应用高压辊磨机的红格钒钛磁铁矿选矿工艺研究

采用原矿高压辊磨-粗粒湿式磁选抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选选铁,选铁尾矿阶段弱磁选-强磁选-浮选选钛工艺流程对攀西红格低品位钒钛磁铁矿进行选矿试验,获得了铁品位为57.41%、铁回收率为52.88%的铁精矿和TiO₂品位为47.87%、TiO₂回收率为39.31%的钛精矿。研究表明：通过采用高压辊磨技术,可使选铁过程和选钛过程磨选量分别减少34.18%和10.19%。     

白草铁矿尾矿选钛试验研究

分析了选钛物料的主要成分,利用选铁尾矿进行了试验室选钛研究,通过试验研究确定了合理的选钛工艺和条件,达到了较好的试验结果,充分回收利用了钛资源。     

选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究

简要概述了重钢西昌矿业有限公司选矿厂选铁尾矿的主要性质,分析了选铁尾矿回收钛的原工艺流程及其存在的问题,介绍了西昌矿业公司参照其他选钛厂的强磁—浮选工艺进行工业试验的情况,对强磁选合适的背景场强及新型选钛捕收剂R-2等进行了研究,一段时间的生产实践表明,采用强磁—浮选工艺回收该矿选铁尾矿中的钛铁矿,可以获得TiO2品位大于47%、综合回收率大于35%的钛精矿。     

选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究

简要概述了重钢西昌矿业有限公司选矿厂选铁尾矿的主要性质,分析了选铁尾矿回收钛的原工艺流程及其存在的问题,介绍了西昌矿业公司参照其他选钛厂的强磁-浮选工艺进行工业试验的情况,对强磁选合适的背景场强及新型选钛捕收剂R-2等进行了研究,一段时间的生产实践表明,采用强磁-浮选工艺回收该矿选铁尾矿中的钛铁矿,可以获得TiO₂品位大于47%、综合回收率大于35%的钛精矿。     

低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收钛试验研究

针对低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛低、含橄榄石和钛普通辉石高、矿石工艺性质复杂难选的特点,开展了综合回收钛的试验研究。研究结果表明：采用强磁预选-浮选工艺,可以获得含TiO248.01%、回收率36.40%（对选铁尾矿）的较高质量的钛精矿产品。     

云南某含钛磁铁矿选矿试验

云南某含钛磁铁矿是昆钢合资开发的一种贫铁矿资源,为综合回收利用其中的铁和钛进行了一系列试验研究。通过分析试验结果,确定采用阶段磨矿阶段弱磁选铁—强磁—摇床选钛的选矿工艺流程,试验在1段磨矿细度为-0.045 mm 55%、2段磨矿细度为-0.045 mm 80%的条件下弱磁选铁、摇床选钛,可获得铁品位为56.16%、铁回收率为52.67%的铁精矿,钛品位为40.31%、钛回收率为3.24%的钛精矿。     

四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO213.93%,矿石属于高钛型钒钛磁铁矿,矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石和橄榄石。针对该选铁尾矿性质,采用强磁选—浮选联合工艺流程,经强磁抛尾作业后,强磁精矿作为浮选物料经一粗三精三扫作业,最终可获得TiO2品位48.87%、浮选作业回收率85.51%(对选铁尾矿回收率68.97%)的合格钛精矿,选钛技术指标较好,实现了该矿综合回收利用。     

陕西安康地区低品位钒钛磁铁矿选矿实验研究

针对陕西安康地区岩浆岩钒钛磁铁矿,其含量为TFe 20.90％、TiO27.67％,钛磁铁矿TFe理论品位仅为52.44％,钛铁矿TiO2理论品位为47.83％.矿石组成复杂,金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿,脉石矿物主要为绿泥石、斜长石、辉石和角闪石.针对矿石性质,采用两段阶段磨选选铁-强磁浮选选钛工艺流程可有效富集回收矿石中的铁、钛金属,获得铁精矿和钛精矿.最终获得铁精矿产率为12.35％,TFe品位为50.18％,TFe回收率为29.37％;钛精矿产率为6.38％,TiO2品位45.34％,对原矿TiO2回收率为38.31％,较好的实现了铁、钛的回收.     

承德某低品位铁钛磷矿综合回收试验研究

针对承德某低品位铁钛磷矿石进行了综合回收试验研究,采用弱磁选铁、浮选选磷、强磁-浮选回收钛铁矿的联合工艺流程.在选铁同时,综合回收磷、钛伴生元素,分别获得合格的铁磷钛精矿产品,取得了理想的技术指标,提高了资源利用率和综合经济效益,为承德地区同类型矿床的开发利用提供了技术依据.     

