安庆铜矿土壤固化剂固结尾砂充填试验应用研究

以HAS土壤固化剂取代水泥做尾砂充填胶凝材料为研究对象,分析HAS土壤固化剂对尾砂的固结机理。在不改变现有尾砂充填站生产工艺和尾砂浆体浓度的前提下,分别按不同的灰砂比进行2次现场试块的取样制模、料浆浓度检测和现场充填体钻芯取样检测中试试验。结果表明:HAS土壤固化剂在相同配合比、浓度条件下,室内试验试块强度比水泥提高近1倍,同时在相同浓度、不同配合比条件下,井下充填体强度和材料成本均明显优于水泥,而且在相同掺量条件下,充填体水化热仅为水泥的60%,改善了井下施工作业环境。该试验表明安庆铜矿采用HAS土壤固化剂作为井下充填胶凝材料,符合其井下充填生产安全和技术经济要求。     

固化剂作为充填胶凝材料的试验与经济性分析

为分析应用于武平紫金矿业有限公司充填系统的专用固化剂ZJ-1的力学特性和经济性,结合往期充填车间充填数据,进行了分别以专用固化剂ZJ-1和水泥为胶凝材料的充填体单轴抗压强度及沉缩率对比试验。试验结果表明:与水泥相比,专用固化剂ZJ-1作为胶凝材料时充填体具有更好的力学性能。当前散装水泥单价为250元/t,采用专用固化剂ZJ-1替代水泥作为充填胶凝材料的盈亏平衡点为357元/t。     

祁雨沟金矿新型充填胶凝材料的研制

在分析祁雨沟金矿尾砂粒度、密度等性质的基础上,分别从不同胶结体的胶凝时间、泌水率、饱和浓度、浆体沉降、浆体流动性、胶结强度等方面对水泥胶结材料和新型充填胶凝材料进行了试验对比分析。通过新型固化剂的工业试验验证了新型充填胶凝材料的优越性,该型材料有助于降低矿山充填成本。     

矿用充填胶凝材料与尾砂适应性试验研究

本文分别从胶凝材料基本性能、充填体强度及影响因素、充填料浆流动性等方面对新型矿用胶凝材料进行了相应的试验研究;通过试验结果来看,新型矿用胶凝材料能够较好地适应于矿山尾矿胶结充填,其各项指标均优于矿山原先所用的水泥,从而为矿用充填胶凝材料性能评价以及工业应用提供基础的数据支撑。     

丘卡卢-佩吉铜金矿临时充填系统工艺及试验研究

丘卡卢-佩吉铜金矿设计采用充填法进行开采,但受多种因素影响,永久充填站建设滞后.为及时推进矿山开采、保障矿山开采设计规划,循环回收资金,针对丘卡卢-佩吉铜金矿实际情况,进行了临时充填系统工艺研究.采用了以周边混凝土搅拌站为料浆制备主体,粗骨料+水泥为充填材料,充填料浆由水泥搅拌运输车联合钻孔及井下管网输送的方式,形成了一套使用灵活的临时充填系统.结合临时充填工艺情况,在现场坍落度及强度试验结果的基础上,给出了临时充填系统的料浆制备配方(即采用粗骨料A作为充填骨料,灰砂比为1:4,充填浓度为80％).在保障输送安全性的前提下,满足了井下充填要求,并取得了良好的应用效果.     

粘土-水泥-磷石膏胶结充填技术试验研究

水泥—磷石膏浆体充填是现在矿山磷石膏胶结充填的主要方式,控制水泥用量是减少充填成本的最直接方法。文章提出用粘土作为水泥替代材料用于井下胶结充填,研究了材料配比、养护龄期、质量分数、添加剂掺量对于粘土—水泥—磷石膏充填体力学性能的影响,说明了粘土—水泥—磷石膏浆体充填具有应用价值。     

赤泥胶结充填料特性研究

分析了赤泥的潜在活性特点,通过添加活性激化剂活化赤泥,可获得满足矿山充填要求的赤泥胶结剂.研究了赤泥胶结充填料的胶结机理、强度性能和工作特性.试验研究结果表明,赤泥的矿山充填特性远优于普通硅酸盐水泥,为矿山充填提供了一种高性能、低成本的胶结充填材料.     

