科技简讯

科技简讯造气炉下灰系统的改造我厂造气车间一直用人工将造气灰渣运往返焦场，效率很低。根据造气车间新、老系统地势高低不平而无法采用轨道车运渣以及因灰渣残碳量低准备关闭返焦场的现状，决定对造气车间进行改造并实现汽车运渣。（１）炉底水封的改造原由炉底水封桶、...     

50万吨／年延迟焦化装置

本装置以减压渣油为原料，生产气体，汽油，柴油，蜡油与焦炭。采用－炉两塔，无堵焦阀开工和预热工艺流程；引进全井架水力除焦控制系统及除焦控制 ；以计算机集散系统进行控制。     

推焦连锁系统的优化

我公司三大机车推焦连锁系统的工作原理为推焦机通过无线通讯将拦焦机、熄焦车当前所在炉号与自己当前所在炉号进行比较,当三大机车同时在同一个炉号时,推焦机机车对位PLC输出外控推焦。熄焦车手动传输硬件上的推焦允许信号后,推焦机推焦主接触器吸合,操作台推焦允许指示灯亮,允许推焦。     

焦炉三机车计算机监控系统的开发

介绍了焦炉三机车的计算机监控系统，通过车载的ＰＬＣ工作站和炉号自动检测装置，实现了机车对炉号、推焦电流及操作状态的自动检测和推焦联锁控制。     

固定层煤气炉系统的技术改造

针对造气系统存在的问题,对炉底排灰、蜗杆润滑、烟囱除尘水封、自动加焦机密封等加以改进,取得了成功。     

微波雷达料位计在干熄焦工艺中的应用

干熄炉内红焦料位是重要的工艺控制参数。为了更好地保障焦炭干熄生产的连续性,同时确保干熄炉有足够的热量传递于锅炉系统,必须控制好红焦料位,料位过高或过低都会影响生产的连续性和系统的稳定性。     

利用煤炭干馏技术发展中国的煤化工

利用煤炭干馏技术加工神府-东胜煤田的不粘结性烟煤,可以获得油品、气焦、煤气等多种可用资源,煤气还可以进一步加工为甲醇、二甲醚、烯烃、合成天然气(SNG)等产品,气焦既是化工原料又是清洁的燃料.介绍了直立炉多联产系统的特点及优越性,对直立炉系统与其他煤化工项目的主要技术经济指标进行了比较.     

合成氨造气工段的技改与优化

分析了丰喜肥业临猗分公司三分厂造气工段的自动加焦系统、炉底传动机构和吹风气回收系统运行中存在的问题;介绍了经过调查论证实施的改造情况及改造后运行效果。     

焦炉焦饼测温系统的应用

炼焦生产中,通过对焦侧焦饼表面温度的测量,可以推知焦炉各立火道的温度,从而有效控制炉孔内的燃烧效果.受出焦环境及工艺条件的限制,直接进行温度测量比较困难.本系统采用红外线非接触测温方式.随拦焦机一起运行.当焦饼温度大于某一值时开始测量数据,并由数据卡存储,数据卡可移至控制室由读出系统显示在计算机上,经过软件的分析,实现对数据的处理及趋势曲线的显示.     

炼焦炉的膨胀压与收缩

日本正在服役的焦炉大部分是５０～６０年代建设的，炉龄已达２０～３０年，炉体老化严重，延长焦炉使用寿命以及炉体管理成为炼焦工艺中最重要的课题之一。特别是推焦负荷的急剧上升和推焦困难等故障使焦炉炉墙负荷过大而导致炉墙损伤，所以了解影响推焦阻力的因素极为重要。焦饼的推焦阻力受各种因素影响，其中焦饼与炉墙之间的间隙即水平收缩的影响较大，水平收缩越小，推焦阻力越大，推焦电流值上升。经验表明，代表炭化室高向的焦饼收缩量也与推焦阻力有关，焦炉中焦饼的垂直收缩越小，推焦阻力就越大。尽管收缩对推焦阻力有很大影响，…     

导热油炉在橡胶硫化工艺中的应用

总结了导热油炉供热在橡胶制品硫化工艺中的应用，介绍了导热油炉的供热原理和导热油炉的设备选型。总结了介绍了导热油供热系统的工艺设计，布局及安装调试中的一些要求和规则。在此基础上，比较了导热油炉和蒸汽锅炉供热的不同特点。     

含钛高炉水淬渣在高炉煤气净化水处理中的应用

介绍了高钛高炉水淬渣比表面积大、吸附力强的特性,在此基础上对高炉煤气净化水系统进行改造,用含钛高炉水淬渣吸附高炉煤气净化水中的悬浮物从而使水得到净化处理,经处理后的水再返回高炉煤气净化系统循环使用,在投入很少资金的情况下,取得很好的经济效益。     