攀西钒钛磁铁矿选钛工艺改进研究

攀西地区的钒钛磁铁矿选铁流程普遍采用阶磨阶选工艺流程,对选铁流程产生的一、二段尾矿作为选钛原料,对其性质进行了分析,并通过强磁浮选试验研究,证实了攀西地区一、二段尾矿粒度组成、矿物组成及连生关系的性质差异以及强磁浮选选别性质的差异,建议选钛厂针对一二段尾矿的不同性质进行分别选矿。     

攀钢密地选钛厂二期工艺流程的探讨

在分析选钛厂原选钛流程的基础上，对二期选钛工艺流程进行探讨并提出了一些看法。     

优化攀枝花选钛厂粗选流程及其设备的研究

根据攀枝花选矿厂简化原矿准备流程所出现的电选效率低等问题以及几种重选设备对比试验结果，提出了采用ＧＬ螺旋全粒级选别来优化流程，实践证明，采用优化流程，回收率提高２％，每年增产钛精矿约５０００ｔ，同时减少了大量能耗。     

攀枝花选钛厂工艺流程优化研究及工业试验

分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺，指出了粗选操作不易控制，分选指标差是造成选钛回收率低的主要原因，根据物料性质，提出了螺旋选矿机、螺旋溜槽－强磁选的粗选流程，介绍了与之相应的筛分、磨矿等配套技术措施，经工业试验表明，优化后的新流程在保证钛精矿质量条件下，又使钛精矿的回收率得到较大提高，且生产过程稳定，易于控制。     

广东岚霞钒钛资源综合回收铁、钛、钒新工艺研究

对广东岚霞钒钛磁铁矿进行了综合回收研究。采用磨矿-弱磁选-强磁选工艺得到钒钛磁铁矿精矿和粗钛精矿, 钒钛磁铁矿精矿和粗钛精矿经隧道窑还原磨选-钠法浸钒, 最终得到了TFe品位92.27%～96.28%的直接还原铁、TiO₂品位55.47%~59.56%的富钛料和98.80%的V₂O₅三种产品, 实现了该矿中铁、钛、钒的综合利用。整个工艺钛、钒的总回收率分别达到73.93%和53.49%, 铁钛钒的综合利用率较传统工艺大幅度提高。     

调军台选矿厂工艺流程研究及实践

介绍了鞍钢调军台选矿厂连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺流程的研究情况,总结了该工艺流程生产调试及工艺技术改进的经验,分析了该工艺流程的技术特点,对今后需完善的工作提出建议。     

SLon磁选机分选攀钢微细粒钛铁矿的工业试验

赣州有色冶金研究所与攀钢选钛厂合作，应用ＳＬｏｎ－１５００立环脉动高梯度磁选机进行了微细粒级钛铁矿磁选－浮选流程中磁选部分的工业试验，当给矿品位为１１．０３％ＴｉＯ２时，经一次磁选作业，获钛精矿品位为２１．２％ＴｉＯ２、回收率为７６．２４％的指标，为浮选获最终钛精矿奠定了坚实的基础。     

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO27.88%,TiO2分布率71.83%。针对该尾矿的性质,采用强磁预选—浮选联合工艺,获得了含TiO248.20%、浮选作业回收率80.65%(原矿回收率37.73%)的钛精矿,该选钛指标较为理想。     

高钛型磁铁矿综合利用研究

针对重介质选煤工艺的发展,开展了对云南特有的选钛副产物—高钛型磁铁矿的综合利用研究。试验结果及工业试生产表明,采用细磨—磁选—重选工艺,能生产出符合重介质选煤工艺所需的介质添加剂并可综合回收钛铁矿,具有较好的经济效益和社会效益。     

攀西选钛尾矿中再回收钛铁矿工艺研究与应用

针对攀钢密地选钛厂扩能改造后, 江南选矿厂原矿发生变化导致原有工艺已不太适应的问题, 在实验室进行了强磁选机替代螺旋选矿机、擦磨方式脱药及工艺流程试验, 并采用推荐的“弱磁除铁+一段强磁选+擦磨+二段强磁选+浮选”工艺实现产业化。产业化生产表明其钛精矿、铁精矿产量较2006年增幅分别为365.67%与193.14%。该研究可为攀西选钛尾矿中再回收钛铁矿提供借鉴。     

用程潮铁精矿制取海绵铁原料的工艺研究

先后采用了再磨－磁选－浮选、再磨、筛分－浮选、再磨－浮选－磁选４种选矿工艺流程,对用程潮铁精矿取海绵铁原料进行了试验研究,结果表明,再磨－浮选－磁选流程结构简单,设备运转稳定,易操作,具能得到合格产品,可推荐作为半工业试验选矿工艺流程。