苏联胶结充填法研究的新进展

本文介绍了苏联井下有色矿山近十年来胶结充填采矿方法研究中的一些新进展.在院校的帮助下,索科洛夫斯基矿、贝辰加镍矿山公司根据回采、充填顺序不同、矿房内部位不同,采用了不同灰砂比的料浆进行充填,既保证了必需的充填体强度,又节约了大量的水泥,从而降低了充填成本.文章还简要阐述了木质充填密闭墙参数的计算方法和新式压气密闭墙的结构.试验技术性能等.对加依斯克采选公司在试验室和井下现场采用直流电能加速充填脱水的最新研究成果也作了概括介绍.     

高炉矿渣粉作为胶结材料的试验研究

煎茶岭镍矿采用下向胶结充填采矿法,充填成本高,为降低水泥消耗,利用高炉矿渣粉作为一种新型胶结材料开展充填工作,通过对不同配比、替代量等参数开展对比试验,最终得出高炉矿渣粉替代水泥后强度有所降低,随掺入量增加,强度下降越大,同时发现存在一个区间,高炉矿渣粉替代部分水泥用于井下充填,能够确保充填接顶率、充填体抗压强度,对其他矿山充填开采有重要的借鉴意义。     

全尾砂胶结充填加压泵送系统应用研究

为缓解尾矿库库容压力,防止或限制井下大量采空区带来的安全隐患。矿山根据尾砂粒级组成和胶结充填材料配比试验结果,设计一套处理量1 800 t/d的全尾砂胶结充填系统,采用深锥高效浓密机对低浓度尾砂浆进行浓密沉缩,将高浓度全尾砂浆、散装水泥及适量调浓水混合连续搅拌均匀后制备成充填料浆,通过充填工业泵加压泵送至井下采空区。解决了矿山因库容不足而无法正常生产的难题,同时解决了一些胶结充填过程中的具体问题。     

某矿山高泥细尾砂新型胶凝材料胶结试验

某铁矿全尾砂含泥量高、粒度细,原采用水泥胶凝剂配制全尾砂充填体时,存在早期强度低、流动性差、充填成本高等问题。采用新型胶凝材料对该全尾砂进行胶结试验,并与原水泥胶凝剂进行对比。结果表明,在尾砂浓度48%时,不同灰砂比的新型胶凝材料充填体的3,7,14,28d龄期单轴抗压强度均高于对比样,3 d的早期强度比对比样高20%~50%,有利于提高矿山采充循环速度;充填料浆流动性满足矿山自流输送要求,凝结时间满足充填采矿要求,初凝时间略长,需进一步调整新型胶凝材料原料配比。新型胶凝材料的使用,对改善矿山井下采场的安全生产环境具有重要作用。     

动态与文摘

铜绿山矿井下使用“三合一”胶结充填料在长沙矿山研究院的协助下,湖北大冶有色金属公司铜绿山矿在全国矿山中率先在井下采场使用“三合一”胶结充填料获得成功。这种充填料是由散装水泥、冶炼炉渣、选矿尾砂三种物料在经过无数次试验后,按一定比例配制而成的。克服了炉渣表面光滑、密度大而产生的沉     

碎石水泥胶结充填体强度特性与养护时间的相关关系

波特兰水泥在井下充填中的应用给矿山设计与生产带来了很大的灵活性。为了阐明胶结充填体的强度特性(承载能力)与养护时间的相关关系,使用不同配料比的胶结充填料进行了实验室试验研究。试验材料所用的试验材料是土耳其屈雷露天铜矿的废石——玄武岩。该矿区这种岩石很多,因此是作为充填骨料的唯一选择。屈雷露天矿下部在进行地下开采,采用废石充填以防止地表沉陷。     

一种新型胶凝充填材料的试验

某矿山全尾砂细粒级部分含量过高且含泥量较多,导致普通硅酸盐水泥和常用的胶凝材料胶结性能不佳,单耗较大,成本较高。通过开展充填体强度配比试验,对比分析,选定了适合矿山井下生产的胶固粉,并表现出良好的胶结性能,大幅度减少了矿山的充填成本,提高了企业的市场竞争力,在类似矿山中具有借鉴意义。     

