功的将泵下到了造斜点以下,实现了非直井的有杆泵深抽,为非直井有效开发提供了技术保障。同时通过工艺配套综合治理,达到有效减少偏磨,延长检泵周期目的。现场试验取得显著效果,对国内其他油田同类井的开采具有借鉴意义。 相似文献
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随着塔河油田的不断开发,地层能量逐年下降,深抽杆式泵因其下深深被广泛应用于塔河油田,而常规深抽杆式泵频发的凡尔漏失、解封困难、泵座易损伤及卡泵率高等问题,严重影响油井生产,增加修井费用。针对以上问题,结合深抽杆式泵结构、材质及工作原理,通过优化改进杆式泵的结构,提升阀副材质,研制出了易解封防漏防卡深抽杆式泵,该泵将坐封面倒角由60°改为45°,使杆式泵解封更容易;泵座钢圈加高由24上升到34mm,间隙配合改为过盈配合,降低坐封、解封时泵座钢圈破损风险;单固定阀改为双固定阀,降低固定阀漏失的风险;软密封由后置型改为前置型,避免出现软密封经过泵座被剪切后掉落,因抽汲作用进入泵筒,卡于阀座处,导致阀漏失;泵出液口由斜口改为直口,扩大沉砂空间,降低泵上部油管异物沉降进入泵筒造成的卡泵风险;游动阀罩斜面角度由15°上升到45°,增大解封杆式泵时接触面轴向分力,降低卡泵风险;改进解封接头材质,采用不锈钢材质,使二者硬度接近,避免低硬度材质发生形变。该改进泵目前已在塔河油田应用68井次,降低了杆式泵油井的故障率,延长了检泵周期,具有很高的推广价值。 相似文献
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锦150块油井因全角变化率较大,生产过程中抽油杆接箍偏磨严重,油井经常发生断、卡、脱现象,油井检泵周期很短.在分析断、卡、脱原因基础上,运用了多项预防油井断、卡、脱的综合配套技术,同时加强了油井生产管理,有效缓解了抽油杆和油管之间的偏磨问题,区块油井断、卡、脱现象得到了有效遏制,达到延长油井检泵周期,降本增油、降低员工劳动强度的目的,对延长偏磨油井检泵周期具有一定的借鉴意义. 相似文献