手表壳压铸模设计

<正> 多功能电子石英表壳如图1所示,材料为锌合金ZZnAl4-1,表面质量和尺寸要求都很高。铸件经少量机加工后,表面抛光,最后进行电镀处理。由于采用了少无切削的压铸工艺,从而使手表的改型周期大大加快。该表壳压铸模已在本厂投产,较好地满足了用户的要求。     

不锈钢表壳冷挤压模具钢的选用

分析了不锈钢表壳冷挤压模的失效方式 ,采用高强韧性钢 7Cr7Mo2V2Si取代W1 8Cr4V钢 ,并根据表壳模具的特点 ,对 7Cr7Mo2V2Si钢采用合适的锻造与热处理工艺 ,使模具寿命提高 5 0倍以上     

锥斜面上平冲异形孔模具的设计

<正> 杨声器产品上的盆架零件绝大部分是喇叭形,是由0.5～0.8mm冷轧钢板经拉深、整形,然后在锥形盆架倾斜面上冲制出几个异形风孔(透气孔)。如图1是锥形盆架的零件图。不同型号的盆架,其锥角α也不同。对中大型盆染,α也大些。这时,如果采用一次平冲同时冲出几个异形风孔,则侧压力很大,冲头有向外偏移、变形现象。     

镶嵌式“永不磨损”型表壳合金的材质设计

针对镶嵌式硬质合金手表壳制造和使用要求 ,对本厂研制的 WC- Ni- Cr3C2- P硬质合金从成份、工艺、组织、性能方面作简要的论述     

大口径薄壁球铁水表壳消失模铸造工艺设计

为实现水表壳的绿色铸造,研究了采用消失模生产大口径薄壁球铁水表壳的铸造工艺。结果表明:消失模铸造工艺生产水表壳,可大大简化生产工序,减小铸件壁厚,减少加工余量,节省原材料用量,使水表轻量化;同时铸件的工艺出品率和合格率得到了大幅提高,有效地降低了生产成本,改变了砂型铸造生产水表壳的传统工艺方法,实现了绿色环保铸造。     

浮动凸模式精冲模芯的设计要点

<正> 精冲模通常采用的是浮动凸模式结构,它是由通用精冲模架和精冲模芯组成的,其结构特点是:利用凹模和齿圈压板的外圆锥在精冲模架内定位,凸凹模和西模的工作位置分别由齿圈压板和顶出器保证。精冲模     

异形截面厚板件的“V”形弯曲模

<正> 我厂生产的八吨载重汽车,其中一零件如图1所示。钢板厚4mm,材料为08钢,实属典型异形厚板件“V”形弯曲成形。初看此零件形状简单,所以,在冲压弯曲中常常不引起设计人员的注意和警惕,从而导致模具设计的失败。     

无镍高氮不锈钢表壳的车削工艺及磨损机理探讨

探讨了无镍高氮奥氏体不锈钢的加工特点及其应用于手表表壳的车削加工工艺。通过YG8硬质合金材料刀具对无镍高氮奥氏体不锈钢表壳的干车削试验,以扫描电镜(SEM)观察刀具的磨损形貌,并通过能谱(EDS)分析磨损表面的成分构成,初步推断刀具的磨损机理主要为黏结磨损。最终通过改进刀具几何参数和调整切削参数,提高了YG8材料刀具加工无镍高氮奥氏体不锈钢的效率。     

成对铰链的成形模设计

<正> 图1为我公司生产的产品中的铰链。这种铰链需在三套模具上完成,第一套为复合模,冲出展开零件,第二套为弯曲模,对铰链的成形部分进行预弯曲;第三套为成形模,最后成形出φ3.2的圆圈以得铰链。但以前的方法是,每一套模具的一次行程只能冲出一个零件。为了提高工效,我们改变了方法,一次可冲两个零件,即:在第一套复合模上冲出两个零件的连体,该连体在第二套弯曲模上对称地预弯曲,如图2,在第三套成形模上最后成形,同时将零件连体从中     

异形不锈钢消声器壳体拉深工艺的优化

利用塑性有限元方法对某异形不锈钢消声器壳体零件的冲压成型工艺进行了数值模拟和优化.研究发现,采用一次整体拉深工艺成型这类拉深件很难保证质量,需要进行多次成型.在此基础上,利用数值分析和正交试验方法优化了冲压工艺和模具结构参数,为实际生产提供了重要参考.     

顺拉深复合模的设计

<正> 一、引言 在铝器皿的拉深工序中,当设计器皿成型的拉深系数小于该材料薄板坯料的极限拉深系数时,则必须采用多次拉深。而在底传动双动压力机上,一般只能实现一次拉深。为了减少工序,我们设计了一副顺拉深复合模,在双动压力机上一次行程实现了二次拉深,现介绍如下:     

ZL114A异形结构导弹壳体凝固成形工艺设计

采用低压铸造工艺在715℃浇注了ZL114A异形结构导弹壳体,充型和凝固时长分别为4.79 s与1 615 s,实现了自上而下的平稳充型,形成了自上而下与自内向外的凝固顺序。结果表明,铸态组织主要由α-Al基体、α-Al+Si共晶体、Mg₂Si相与Al₃Ti相等组成,导弹壳体顶端、中部和底部区域平均晶粒直径分别为116.09、147.76与178.33μm;试样抗拉强度、屈服强度、伸长率与弹性模量均值分别为344.66 MPa、275 MPa、8.44%和71.5 GPa,离散系数分别为0.55%、0.93%、3.5%与0.7%。沿导弹壳体高度方向自上而下本体试样力学性能连续下降,顶端区域抗拉强度、屈服强度、伸长率与弹性模量分别为364 MPa、284 MPa、9.2%与71.5 GPa;时效热处理保温后铸态板条状、块状Si相形貌转变为近球状,断口表面残留大量微观韧窝,断裂机制为典型的韧窝断裂。     

冲裁搭边模具结构的设计

<正> 一、概述冲裁搭边是将板料上搭边部位的板料冲掉而留下所需的冲裁件最后冲切。从模具图纸上和模具上所看到的图形不是完整的零件形状,而是分解成局部形状布排在模具上。想要看清冲裁件的形状和每个进距所冲零件的局部形状,必须给出排样图,用实线表示所冲形状,用假想线表示冲裁件的形状,这     

薄料密布小孔冲模的设计

<正> 一、引言图1为某零件简图,中等批量生产,零件材料为A3—P—BG—Q一II,厚度δ=0.4mm。坯料经过拉伸和车削(平端面B)成形后,现需设计一冲模冲制8—Φ2_0~(+0.1)孔,且要求一次冲出。     

弯曲成形模的设计

在小批量和单件生产种类繁多的产品时,采用成组可调工艺装置具有特殊意义,它将降低零件的生产成本.在参照国内外资料的基础上,我们对一些弯曲模的结构进行了改进,提高了弯曲件的产品质量,降低了生产成本,同时也提高了经济效益.现将模具的改进结构形式简述如下.     

径向冲槽模的设计

<正> 图1是我厂一零件。精加工后要冲出六个四坑。若零件采用卧冲,模具结构如简图2,有分度机构、夹紧机构,凹模(兼定位心轴)的端部需要支承,零件装卸比较困难,一个零件需要冲六次,操作费时又费力。