深井矿山低成本尾矿充填胶凝材料开发实验

为了增加矿山井下供矿量，降低充填采矿成本，围绕河北东部某矿山全尾砂、钢厂高炉矿渣和添加激发剂展开新型充填胶结材料配比实验，先后开展探索性实验、净浆实验和胶砂配比实验。结果表明：新开发的充填胶凝材料1∶7胶砂比胶结强度是同配比42.5R水泥的3倍，其价格比普通硅酸盐水泥降低了60%~70%，完全满足矿山充填工艺的要求，能够达到提高矿山经济效益、节约生产成本的目的，同时对改善环境治理起到良好的促进作用。     

甘肃某铅锌矿尾砂胶结充填试验研究

甘肃某铅锌矿建矿已有30多年,矿山现有尾矿库即将达到服务年限,矿山在不建新尾矿库的情况下,为新产生的尾砂寻找经济合理、安全环保的处置方式。经过多年开采,井下已存在大量采空区,矿山拟采用全尾砂充填采空区的方式解决尾砂堆存问题,同时对采空区进行治理。在保证尾砂输送至采空区后能正常胶结的前提下,寻求最经济的灰砂比,本文分别以水泥和新型胶结材料作为胶凝材料进行试验,确定最优的尾砂浓度、灰砂比和胶凝材料。通过试验,在满足充填体正常胶结的情况下,选用新型胶结材料作为胶凝材料所需要的灰砂比更小,充填成本更低,从而为矿山提供更经济、安全的充填方案,为矿山解决尾矿处置找到了更经济、安全环保的方式。     

HAS固化剂的尾砂固化性能

HAS固化剂是一种以矿渣为主要原料的灰渣胶凝材料。用不同石膏含量的HAS固化剂进行固化大冶市大红山铜矿全尾砂的实验室和现场试验,并与水泥对比,结果表明,HAS固化剂固化尾砂流动性好、泌水量少、抗压强度高,且固化剂用量仅为水泥的约70%。将石膏含量为20%的HAS-3型固化剂替代水泥应用于大冶市大红山铜矿的尾砂充填生产实际,尾砂不需分级,可提高尾砂利用率40个百分点以上,降低充填成本20%以上。     

超细尾砂胶结充填材料的研究与应用

目前国内不少矿山为了提高精矿回收率,磨矿细度越来越细,给超细尾砂的处置带来一系列新问题。为解决超细尾砂充填体性能差的问题,研究了一种超细尾砂胶结充填材料替代传统水泥用于井下充填,不仅解决水泥充填中存在的许多问题,同时满足了矿山企业对高性能充填材料的需求,降低了充填成本,提高了尾矿的利用率,具有良好的经济效益和社会效益。     

白象山铁矿新型固化剂充填试验研究及应用

针对白象山铁矿井下充填中尾砂粒度细和成本高的问题,开展了新型固化剂在白象山铁矿的细粒尾砂充填试验。研究结果表明:新型固化剂充填料浆具有良好的流动和固结性能,能满足充填现场要求。在相同浓度下,胶砂比为1∶8时,新型固化剂充填体3、7、28d的抗压强度分别为0.64、0.96、1.17 MPa,分别为在用固化剂充填料对应龄期的1.8、1.7、1.3倍。井下充填工业试验中,胶砂比为1∶10时,充填体3、7、28 d的抗压强度分别为0.51、1.15、1.71 MPa,均超过工业充填控制指标,满足现场充填强度要求。该新型固化剂适用于细粒尾砂充填,能保证充填料浆的均匀稳定,充填体抗压强度高,有利于矿山的安全生产,并且可有效降低白象山铁矿的充填成本。     

含硫尾矿应用于井下空区胶结充填的试验与实践

通过小型试验和现场工业试验,将含硫8%以下的全尾矿用水泥、粉煤灰胶结充填于井下采空区。研究结果表明,尾砂完全能够替代江砂进行胶结充填,这一成果既环保又具有经济效益,符合绿色矿山建设的理念。