冶炼烟气制酸净化工序的技改

针对3．9m^2熔炼炉和9m^2吹炼炉的冶炼烟气而设计的制酸净化工序,采用稀酸洗涤工艺。为适应熔炼炉扩大到6m^2、吹炼炉扩大到11．2m^2而引起的烟气量增加,对净化设备和工艺进行了局部改造。实现了制酸系统与冶炼的配套,硫酸产量提高的同时减少了污酸排放量,节能减排效果明显。     

生产碳纤维的关键设备——碳化炉

具有耐热梯型结构的有机预氧丝经过高温热处理转化为含碳量在92%以上的无机碳纤维。实现这一转化的关键设备是碳化炉。工程实践与研究表明:其核心技术是宽口碳化炉及其配套的迷宫密封、废气排除和牵伸系统。对于ht级碳纤维生产线,炉口宽度需在1m以上,而且要正压操作,就需非接触式迷宫密封装置;为使热解废气不污染纤维,排除系统要畅通而瞬时排出;牵伸系统则是制造高性能碳纤维重要手段。     

DCS在20000kVA内燃式电石炉电气控制上的应用

通过对20 000 kVA内燃式电石炉PLC控制系统的改造,介绍了DCS在电石炉系统控制上应用,为今后发展大型电石炉控制系统总结了经验。     

玻璃熔窑换向燃烧技术的发展和未来

在对玻璃熔窑换向燃烧技术归纳总结的基础上,阐述了玻璃熔窑燃烧系统不断升级的过程,并从技术发展的角度探讨了玻璃熔窑换向燃烧技术和装备的发展方向。     

A chaos‐based iterated multistep predictor for blast furnace ironmaking process

The prediction and control of the inner thermal state of a blast furnace, represented as silicon content in blast furnace hot metal, pose a great challenge because of complex chemical reactions and transfer phenomena taking place in blast furnace ironmaking process. In this article, a chaos‐based iterated multistep predictor is designed for predicting the silicon content in blast furnace hot metal collected from a pint‐sized blast furnace. The reasonable agreement between the predicted values and the observed values indicates that the established high dimensional chaotic predictor can predict the evolvement of silicon series well, which conversely render the strong indication of existing deterministic mechanism ruling the dynamics of complex blast furnace ironmaking process, i.e., a high‐dimensional chaotic system is suitable for representing the blast furnace system. The results may serve as guidelines for characterizing blast furnace ironmaking process, an extremely complex but fascinating field, with chaos in the future investigation. © 2009 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 2009     

浅谈浮法玻璃熔窑保温结构设计

浮法玻璃熔窑日益趋近大型化,实行窑炉全保温是一项全方位的系统工程。为能达到既节约能源又延长窑炉使用期限的效果,要设计合理的窑炉结构,选用优质的相匹配的耐火材料。本文依据笔者设计实践,介绍了大中型浮法玻璃熔窑全保温结构设计。     

延迟焦化加热炉的效率分析与优化措施

通过对山东海化集团石油化工分公司100万吨/年延迟焦化装置加热炉热效率的具体分析,提出影响加热炉效率的主要因素是过剩空气系数,余热回收系统,炉壁热损失,炉子操作等。针对该装置的炉型特征,对炉体保温,余热回收系统等进行了维护更新和改造,对炉子操作进行了优化,提高了锅炉效率,降低了装置能耗,提高了装置经济效益,为装置长周期高效运行打下了基础。     

Identification of multiscale nature and multiple dynamics of the blast furnace system from operating data

Very often, there are several kinds of different scale structures, such as atomic/molecular microscale, device/boundary mesoscale and working procedure/operation unit macroscale, etc., referred in the operation of a blast furnace system. However, not enough attention has been paid to the multiscale feature of the blast furnace system by traditional analytic methods which are the average ones over a fixed scale. For this reason, the current work performs a multiscale identification and further makes a dynamical analysis on the blast furnace system from the time series sets of two important components in the blast furnace hot metal, i.e., silicon content and sulfur content, collected from a pint‐sized blast furnace. The results render a strong indication of multiscale characteristic and multiple dynamics, i.e., randomicity, chaos, and limit cycle but with different rates of contribution to the whole system, contained in the blast furnace system. Furthermore, compared with the original blast furnace system, every subscale structure has lower complexity. All of these can serve as guidelines to carry out modeling, control and optimization on complex blast furnace system from the viewpoint of multiscale in the future, and may throw more light on understanding and characterizing its complex dynamics. © 2011 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 2011